Cómo mejorar el rendimiento del sistema de fluidos

Cómo mejorar el rendimiento del sistema de fluidos

Cory Cottrill, Gerente de Producto, Servicios de Campo

En plantas y fábricas ocupadas, el rendimiento del sistema de fluidos a veces puede quedar relegado a otras prioridades. Sin embargo, sin el cuidado adecuado, los problemas pueden desarrollarse rápidamente. La clave para proteger las operaciones y mantener la seguridad y el rendimiento del sistema de fluidos es crear una cultura de aprendizaje que se centre en la mejora continua del sistema, minimizando los errores de instalación y equipando a los empleados con las habilidades para hacer frente a los trabajos con confianza.

Cada año, los ingenieros de servicio de campo de Swagelok visitan miles de instalaciones industriales para asesorar a los clientes sobre el mantenimiento de los sistemas de fluidos. Las ineficiencias resultantes de problemas no resueltos del sistema de fluidos pueden ser costosas y, lo que es peor, poner en riesgo a las personas cuando las emisiones fugitivas se convierten en peligros importantes. Considere estos pasos para garantizar un rendimiento optimizado del sistema de fluidos.

Invierta en capacitación y educación sobre sistemas de fluidos

La mayoría de los problemas del sistema de fluidos están relacionados con problemas de instalación, no con fallas de componentes individuales . No es raro encontrar accesorios que no estén bien apretados o férulas que se hayan girado hacia atrás. Ambas condiciones pueden invitar a fugas y emisiones fugitivas. Incluso los profesionales con décadas de experiencia pueden cometer estos errores comunes si no recibieron las instrucciones adecuadas sobre el rendimiento optimizado y la detección de fugas en el sistema de fluidos.

Un programa de capacitación en sistemas de fluidos centrado en la selección de materiales, el ensamblaje/la instalación y las consideraciones de mantenimiento de rutina pueden ayudar a prevenir la mala salud del sistema al enseñar a los empleados cómo trabajar de manera más segura e inteligente . La educación también familiariza a los empleados con la terminología correcta, equipándolos mejor para tener una conversación si algo sale mal. Sin el vocabulario o la comprensión adecuados, los técnicos pueden ser reacios a hablar sobre cuestiones técnicas. Otras veces, una recomendación puede perderse en la traducción, lo que resulta en una pérdida de tiempo y recursos. Mejorar la comunicación y la comprensión de la terminología común puede mejorar la resolución de problemas del sistema de fluidos y la detección de fugas en el sistema de fluidos.

Los programas de capacitación también presentan a los empleados recursos expertos a los que pueden recurrir cuando surgen preguntas. A veces, simplemente se necesita pedirle a un proveedor que haya visto el problema antes que alivie las presiones diarias que se ejercen sobre los ingenieros, técnicos, instaladores y otros empleados de la planta.

Diagnóstico de problemas del sistema de fluidos

Muchas veces, una válvula con fugas o un regulador ruidoso se reemplaza con el mismo componente. Las medidas correctivas estándar pueden resolver algunos problemas, pero es posible que no aborden la causa raíz de otros problemas. Estos pueden incluir exceso de presión en el sistema, vibración excesiva, materiales y componentes incompatibles y otros desafíos.

Es sencillo cambiar una pieza, pero sin saber las razones por las que falló, el problema puede volver a ocurrir . Un programa de capacitación destinado a identificar el problema, crear una hoja de ruta de reparación y llevar el proceso hasta su finalización puede ayudar al enseñar a los empleados cómo rastrear los problemas hasta su origen.

Siempre es recomendable buscar la ayuda de un experto cuando se diagnostican problemas en el sistema de fluidos y se previenen emisiones fugitivas. No hay dos sistemas perfectamente idénticos, y un enfoque que fue efectivo en el pasado puede no producir el mismo resultado en una aplicación diferente . Ver más allá de los síntomas para identificar el origen del problema requiere una comprensión profunda de cómo funcionan juntos los componentes y los sistemas. Si bien puede ser fácil encontrar respuestas en línea, solo una auditoría en el sitio puede determinar en detalle la condición de un sistema de fluidos. Aprovechar la evaluación del sistema y los servicios de asesoramiento puede ser valioso.

Facilite la realización de mejoras en el sistema de fluidos

Los cambios en los sistemas de fluidos a menudo requieren aprobaciones departamentales. Por ejemplo, puede ser apropiado cambiar de una válvula de compuerta a una válvula de bola en una determinada aplicación, pero si el proceso de autorización es difícil, solo retrasará la solución del problema. Otras veces, el personal de mantenimiento puede ver un problema específico como responsabilidad de la ingeniería, o viceversa, lo que lleva a un punto muerto y a un mayor gasto cuando los sistemas comienzan a fallar.

Una estrategia es otorgar a un panel de revisión el poder de acelerar las mejoras y reparaciones. que todos los departamentos estén de acuerdo en que es una buena idea, al mismo tiempo que se establecen objetivos mensuales para que los equipos se responsabilicen del trabajo. El simple hecho de reunir a los responsables de la toma de decisiones puede estimular el diálogo y conducir a una acción rápida. Al mismo tiempo, cada departamento puede compartir inquietudes según su perspectiva única, lo que ayuda a descubrir problemas que solo son obvios cuando se observa el sistema completo.

Considere solicitar la ayuda de un experto de confianza que pueda trabajar con las personas responsables de las diferentes funciones de la planta . Esto puede fomentar la colaboración entre departamentos y, en muchos casos, un tercero puede ser la fuerza impulsora que hace despegar los proyectos y mantiene el impulso hasta que se logra un resultado exitoso.

Recompense a aquellos que hacen un esfuerzo adicional

Cuando los empleados se sienten cómodos con la realización de reparaciones, el mantenimiento del sistema de fluidos puede convertirse en una prioridad. Los programas de incentivos pueden agregar un elemento de diversión y competitividad, lo que se traduce en un enfoque proactivo para el mantenimiento del sistema durante meses y años. La realidad es que el trabajo de reparación puede ser tedioso, pero cuando se trata de un sentido de orgullo y logro, puede haber entusiasmo por abordar incluso las tareas más rutinarias.

El mantenimiento incentivado puede contribuir en gran medida a mejorar la eficiencia operativa. Las estadísticas muestran que muchos incidentes de seguridad relacionados con la planta se pueden prevenir, y las prácticas simples de solución de problemas y diseño sólido pueden ahorrar a los clientes decenas de miles de dólares o más en tiempo perdido, desperdicio de materiales, costos de limpieza y otros gastos que vienen con la corrección de un problema sólo después de que ha ocurrido una falla. El mantenimiento regular puede ser más atractivo para los empleados que también desarrollan una apreciación más profunda de cómo pueden impactar personalmente en la productividad de la planta y la seguridad del sistema de fluidos, día tras día.

Consideraciones adicionales

Hay muchas otras formas de proteger los sistemas de fluidos y prevenir las emisiones fugitivas al saber qué buscar y qué no hacer:

• Observe y escuche las señales de advertencia. Si bien los sistemas de procesos industriales tienden a silbar, golpear, sonar y golpear, estos sonidos suelen significar problemas para los componentes del sistema de fluidos. Un tercero puede ofrecer nuevos ojos y oídos para identificar los problemas que los empleados están acostumbrados a ver y escuchar.
• Solo confíe en un especialista. No arriesgue operaciones críticas con nadie que no esté bien versado en el estado y el rendimiento del sistema. Los especialistas en sistemas de fluidos pueden ayudar a identificar muchos problemas que otros pueden haber pasado por alto.

Comienza hoy

Una nueva rutina puede revitalizar las instalaciones donde los sistemas de fluidos comienzan a perder forma. Incluso un empleado con el conocimiento y el incentivo para realizar mejoras puede ser una fuerza poderosa dentro de una planta. Al crear una cultura que enfatiza la salud óptima del sistema, se pueden evitar accidentes y reparaciones costosas. Un experto de Swagelok puede ayudar a diseñar una estrategia que satisfaga las necesidades específicas de cualquier sitio.