Mejore su eficiencia en metalworking con las fresas de extremo TuffCut XT de M.A. Ford

Cuando se trata de metalworking, ventajas como mayor productividad, vida de herramienta más larga y mejores acabados son vitales para ganar una ventaja competitiva. Por eso la línea de fresas de extremo TuffCut® XT es una opción tan convincente para talleres de máquinas. Hablamos con M.A. Ford® sobre el desarrollo de su línea de fresas de extremo.

Mantenerse por delante de la competencia es vital en el entorno de manufactura actual. Hacerlo significa mantenerse al día en el último hardware, herramientas y técnicas de la industria para maximizar sus posibilidades de éxito a largo plazo.

Algunas empresas de manufactura pueden confiar en reducciones rápidas de costos para salir adelante, pero este tipo de enfoque puede significar solo pequeños ahorros a corto plazo.

Por ejemplo, algunos talleres se enfocan en el costo en dólares de las herramientas, asumiendo que herramientas que se ven iguales rinden igual. Sin embargo, en realidad, una herramienta que es más confiable, duradera y bien adaptada a sus necesidades de mecanizado puede hacer sus trabajos en menos tiempo que un producto inferior.

Esto habla de la idea de que el tiempo de máquina es uno de los recursos más costosos en una instalación de manufactura. Si hace que una herramienta dure tanto como la herramienta anterior pero corte el tiempo de ciclo a la mitad, le ayudará a ahorrar más a largo plazo que simplemente comprando herramientas más baratas para ahorrar dinero.

— "Si le pregunta al operador de máquina herramienta promedio o dueño de taller de trabajo cuál es su preocupación No.1, sería vida de herramienta en su mayor parte", dice Dirk Dietsch, gerente de negocio regional de la región de los Grandes Lagos en M.A. Ford, que está basado en Davenport, Iowa.

— "Obviamente quieren obtener el mayor rendimiento por su dinero, pero una de las cosas que a menudo no miran es el lado de la productividad", añade. "Si puede darles altas tasas de remoción de metal además de una vida de herramienta más larga, entonces tiene lo mejor de ambos mundos."

Cómo la línea TuffCut XT puede mejorar la productividad

La línea de fresas de extremo TuffCut XT de M.A. Ford es un caso en punto. Las herramientas pueden rendir mejor y durar más que los productos de la competencia porque minimizan el tiempo de inactividad y maximizan la productividad, haciéndolas rentables.

Las herramientas fueron desarrolladas para aplicaciones específicas en aceros, aceros inoxidables, aleaciones especiales, hierros fundidos y acero endurecido. Se usan en industrias como herramientas médicas y mecanizado aeroespacial, dice Dietsch, y se emplean para mecanizar materiales como superaleaciones resistentes al calor, titanio, cromo-cobalto, acero inoxidable 17-4 PH y aceros de carbono medio a alto. Cada vez más, los fabricantes de armas de fuego están usando las fresas de extremo para mecanizar sus productos de acero endurecido, añade.

Los productos más populares ofrecidos por M.A. Ford en la línea TuffCut XT son la serie 277 de carburo sólido, una fresa de extremo de 4 filos, hélice variable que presenta el recubrimiento ALtima® Blaze de la compañía, permitiéndole abordar una amplia gama de materiales desde aceros hasta aleaciones de alta temperatura, junto con la serie 278, que es la versión de 5 filos diseñada para aplicaciones de fresado de alta eficiencia y acabado.

Cerca de 1.200 variaciones están disponibles entre las líneas 277 y 278, con opciones de longitud de corte desde stub hasta extra-largo, opciones de alivio de cuello, así como opciones que incorporan geometría de rompevirutas escalonada, dice Derek Nading, ingeniero de aplicaciones en M.A. Ford. — "La gente siempre quiere diferentes longitudes de flauta y diferentes configuraciones de extremo, y esta oferta hace un muy buen trabajo cubriendo todas esas necesidades."

Rendimiento mejorado con precios competitivos

Rendimiento y precios son aspectos importantes de las ofertas de M.A. Ford, dice Dietsch.

— "Definitivamente somos conocidos por nuestro rendimiento, y creo que cualquiera le dirá que haya corrido una fresa de extremo M.A. Ford que están extremadamente satisfechos con el rendimiento de la herramienta", dice. "Lo que quizás nos distingue es el hecho de que ofrecemos un muy buen punto de precio, y mientras tenemos ese rendimiento fuerte, lo ofrecemos a un precio muy competitivo."

Clave para ese rendimiento es el recubrimiento de alto rendimiento ALtima propietario de la compañía, que permite que las herramientas se ejecuten a velocidades y avances más altos en una amplia gama de materiales. También permite que las herramientas se ejecuten en seco debido a la alta temperatura de oxidación del recubrimiento.

El recubrimiento ALtima Blaze más nuevo está diseñado para permitir tasas de remoción de material más altas, añade Dietsch. — "Creo que encontrará que es el mejor recubrimiento en el mercado", dice. "Tiene el rango de aplicación más amplio para un recubrimiento de alto rendimiento."

Dietsch dice que un cliente recientemente reportó probarlo en acero para rodamientos 52100, una aleación de endurecimiento profundo usada para partes de alta tensión.

— "Estaba desbastando una pieza con nuestra herramienta de serie 278 de 5 filos, y no podía creer la vida de herramienta que obtuvo de ella, y las pulgadas cúbicas de material que fue capaz de lograr con ese metal", dice Dietsch.

Mejores acabados a través de excelente ingeniería

Los clientes de M.A. Ford pueden lograr mejores acabados, gracias a la hélice variable de 38 a 41 grados presente en la 277, lo que significa que de flauta a flauta, el ángulo de hélice varía, al igual que el paso, por lo que la distancia de una flauta a la siguiente no es de 90 grados, está compensada —estas dos características realmente ayudan a reducir charla y armónicos, y permiten una acción de corte/cizallamiento extremadamente suave, dice Nading.

Aparte de buena geometría y sustrato, clave para una buena herramienta es su diseño, dice Dietsch.

— "En M.A. Ford tenemos gente excelente de diseño de herramientas de ingeniería que tienen vasta experiencia en metalworking, y estos chicos pueden desarrollar herramientas fenomenales y lo han hecho numerosas veces en el pasado", dice. "Hablo con clientes y escucho que necesitan algo. Llevaré la idea a nuestro personal de ingeniería, y ellos idean geometrías fenomenales. Y creo que una gran parte de eso son los vastos años de experiencia que tienen haciendo eso."

Experiencia en fresas de extremo de carburo

Vale la pena notar que estas fresas de extremo pueden ser una solución útil para configuraciones más débiles, dice Nading. Con la industria inclinándose fuertemente hacia el mecanizado de alta velocidad, algunos clientes parecen pensar que necesitan seguir incorporando más y más filos al usar estas estrategias dinámicas, pero no es necesariamente siempre el caso. Con conteos de filos más altos vienen fuerzas axiales aumentadas, que realmente pueden convertirse en un problema en configuraciones más débiles. — "Así que la 277 y 278 pueden ser realmente buenas herramientas en las que recaer", dice.

Dietsch añade que cuando se trata de usar fresas de extremo de carburo sólido versus fresas de extremo indexables, M.A. Ford vale la pena ver porque sus productos pueden superar a los en el negocio de carburo indexable que también hacen los sólidos, y hacer eso a un muy buen punto de precio.

— "Ganan su dinero en lo que llamamos insertos indexables prensados y tratados, y tienen un gasto general más alto que nosotros, así que eso va a significar un costo más alto", dice. "Así que convendría a los clientes echar un vistazo a M.A. Ford, aunque no estemos en el lado index. Nos especializamos en los redondos de carburo sólido, porque ahí es donde está nuestra experiencia."

¿Qué tipos de fresas de extremo encuentra más útiles en su taller? Comparta sus pensamientos en los comentarios a continuación.