7 Estrategias CMMS Comprobadas para un Mantenimiento Óptimo de Activos

El mantenimiento de activos es crítico en industrias con grandes números de equipos y maquinaria costosa. Estos activos a menudo son una gran parte de la inversión de capital. Por tanto, el mantenimiento adecuado es crucial para obtener máxima vida útil y reducir fallos inesperados.

El software de gestión de mantenimiento computarizado, aka software CMMS, es una herramienta importante para tal gestión. Podemos usarlo para gestionar tanto mantenimiento preventivo como no planificado de tales equipos.

Pero esa es solo parte de la historia…

Además, el software CMMS/mantenimiento puede ayudarnos a gestionar y retener una variedad de información relacionada con activos de equipos.

Consejos de Mantenimiento de Activos Usando Software CMMS

1. Recopilar diversa información de equipos

En resumen, deberíamos recopilar variedad de información. Por ejemplo, números de serie, modelo, fabricante, fechas de compra, detalles de garantía, etc. Posteriormente esto permite mejor seguimiento de activos, planificación de reemplazos, trabajo de garantía y retiros.

2. Establecer relaciones entre equipos

Deberíamos establecer relaciones entre equipos. ¿Qué podría significar?

Digamos identificar un equipo como parte de otro. Por ejemplo, marcar un compresor como parte de un sistema HVAC, etc. Este árbol de equipos facilita localizar equipos específicos especialmente cuando tenemos cientos de equipos similares.

También podemos identificar el impacto de cambios en un equipo sobre otros. Por ejemplo, necesitamos reemplazar un compresor específico. Con las relaciones sabemos que el sistema HVAC en el que está estará fuera de servicio por un tiempo.

3. Categorizar equipos para mejor gestión

También deberíamos categorizar los equipos. Por ejemplo, como compresores, bombas, etc. Por tanto, esto puede usarse para definir operaciones estandarizadas para todos los equipos de una categoría. Digamos tipos de mantenimiento requerido, análisis costo-beneficio, programas de depreciación, etc.

4. Llevar control de repuestos y suministros de equipos

La información del fabricante puede usarse para identificar proveedores de piezas, piezas y suministros necesarios por diferentes equipos. Esto puede ayudarnos a consolidar compras de repuestos y suministros. Por tanto reducimos papeleo repetitivo y demoras.

5. Recopilar historial y costos de mantenimiento de activos

Las funciones de reportes nos permiten revisar historial de mantenimiento de equipos específicos. Por ejemplo, si reportes jerárquicos están disponibles, podemos reunir todo el historial de un equipo y sus sub-equipos con costos incurridos. Esto es útil especialmente cuando evaluamos reemplazar un equipo. Querremos comparar sus costos vs. uno nuevo.

6. Recopilar historial operacional

Deberíamos poder registrar y mantener información sobre cambios en equipos. Por ejemplo, eventos de calibración, problemas, etc., reportados por operadores. Sobre todo, tener toda esta información en un lugar facilita revisar información. Después podemos identificar acciones requeridas. Por ejemplo, solución de problemas, hora de reemplazo, soporte de garantía, etc.

7. Recopilar otra información útil

Podemos almacenar imágenes y fotos de equipos. Por ejemplo, dibujos de ingeniería, sus diferentes partes y distribución de items complejos. Esto es útil cuando se necesita trabajo de mantenimiento, reemplazar o mover equipos, planificar adiciones, etc.

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