¿Cómo mejorar la implementación del mantenimiento preventivo?

El mantenimiento es vital para cualquier actividad en la industria, porque es la clave para mantener las capacidades operativas de los equipos. Es también el que mantiene la vida útil de los medios de producción y por tanto su valor patrimonial. Pero no basta con esperar a que se produzca un fallo para reaccionar. Esto daría lugar a un tiempo de inactividad cuya duración penalizaría a la empresa en más de un sentido:menor rendimiento, coste, impacto en la imagen (incumplimiento de los plazos de entrega, etc.).

Use el mantenimiento preventivo con prudencia

El mantenimiento preventivo es uno de los tipos de mantenimiento más importantes . Se basa en el principio de acción antes de que ocurra el evento. Consiste en realizar intervenciones “a intervalos predeterminados o según criterios prescritos y destinadas a reducir la probabilidad de falla o deterioro en el funcionamiento de un activo”, según la definición de AFNOR a través de su norma EN 13306:200.

Por lo tanto, optar por el mantenimiento preventivo parece ser una necesidad, pero solo puede ser efectivo si se cumplen una serie de condiciones.
En primer lugar, es preferible establecer un plan de mantenimiento preventivo solo para los principales medios de producción. En otras palabras, máquinas cuyo papel es crítico para el proceso. Las intervenciones planificadas como parte del mantenimiento preventivo tienen un costo (ciertamente menor que cuando hay un tiempo de inactividad inesperado) y su aplicación en todos los eslabones de la cadena representaría una gran inversión. Por otro lado, se recomienda reservar el mantenimiento preventivo para equipos donde las fallas son predecibles y predecibles .

Respetar las condiciones normales de funcionamiento

Un conocimiento profundo de los medios de producción, de las especificidades de las máquinas, es otro imperativo para la eficacia del mantenimiento preventivo.

Sus parámetros de fiabilidad deben estar perfectamente controlados y su uso debe realizarse respetando plenamente sus condiciones normales de funcionamiento. La confiabilidad aquí se refiere a la probabilidad de que un componente funcione de manera óptima (sin fallas) durante un período de tiempo específico y en condiciones de operación específicas. Se basa en datos matemáticos o estimaciones, e incluye diferentes criterios:fenómeno de deterioro (envejecimiento…), vida media, riesgo aceptado de fallo inesperado…)

El objetivo del mantenimiento preventivo es, por tanto, conseguir que dicho componente evolucione de acuerdo con las previsiones de fiabilidad , lo que excluye tener en cuenta las degradaciones forzadas provocadas por el incumplimiento de las condiciones normales de funcionamiento.

Mejorar la flexibilidad de los puestos de trabajo y medios de producción

La flexibilidad es también una de las claves para un mantenimiento preventivo óptimo. Por flexibilidad entendemos la flexibilidad de las estaciones y máquinas, es decir, su capacidad para cambiar las series de producción en un tiempo mínimo.

Este es el objetivo principal del método SMED (Single Minute Exchange of Die) , según el cual el tiempo en minutos necesario para el cambio debe contarse con un solo dígito (menos de 10 minutos).

Hasta hace unos 40 años y la creación de este método por S. Shingo, los tiempos de cambio de serie (el tiempo entre el final de la producción del último artículo de una serie y la producción del primer artículo bueno en una nueva) no eran realmente considerados elementos importantes en términos de flexibilidad industrial general. Una organización tipo SMED promueve la reconfiguración de un equipo o subestación realizando un conjunto de operaciones durante el tiempo del cambio de serie. Un enfoque que implica identificar las operaciones a realizar , moviéndolos en el tiempo (conversión), reduciendo el tiempo de ejecución o eliminándolos. Implica también una consideración global de las operaciones (tanto aguas arriba como aguas abajo) y la identificación precisa de los problemas para poder subsanarlos eficazmente en el marco del mantenimiento preventivo.

Repensar el mantenimiento y fomentar su colaboración con la producción

Tampoco se puede mejorar el mantenimiento preventivo sin repensar el departamento de mantenimiento. Requiere gestionar el mantenimiento industrial de forma diferente, más rigurosa y estructurada. Esto incluye, por ejemplo, reorganizar y aclarar los procedimientos para la compra y gestión de existencias de piezas de repuesto, garantizar la trazabilidad y el seguimiento de las intervenciones preventivas y garantizar que los datos se recopilen y utilicen de manera eficaz.

El vínculo directo entre mantenimiento y producción también es crucial para la optimización del mantenimiento preventivo.

Los dos servicios deben evolucionar en estrecha colaboración para lograr este objetivo de hacer que las operaciones de prevención sean realmente eficientes y eficaces. Esto significa, en particular, involucrar más a los operadores, que utilizan las máquinas todos los días y, por lo tanto, las conocen mejor que nadie. Incluso es posible delegarles simples acciones de mantenimiento (cambio de filtros, engrase, etc.) en lugar de reservarlas sistemáticamente para los técnicos de mantenimiento.

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