Maximizar Eficiencia de Producción con Software OEE: Rastrear e Impulsar Productividad

Uno de los mayores desafíos para fabricantes es saber qué está pasando en la planta. Para resolver esto, los fabricantes usan software OEE para recopilar datos críticos y proporcionar a jefes de departamento, supervisores y operarios información en tiempo real sobre actividades de planta. Esto les permite tomar decisiones de producción más rápidas y con más confianza.

Pero si el objetivo de implementar software de monitoreo de producción es entender el rendimiento actual, medir ese rendimiento en el tiempo y luego mejorarlo, primero se debe definir el rendimiento. Para lograr esto, la métrica más común que usan los fabricantes es la Efectividad General del Equipamiento (OEE).

Mientras que el OEE le ayudará a identificar pérdidas potenciales y entender dónde su proceso falla, es mucho más que solo una métrica de rendimiento; es la piedra angular de una estrategia de mejora continua.

¿Qué es el OEE?

La Efectividad General del Equipamiento, u OEE, mide la eficiencia de una máquina, teniendo en cuenta las variables de disponibilidad, rendimiento y calidad de salida durante la corrida de la máquina.

OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

Para los propósitos de calcular OEE, las 3 métricas subyacentes usadas son las siguientes:

1. Disponibilidad

La disponibilidad también puede referirse como Tiempo de Actividad (Uptime). Es la cantidad de tiempo que la máquina está en ciclo produciendo piezas comparado con la cantidad de tiempo que la máquina está programada para estar en ciclo. Cualquier tiempo de inactividad no planificado resultará en un porcentaje de disponibilidad menor (Blog: Aprenda cómo mejorar la disponibilidad de su máquina). Los principales factores que obstaculizan la disponibilidad de máquina son:

→ Fallas de Equipamiento (Averías)

→ Tiempo de Configuración y Ajuste de Máquina

2. Rendimiento

El rendimiento se refiere a la velocidad a la que se producen piezas mientras la máquina está en ciclo. Se calcula como el tiempo promedio en ciclo para producir una pieza dividido por el tiempo ideal en ciclo para producir una pieza. Cuantas más piezas se produzcan en un período, mayor el porcentaje de rendimiento de la máquina. Factores clave que influyen negativamente en el rendimiento incluyen:

→ Ralentí de Máquina y Paradas Menores

→ Velocidad de Operación Reducida

3. Calidad

La métrica de calidad es el porcentaje de piezas buenas del total de piezas producidas. Cualquier pieza rechazada durante una corrida reducirá el porcentaje de calidad de una máquina. Algunas de las razones principales para reducción de calidad incluyen:

→ Defectos de Proceso

→ Rendimiento Reducido (desde arranque hasta producción estable)

Con la información y configuraciones correctas pobladas en un software OEE, el cálculo se hará automáticamente y poblará en reportes pre-construidos y dashboards OEE en tiempo real que pueden usarse para visibilidad en la planta para rastrear proceso de producción o para análisis más profundo para detectar tendencias, cuellos de botella, etc.

Beneficios de Rastrear OEE

Enfocarse en Áreas Problemáticas

Así como muchas empresas en entornos de manufactura sobreestiman el rendimiento de sus equipos, también los procesos de producción heredados, ad-hoc y no medidos pueden crear una situación donde operarios y gerentes asumen que un problema es su preocupación más significativa cuando la razón real puede estar oculta.

Rastrear datos OEE puede ayudar a profundizar en la razón real detrás de cada problema. Esto permite que los problemas se categoricen y prioricen, para que la mejora de proceso se realice en los problemas más apremiantes primero y progrese en orden de rango.

Gestionar las Seis Pérdidas

El concepto de Seis Grandes Pérdidas es una herramienta lean estándar que categoriza el tipo de pérdida de productividad. Generalmente, estas seis pérdidas incluyen:

1. Paradas no planificadas – Incluyen averías, problemas de herramienta, o interrupción de material río arriba en la línea de producción.
2. Paradas planificadas – Son paradas reconocidas como mantenimiento o fin de turno. Paradas pequeñas – Las paradas pequeñas pueden sumarse rápido. Son períodos cortos para actividades como limpieza o desatascar un atasco.
3. Tiempo de ciclo lento – No todos los trabajos corren al tiempo de ciclo ideal establecido, reduciendo la eficiencia de producido vs. esperado.

Rechazos de Producción

Los rechazos de calidad resultan de muchos factores, incluyendo material incorrecto, capacitación, o desgaste.

Rechazos de Arranque

En muchas empresas de producción, toma más tiempo del debido para que una máquina vaya "en especificación", resultando en material desperdiciado al arranque.

Al rastrear OEE, todas estas paradas pueden gestionarse para mejorar procesos y reducirlas al menor tiempo posible. En muchos casos, algunas de las pérdidas significativas pueden eliminarse. Al rastrear OEE correcta y precisamente, los gerentes pueden optimizar producción para reducir pérdidas.

Costos de Equipamiento Reducidos

Cuando OEE se despliega correctamente como métrica, puede reducir costos de equipamiento. El rastreo preciso de datos puede ayudar a identificar desgaste de herramienta, piezas fuera de especificación por desgaste de correa o engranaje, problemas de capacitación, problemas de diseño, y otras variables. Los gerentes pueden usar esta información para desarrollar una estrategia optimizada de mantenimiento, reduciendo significativamente el costo de repuestos y herramientas perdidas.

Mejor ROI

Las compras de equipamiento de capital constituyen una inversión significativa para cualquier empresa de producción. Con rastreo OEE, el rendimiento del equipamiento se optimiza. Esto reduce el tiempo requerido para pagar la inversión. Esta producción aumentada también tiene el efecto de desbloquear capacidad oculta, también referida como la "fábrica oculta".

Con rastreo OEE efectivo, las empresas pueden aumentar el tiempo de actividad del equipamiento al punto que impacta su estrategia CAPEX completa, reduciendo la cantidad de equipamiento que debe comprarse para aumentar producción. No solo esto afecta la línea de fondo, sino que también significa que CAPEX puede gastarse estratégicamente en otras inversiones de valor agregado o devolverse a la empresa en forma de flujo de caja mejorado.

Calidad Mejorada

Por supuesto, todos estos beneficios se suman cumulativamente a la mejora de calidad de producción. OEE permite a las empresas optimizar procesos de producción abordando tiempo de inactividad y rendimiento en todas las fases de ejecución, incluyendo arranque, mantenimiento, paradas cortas, desgaste, y más. Esto reduce la ocurrencia de material fuera de calidad, reduciendo el costo de calidad perdida y aumentando producción.

Mejor Visualización

Cuando métricas OEE se usan para capturar, categorizar y actuar sobre problemas, una imagen más clara de toda la planta es posible. Este enfoque holístico puede aplicarse a nivel de turno, operario, o grupo de máquinas para "ver" qué está pasando que impacta OEE. Los operarios pueden usar esta visualización para ajustar y mejorar aún más su rendimiento o el de la máquina. Metas en tiempo casi real pueden establecerse que coincidan con la realidad en la planta, y cambios pueden hacerse proactivamente.

Un Reporte OEE de MachineMetrics.

¿Qué es un Buen Puntaje OEE?

• Un puntaje OEE de 100 % es producción perfecta; requiere solo fabricar piezas buenas, lo más rápido posible, sin tiempo de inactividad no planificado
• Un puntaje OEE de 85 % se considera de clase mundial para fabricantes. Para muchas empresas, es una meta legítima y razonable a largo plazo.
• Un puntaje OEE de 60 % es bastante típico para fabricantes, pero indica que hay margen de mejora.
• Un puntaje OEE de 40 % es común para empresas manufactureras que recién empiezan a monitorear y mejorar su rendimiento de manufactura. En la mayoría de casos, OEE puede mejorarse fácilmente solo monitoreando sus máquinas y aprendiendo dónde están las ineficiencias dentro del proceso de manufactura.

Los fabricantes típicamente trabajan rápido para identificar y resolver problemas pero fallan en tomarse el tiempo para entender sus causas raíz. Saber cómo calcular y optimizar su OEE puede dar respuestas tanto al problema de panorama general como a los detalles alrededor del problema, y un buen software OEE ayuda a lograr esto.

El primer y más importante paso para mejorar OEE es la integración de un sistema de monitoreo de máquina en su planta que pueda recopilar automáticamente datos operacionales de tanto máquinas como operarios. Esto proporcionará la visibilidad de producción necesaria para impulsar OEE.

La solución OEE de MachineMetrics permite a fabricantes no solo determinar su OEE actual sino usarlo para identificar problemas potenciales y entender dónde los procesos fallan. ¿Es rendimiento, calidad, o disponibilidad? ¿El problema está en cierta máquina, trabajo, turno, o proceso?

OEE es mucho más que solo una métrica de rendimiento; es la piedra angular de una estrategia de mejora continua. Líderes visionarios pueden utilizar software OEE para identificar problemas proactivamente y promover responsabilidad en la planta. Entender y utilizar OEE puede ayudar a alinear metas de gerencia con operaciones de planta en tiempo real. Esta alineación animará a todos los empleados a ser más proactivos, y a través de este proceso colaborativo, productividad e ingresos aumentarán.

¿Qué es el Software OEE?

El software OEE permite a las empresas utilizar automatización y analítica para medir OEE. El software es en tiempo real, basado en web, y gestionado en la nube. Proporciona una solución de software modular y flexible para empresas de manufactura discreta que están en un viaje para crear una fábrica inteligente que rastree completa y precisamente su OEE para su proceso de producción.

MachineMetrics usa datos de producción en tiempo real directo del control de máquina para propagar reportes OEE.

¿Qué Hace el Software OEE?

Al conectar directamente a la máquina a través de capacidad integrada OEM o permitiendo conexión sobre conexión analógica o Ethernet usando dispositivos y sensores en el edge, el software OEE en tiempo real mide variables que involucran rendimiento, disponibilidad y calidad. Lo hace a través de recopilación de datos que se envía directamente al motor de analítica.

Esta recopilación de datos es luego limpiada y estandarizada por el software. Luego se pasa por algoritmos complejos de aprendizaje automático y plataformas de analítica avanzada para entregar datos relevantes y accionables para gerentes y operarios.

Cómo el Software OEE Puede Ayudar en sus Operaciones de Manufactura

Los beneficios de rastrear OEE son los mismos al usar software OEE. Sin embargo, el efecto es exponencialmente mejorado. El registro manual de datos puede ser altamente inexacto, tirando por tierra la precisión general del sistema. Y insights y analíticas fuera de una plataforma de software están llenos de señales perdidas y sesgo de usuario.

El software OEE ayuda a operaciones de manufactura entregando visualización, insight, reporte y acciones prescritas en tiempo real. Estas acciones se enfocan en áreas problemáticas y son más precisas y detalladas de lo que los humanos podrían realizar independientemente. Este análisis y detección de problemas imparcial y enfocado libera a gerentes y empodera a operarios para ayudar a crear programas de mantenimiento preventivo optimizados, mejorar calidad de producción, implementar mejora continua, y más, todo con el uso de datos en tiempo real.

Con tablets colocadas en cada máquina, los operarios pueden añadir contexto clave a datos de máquina. En el ejemplo arriba, un operario es instado a registrar la razón para un evento de inactividad.

¿Cuándo Debería Invertir en Software OEE?

Si está oyendo mucho sobre software OEE en tiempo real estos días, hay una razón para ello.

Fabricantes en muchas industrias diferentes, desde talleres pequeños a empresas Fortune 500, están descubriendo rápidamente mejores métodos para rastrear OEE (Efectividad General del Equipamiento) e identificar software de monitoreo automatizado de herramientas de máquina para rastrear productividad en sus plantas para todo su proceso de producción.

¿Y usted? ¿Hay señales de alerta en su negocio que sugieran que puede ser hora de integrar software OEE en tiempo real en sus operaciones?

5 Razones para Implementar una Solución de Software OEE:

1. Sus Clientes Piden Rastreo OEE

Si aún no lo han hecho, es solo cuestión de tiempo antes de que sus clientes empiecen a preguntar cómo rastrean su efectividad general del equipamiento. Cada vez más, aparece en listas de licitación de proyectos como "imprescindible". Ya no contentos con reportes "aproximados", clientes potenciales quieren datos fiables que una solución de software OEE respetada proporciona. Clientes avispados saben que cuanto más un fabricante moderno abraza nuevas tecnologías de manufactura inteligente e IIoT, más probable es que sus trabajos terminen a tiempo. Lo que nos lleva a nuestro siguiente indicador...

2. Sus Trabajos No Se Entregan a Tiempo

Cuando los trabajos salen consistentemente tarde por la puerta, es hora de enfocarse y averiguar por qué. Ningún negocio quiere despedirse de un cliente, especialmente cuando podría haberse prevenido. El software OEE en tiempo real le permite rastrear fácilmente vastas cantidades de datos de su planta que puede usar para identificar cuellos de botella difíciles de detectar y poner las cosas en marcha.

3. Cree Que Su Tiempo de Actividad es Fantástico

Probablemente ha oído el mantra de manufactura esbelta, "No puede gestionar lo que no mide". La misma filosofía aplica cuando hace una suposición educada sobre productividad en su planta. La pizarra puede sugerir una cosa, pero el monitoreo de máquina en tiempo real y software OEE de manufactura a menudo revela una imagen más verdadera de lo que su tiempo de actividad realmente es. Cuando trabajos y horarios se comparan realmente contra tiempos de ciclo esperados, los resultados pueden ser reveladores.

Los datos de máquina en tiempo real son altamente precisos y no mienten. No están sujetos al sesgo e inexactitudes de rastrear manualmente su producción, llevando a decisiones basadas en hechos.

4. Quiere Mejorar la Cultura de Empresa

Mejorar la cultura de empresa empieza con estrategias de comunicación y herramientas que reconocen y refuerzan los resultados más importantes que sus empleados crean para su negocio. Un sistema OEE en tiempo real le da la oportunidad de transformar su planta en un laboratorio que genera datos precisos que puede usar para crear metas claras para rastrear rendimiento individual y de equipo. No solo pone responsabilidad en sus manos de forma justa y práctica, sino que envía un mensaje de que le interesa una relación exitosa a largo plazo.

5. Está Perdiendo Dinero

Ay. Cuando su negocio está sangrando dinero, es importante averiguar por qué, y rápido. A menudo, la fuente del problema puede rastrearse a procesos de manufactura ineficientes. ¿El desafío? Encontrarlos. Ahí es donde el software OEE en tiempo real puede jugar un papel clave. El principal culpable que el monitoreo de máquina puede ayudarle a atacar es el tiempo de inactividad no planificado. El software OEE le da acceso a información precisa que le permite ver todo su proceso de manufactura y detectar asesinos de ganancias potenciales.

Beneficios y Problemas Potenciales

Para entender cómo el software OEE aborda muchos de los problemas asociados con rastrear manualmente datos de producción y métricas clave, podemos examinar algunos ejemplos breves:

Áreas Problemáticas

Un ejemplo puede ser identificar las principales causas de inactividad. Rastrear OEE sin software puede entregar mejora. Pero hay posibilidad de que la falta de calidad de datos lleve a un fabricante a abordar la tercera causa principal de inactividad, en lugar de la razón más flagrante. Con software OEE, puede asegurar que la causa número uno sea fácilmente identificable. Esto acorta el tiempo a mejora y entrega mayor valor, ya que puede pasar rápido a la siguiente oportunidad.

El gráfico de Pareto de Inactividad de MachineMetrics identifica las principales razones de inactividad, ayudándole a priorizar áreas para mejora.

Seis Grandes Pérdidas

Porque el software OEE se basa en sensores y dispositivos edge, categorizar el tipo de pérdida es tanto más preciso como altamente accionable. Por ejemplo, con MachineMetrics captura datos en tiempo real en el edge y puede usarse para habilitar flujos de trabajo basados en ciertos umbrales, alarmas, parámetros o disparadores manuales para habilitar comunicación y optimización de proceso. Esto ayuda a asegurar que mantenimiento, calidad, herramientas y otros problemas se resuelvan lo más rápido posible, o incluso se prevengan por completo, asegurando el menor tiempo de inactividad posible.

Costo de Equipamiento y ROI

El software OEE es en tiempo real y basado en nube. Acoplado con analítica avanzada, esto significa que los costos son menores con mayor tiempo de actividad, y la capacidad se optimiza. Por ejemplo, si una empresa puede optimizar su utilización de equipamiento monitoreando de cerca OEE y actuando en áreas de oportunidad, puede prevenir gastos de capital costosos asociados con comprar nuevo equipamiento para alcanzar una meta de producción dada.

Próximos Pasos en su Búsqueda de Software OEE

¿Puede su empresa identificarse con alguna de estas banderas rojas de producción? ¿Tiene dificultad obteniendo visibilidad y control de la planta? ¿Sus datos son inexactos, retrasados o inexistentes? Si es así, MachineMetrics puede ayudar.

MachineMetrics puede entregar una solución usando software OEE en tiempo real que dará a su organización la visibilidad de producción más precisa en tiempo real, creando un entorno de fábrica inteligente para optimizar OEE. Para saber más sobre nuestra solución OEE, reserve una demo hoy.

Optimice su OEE Hoy

Reserve una Demo