Sistemas de mantenimiento preventivo y software CMMS:la evolución

Sin excepción, la mayor atracción del software de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) es la función del sistema de plan de mantenimiento preventivo. Cuando los CMMS aparecieron por primera vez hace aproximadamente 50 años, la programación del mantenimiento preventivo ni siquiera estaba en la pantalla del radar. Según los estándares actuales, las funciones del software de gestión de mantenimiento eran rudimentarias. Las primeras versiones eran sistemas basados ​​en matemáticas que fueron diseñados estrictamente para ayudar a los dueños de negocios a documentar, estandarizar y verificar los procesos de fabricación. Si bien los primeros CMMS fueron una gran mejora con respecto a los enfoques de "lápiz y papel", en realidad no lograron mucho más que los programas de software de hojas de cálculo como Microsoft Excel, Lotus 123 y Google Sheets que comenzaron a surgir a fines de la década de 1970. Aquí, discuto cómo evolucionaron los CMMS a lo largo del tiempo, así como los desarrollos más recientes en los sistemas de mantenimiento preventivo.

Primeros sistemas de software CMMS

Los primeros softwares CMMS tenían poco atractivo para una amplia gama de empresas debido al alto costo asociado y la logística de operarlos. En consecuencia, estos sistemas solo eran atractivos para las grandes empresas de fabricación que podían permitirse los grandes sistemas informáticos centrales centralizados necesarios para alojarlos y los operadores de teclado bien versados ​​en los lenguajes informáticos Fortran o Cobol, para ejecutarlos. Cuando se trataba de realizar el mantenimiento, estos primeros sistemas simplemente enviaban recordatorios a los técnicos para realizar tareas recurrentes simples. Además de ser costosos y limitados en su atractivo y capacidades, estos dinosaurios de administración de mantenimiento eran engorrosos, ineficientes y propensos a errores.

Sistemas de software CMMS actuales

Ahora avancemos rápidamente a los últimos diez años cuando los sistemas automatizados de administración de mantenimiento dieron saltos cuánticos tanto en funcionalidad como en accesibilidad. Para empezar, los CMMS hicieron grandes avances al ofrecer plataformas tanto en la nube como in situ. Este avance, en gran parte debido a la tecnología de Internet, brindó a los clientes la opción de tener un sistema fácil de usar y sin mantenimiento o la capacidad de mantener un control total y personalización sobre el software. En cualquier caso, ya no había necesidad de sistemas informáticos de mainframe u operadores de teclado. E incluso con plataformas in situ, todos los datos de CMMS se pueden almacenar en el propio servidor de una empresa. Estas opciones de plataforma vinieron con costos reducidos y abrieron la puerta a empresas de todos los tamaños y en una amplia gama de sectores corporativos y de servicios de la industria.

Con el aumento de la popularidad de los teléfonos inteligentes y las tabletas, los desarrolladores de CMMS integraron esta tecnología en sus sistemas basados ​​en la nube, lo que hizo que los CMMS fueran totalmente móviles. Con esta función adicional, ahora es posible que el personal de mantenimiento acceda a todas las funciones del software de gestión de mantenimiento mediante acceso celular o WIFI desde cualquier lugar. Otras innovaciones a lo largo de esta línea incluyeron el escaneo de códigos de barras y capacidades de imágenes fotográficas. Considerados en conjunto, los CMMS actuales se han vuelto extremadamente poderosos. Tienen la capacidad de analizar miles de puntos de datos que, en un momento dado, brindan a los usuarios una descripción general del funcionamiento de una instalación o, alternativamente, el estado de un equipo individual. Los sistemas CMMS actuales ofrecen a las empresas la capacidad de monitorear los niveles de inventario, realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo, generar rápidamente informes precisos y determinar instantáneamente cuáles de sus activos requieren mantenimiento preventivo.

Nuevos desarrollos en CMMS y Sistemas de Gestión de Mantenimiento Preventivo

El componente del sistema de mantenimiento preventivo de los CMMS actuales constituye su corazón y su base. El propósito de un plan de mantenimiento preventivo bien planificado es asegurar a los gerentes de mantenimiento condiciones de trabajo óptimas para todos los activos de la empresa a través de controles de mantenimiento programados periódicamente. También es en gran parte responsable de conservar la vida útil de los equipos y, al mismo tiempo, ahorrar tiempo, recursos y dinero porque se pueden prevenir averías inesperadas y costosas que interfieren con los ciclos de producción. Por estas razones, el mantenimiento preventivo es la razón por la que un número cada vez mayor de propietarios de negocios están cambiando al software de gestión de mantenimiento automatizado (también conocido como software de gestión de instalaciones).

Así como los CMMS han evolucionado con el tiempo, también lo han hecho los sistemas de mantenimiento preventivo. Como se señaló anteriormente, el mantenimiento preventivo no se incorporó en los primeros sistemas de mantenimiento automatizado y, debido a eso, el mantenimiento preventivo programado de rutina era casi inexistente. En ese entonces, el mantenimiento generalmente se realizaba de forma reactiva, lo que significa que el mantenimiento generalmente se realizaba cuando una pieza del equipo necesitaba reparación. Esto hizo poco para mejorar la eficiencia general de las operaciones porque los gerentes de mantenimiento tenían que luchar con la asignación del tiempo de los técnicos y con las interrupciones en los ciclos de producción. El mantenimiento reactivo también hizo poco para prolongar la vida útil de los equipos.

En los últimos años, los sistemas de mantenimiento preventivo programado (PM) se introdujeron en los CMMS. Estos sistemas son altamente sofisticados y se pueden personalizar según las necesidades específicas de una empresa, la industria y el tipo de activo. Los PM se pueden configurar en función de una serie de variables, incluido el calendario, la prioridad de los activos, el historial de reparaciones, el tiempo de inactividad de la operación, las fechas de inspección o los estándares del fabricante del equipo. Con el análisis de CMMS, es posible evaluar el rendimiento del equipo en función del historial de reparaciones, el costo de la reparación, el tipo de reparación y el tiempo de inactividad. Entre otras cosas, los informes de mantenimiento de PM también pueden ayudar a los dueños de negocios a evaluar los ahorros generales logrados al implementar el sistema de PM, así como desempeñar un papel importante en la planificación estratégica para las operaciones futuras de la empresa. La función personalizable de los PM permite modificar los programas de mantenimiento preventivo en función de los informes generados.

Los CMMS y los softwares de mantenimiento preventivo han recorrido un largo camino desde que se introdujeron por primera vez. Con la llegada de la potencia informática y la aparición de Internet, estos avances se han incorporado al desarrollo de los sólidos sistemas de gestión de mantenimiento automatizados de la actualidad. Por ejemplo, mientras que los departamentos de mantenimiento anteriormente dependían de órdenes de trabajo impresas que a menudo se encontraban en un escritorio o en la bandeja de entrada de un técnico de mantenimiento hasta que se recuperaban, a menudo tomaba días antes de que se completara el mantenimiento. Con acceso móvil y una interfaz CMMS fácil de usar, las órdenes de trabajo ahora se pueden enviar instantáneamente a través del sistema con el pedido de piezas de repuesto, si es necesario. La característica del sistema de mantenimiento preventivo también hace posible implementar una programación de mantenimiento flexible que ahorra tiempo, dinero y recursos. Los desarrolladores de CMMS siguen comprometidos a seguir el ritmo de las condiciones económicas en evolución, las tendencias de la industria y la tecnología. Al hacerlo, también se comprometen a garantizar que su creciente lista de clientes tenga la mejor solución de administración de mantenimiento posible.