Dominar Lean Seis Sigma: guía paso a paso para su implementación

Los métodos Lean y Seis Sigma para la industria difieren en varios aspectos, pero no son incompatibles. Cuando se combinan, estos enfoques complementarios aportan muchos beneficios a las empresas, especialmente en términos de rendimiento y satisfacción del cliente. Como en cualquier iniciativa de mejora, su eficacia depende de la calidad de su organización e implementación.

Lean contra tareas sin valor y desperdicios

Diseñado e implementado en las fábricas de Toyota hace cuatro décadas, el método Lean tiene como objetivo eliminar el desperdicio (muda) y las tareas sin valor añadido para el cliente, mejorando aspectos claramente definidos: reducción de plazos y costes, introducción de un sistema de producción industrial «justo a tiempo», aumento de la fluidez y la flexibilidad. Cuando el método Lean se implementa en condiciones óptimas, debería permitir a la empresa ser más receptiva a la variabilidad de las expectativas del cliente.

El método Seis Sigma para la fiabilidad de los procesos

El método Seis Sigma se introdujo un poco más tarde, en los años 80, dentro del grupo Motorola. Este modo organizativo favorece la fiabilidad de los procesos reduciendo su variabilidad. Al diseñar procesos predecibles y fácilmente reproducibles, Seis Sigma pretende acercar a la empresa al cero defectos y a la satisfacción del cliente.

La aplicación de esta organización implica un enfoque de cinco pasos, agrupados bajo el acrónimo DMAIC:

• Definir (definir el objetivo)
• Medir (medir las expectativas del cliente)
• Analizar (analizar problemas, fortalezas y debilidades)
• Mejorar (improve)
• Controlar (controlar la calidad).

La responsabilidad de su implementación recae en el Black Belt, responsable de la gestión del proyecto y la formación de los Green Belts, así como en el Champion (Director de Despliegue o Director del Sistema de Excelencia) y el Master Black Belt, que forma y supervisa a los Black Belts.

Dos métodos orientados al proceso y al cliente

Ambos métodos organizativos se utilizan para mejorar los procesos y la satisfacción del cliente. Centran sus esfuerzos en actividades que pueden crear deficiencias de calidad y retrasos que penalizan la producción y, por tanto, el rendimiento de la empresa.

Al fusionar sus principios para obtener Lean Seis Sigma, nos esforzamos por eliminar desperdicios, retrabajos, defectos y errores de fabricación, transformar o eliminar fases sin valor añadido del proceso en el sentido del cliente. Lean Seis Sigma permite así perseguir una estrategia de mejora continua que tiene en cuenta las expectativas del cliente en términos de calidad, pero también de plazos y costes.

Objetivos y requisitos previos para un enfoque Lean Seis Sigma eficaz

Lean Seis Sigma pretende aumentar el rendimiento operativo y financiero mejorando la calidad, los plazos, los costes y la cuota de beneficio. También busca satisfacer al cliente, pero también a los demás socios de la empresa: empleados, proveedores, accionistas... Para alcanzar estos objetivos, se recomienda actuar en varios ejes:

• Optimización de procesos: simplificar los procesos mejorando los flujos de información, producción y toma de decisiones, acelerarlos mediante una mejor gestión de recursos, definir factores influyentes, reducir la dispersión, eliminar disfunciones
• Fomentar la comunicación y la colaboración entre servicios
• Centrarse en los valores definidos por el cliente y las expectativas de los accionistas, así como en el rendimiento operativo de los empleados (proporcionarles medios y herramientas de mejora, garantizarles mejores condiciones de trabajo)

Este enfoque genera cambios importantes en la organización de la empresa, lo que hace necesaria una política de gestión del cambio adaptada a la situación.

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