Cómo el Software de Gestión de Equipos Mejora el Mantenimiento Preventivo en Manufactura

Software de Gestión de Equipos en Manufactura

Las organizaciones manufactureras dependen de múltiples equipos para completar tareas de producción diarias. Para asegurar el funcionamiento suave de la maquinaria, se requiere servicio regular. Además, algunos equipos son esenciales para la operación general de la instalación. Es crítico que estos activos se sirvan y mantengan para garantizar una operación continua y fiable. En un momento en que la industria manufacturera evoluciona rápidamente, incluso la más mínima ventaja puede marcar la diferencia entre perder o ganar un cliente. Aquí es donde un GMAO (sistema de gestión de mantenimiento asistido por ordenador) aporta al resultado final aumentando la eficiencia de las máquinas.

1. GMAO basado en web permite flexibilidad e implementación fluida

Las robustas y punteras aplicaciones GMAO basadas en web actuales ofrecen a las empresas una serie de beneficios.

Rentabilidad e implementación rápida: los sistemas en la nube se alojan en los servidores del proveedor. Por esto, el costoso tiempo de inactividad de máquinas durante la instalación se mitiga. Además, estas soluciones permiten actualizaciones de software en cualquier momento —incluso fines de semana o cuando la mayoría de empresas no operan. Estas aplicaciones permiten a los gerentes de mantenimiento acceder al software continuamente. Como la instalación del software de gestión de instalaciones se hace online, el proceso es rápido y no requiere que el proveedor esté in situ. El sistema GMAO también puede personalizarse vía API (interfaz de programación de aplicaciones). Así, las empresas pueden añadir y cambiar funcionalidades específicas a sus necesidades de mantenimiento individuales.

Acceso sobre la marcha: las soluciones GMAO basadas en web ofrecen acceso en cualquier momento y lugar accediendo través del navegador del dispositivo móvil. Hay soluciones avanzadas que van más allá permitiendo acceso al acelerómetro, cámara y GPS del dispositivo. Los gerentes de mantenimiento usan su smartphone para recibir notificaciones, gestionar órdenes de trabajo o tomar fotos de equipos y añadirlas directamente al GMAO.

2. Monitorización regular asegura mantenimiento a tiempo

Un estudio reciente reveló que más del 57% de empresas manufactureras realizan mantenimiento reactivo. Esto significa que las reparaciones solo se hacen después de que un activo (equipo) falla. El mismo estudio dice que el mantenimiento reactivo es un 50% menos efectivo para reducir el tiempo de inactividad de una máquina comparado con el mantenimiento preventivo regular. La gestión de mantenimiento preventivo implica aplicar un programa de servicio que permite servir equipos antes de que fallen. El programa se basa en la información del fabricante del equipo y se introduce en el GMAO para recordatorios automáticos y generación de PM.

Como las empresas buscan continuamente prevenir tiempos de inactividad, la estrategia de mantenimiento basado en condición se vuelve más común. Gana tracción porque las soluciones de software de gestión de equipos pueden recopilar datos sobre la condición de funcionamiento de una máquina. El sistema proporciona información detallada sobre el tipo de reparaciones que requiere. Esto permite a los responsables de gestión de instalaciones y mantenimiento monitorizar el estado de la máquina en tiempo real. En el momento en que se reconocen desviaciones del estándar, el sistema solicita automáticamente mantenimiento. Con este mantenimiento preventivo, la frecuencia de reparaciones mayores se reduce significativamente. Los gestores de activos serán notificados cuando se requieran reparaciones y podrán actuar inmediatamente antes del fallo completo. Como los técnicos de mantenimiento cobran un promedio de $12 a $20 por hora, las organizaciones pueden ahorrar decenas de miles de dólares al año usando un GMAO basado en la nube. El software asegura que las máquinas rindan consistentemente al más alto nivel.

3. Datos de mantenimiento disponibles de inmediato

Los sistemas GMAO promueven una mejor gestión de órdenes de trabajo aumentando significativamente la disponibilidad de datos para gerentes de mantenimiento y proyectos. Incluso los interesados reciben información y evaluación en tiempo real sobre proyectos en curso. Con fácil acceso a datos relevantes, los gerentes de mantenimiento pueden reevaluar prioridades. Si es necesario, pueden prepararse para asignar recursos adicionales a áreas problemáticas. Así, los fallos potenciales en el proceso de producción se reducen significativamente.

4. Mayor eficiencia laboral

Sin una solución GMAO, los gerentes de mantenimiento deben recopilar datos manualmente y crear informes detallados. Esto reduce la productividad. Si un trabajador debe perder tiempo reparando una máquina antes de usarla, esto disminuye la producción potencial. Si el equipo se mantiene regularmente en lugar de solo cuando se rompe, se evitan reparaciones grandes y costosas. Además, esto elimina lapsos en la producción, aumentando la productividad. Para el éxito de una organización, es importante que los trabajadores se centren en sus tareas, no se distraigan por reparaciones innecesarias que interrumpen operaciones. El tiempo valioso no debería gastarse resolviendo averías evitables. Los sistemas GMAO actuales evitan reparaciones que consumen tiempo, reducen costes de reparación y aumentan eficiencias de producción.

5. Automatización de procesos de mantenimiento de equipos

Con un software de gestión de equipos, las empresas pueden automatizar procesos de instalaciones y mantenimiento. Procesos diarios como gestión de inventario pueden optimizarse y las decisiones de pedido basarse en datos, no en especulaciones. Con el GMAO monitorizando estos procesos, los recursos humanos pueden asignarse a gestionar otras tareas de mantenimiento e instalaciones.

Las siguientes estadísticas de ROI de Mantenimiento Preventivo son convincentes:

• Se puede ahorrar un 12-18% de gastos usando mantenimiento preventivo.
• El 80% de empleados desperdician 30 minutos al día de media recuperando manualmente información sobre mantenimiento de equipos. Este tiempo podría usarse para aumentar productividad.
• Los gerentes de proyecto gastan 5-15% de su tiempo revisando y corrigiendo informes de mantenimiento escritos manualmente. Luego, otro 20% intentando implementar sus hallazgos.
• No reparar o mantener equipos regularmente conduce a reparaciones grandes y costosas, presionando los costes operativos diarios.

Hippo lanzó un potente sistema GMAO para simplificar procedimientos de mantenimiento complicados. Hippo GMAO es un sistema asequible y efectivo, basado en web, de gestión de mantenimiento asistido por ordenador. Nuestro sistema es adecuado para una amplia variedad de industrias. Instalando e implementando nuestro software GMAO fácil de usar, las industrias pueden asegurar la longevidad y rendimiento óptimo de sus equipos, reduciendo costes en el proceso.