Mejora la Eficiencia de Picking en Almacén: Estrategias y Herramientas Comprobadas

El picking de pedidos es un proceso importante pero pasado por alto en gestión de almacén, ya que el cumplimiento de pedidos depende de él. Varios factores lo ralentizan: estrategias ineficientes e inexactitudes en conteos de inventario.

Errores en picking causan retrasos en empaque y envío, llevando a insatisfacción del cliente. Usa software de gestión de inventario para agilizar la recuperación de mercancías.

1. Tener Múltiples Ubicaciones por SKU

Mezclar múltiples SKUs en la misma ubicación es muy ineficiente. Estudios demuestran que ralentiza el picking porque los recolectores deben buscar entre diferentes SKUs el artículo correcto.

También causa errores: un recolector podría tomar el artículo equivocado al estar entre varios SKUs distintos. Por tanto, tener una ubicación de recogida discreta para cada SKU es obligatorio.

2. Segmenta tu Picking por Variabilidad de Demanda

No querrás perder tiempo recolectando tus artículos más vendidos. Sepáralos de los de movimiento lento.

Asegura que la ubicación para artículos populares esté cerca del área de empaque y envío. Coloca inventario de movimiento lento más lejos.

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3. Conoce tu Inventario Disponible con Precisión

Evita confundir al recolector por discrepancias entre items registrados en tu sistema y los reales. Si encuentra diferencia, hará ajustes de inventario consumiendo mucho tiempo.

Para evitarlo, asegura siempre rastrear tu inventario en mano. Es vital tener un buen sistema de gestión de inventario.

4. Implementa la Estrategia de Picking Adecuada

No existe una estrategia óptima para todas las empresas; depende de volumen de pedidos, área y distribución del almacén, y políticas empresariales. Estrategias comunes:

Picking por Lotes (Batch Picking)

El recolector toma artículos de varios pedidos, un SKU a la vez. Muy útil si tienes varios pedidos con mismo SKU: solo un viaje a la ubicación de ese SKU.

Consejo: Para envíos a clientes, usa software de gestión de cadena de suministro para automatizar ciclo pedido-entrega puntualmente.

Picking por Zonas (Zone Picking)

También llamado pick-and-pass. El recolector recoge artículos en una zona asignada, responsable de todos los SKUs en esa zona. Si un pedido requiere SKUs de varias zonas, se recogen por turnos: zona 1, luego zona 2, etc., hasta área de empaque o envío directo.

Picking por Clústeres (Cluster Picking)

Recoger varios artículos de varios pedidos en un viaje y colocarlos en contenedores distintos. Usualmente carritos multi-bandejas: cada pedido en bandeja diferente.

Picking por Oleadas (Wave Picking)

El recolector toma artículos de un pedido, un SKU a la vez. Los pedidos se programan para recogerse en horarios específicos, coordinando y optimizando picking y envío.

5. Implementa Software de Gestión de Almacén (WMS)

Para acelerar picking, necesitas estrategia lean de gestión de almacén. Para mejorar eficiencia, considera software WMS.

El WMS de HashMicro no solo mejora productividad del picking, sino que supervisa movimiento de inventario y acelera auditorías. Se integra con sistema de gestión de inventario y compras para optimizar tu cadena de suministro de extremo a extremo.