Guía Completa para la Puesta en Marcha (Setup) de una Fresadora CNC

¿Cómo preparar (setup) una fresadora CNC?

Antes de responder, hay múltiples factores a considerar:

1. ¿Es máquina vertical u horizontal?
2. ¿Cuántos ejes tiene (3, 4, 5)?
3. ¿Capacidad del cambiador de herramientas (cadeneta, brazo, pick-up)?
4. ¿Cómo se sujeta la pieza (plato, mordazas, vacío, imanes, fixture dedicado)?

Se asume conocimiento básico de taller:

• Uso de buscador de cantos (edge finder).
• Navegación por el control CNC (menús, offsets, programas).
• Comandos básicos de control (G/M codes, MDI, JOG).

Buscador de cantos (Edge Finder) LED

Procedimiento Genérico de Setup para Fresadora Vertical 3 Ejes

1. Limpieza de Superficies: Limpiar mesa, mordazas de tornillo de banco y pieza con paño limpio. Eliminar virutas, aceite, residuos que afecten la sujeción y precisión.
2. Carga de Herramientas: Cargar todas las herramientas necesarias en el cambiador (incluyendo buscador de cantos, calibrador de plato a 0°). Verificar números de bolsillo (pocket) coinciden con programa.

   Cargar Herramientas en Fresadora CNC

3. Sujeción de Pieza: Montar pieza en tornillo de banco, plato, fixture o sistema de sujeción. Verificar apriete, paralelismo y acceso a todas las caras a mecanizar.
4. Puesta a Cero Ejes X, Y (Work Offset):
   • Usar buscador de cantos (edge finder) o fresa de extremo (ver artículo Offset Herramienta).
   • Tocar cara X- (o X+), registrar posición máquina absoluta X.
   • Ir a página Work Offset (G54-G59), sumar valor máquina al registro actual del offset X.
   • Repetir para eje Y.
5. Puesta a Cero Eje Z (Tool Length Offset):
   • Cargar primera herramienta en husillo.
   • Bajar Z manualmente hasta que punta herramienta esté cerca de Z0 de pieza.
   • Usar lámina de calibre (shim stock) de espesor conocido fijo (ej. 1.00 mm, 2.00 mm, 5.00 mm) entre pieza y herramienta.
   • Bajar Z en incrementos de 0.001 mm hasta sentir ligero arrastre al retirar lámina.
   • En página Tool Length Offset, ingresar: Posición Máquina Z absoluta + (- espesor lámina). Ej: si Z_máquina = -200.000 y lámina = 1.00 mm → Offset = -201.000.
   • Repetir para cada herramienta.
6. Compensación de Radio de Herramienta (Cutter Radius Compensation): Ingresar diámetro real de cada herramienta en la tabla de herramientas (columna D/R). Necesario si el programa usa G41/G42.
7. Refrigerante / Aceite de Corte: Ajustar boquillas para que el chorro incida en zona de corte. Enfriamiento adecuado y evacuación de virutas alargan vida de herramienta y mejoran acabado.

   Ajuste Líneas de Refrigerante

8. Arranque de Ciclo (Cycle Start) - Prueba Segura:
   • Poner avance en bajo (Feed Override 10-20%).
   • Activar Bloque Único (Single Block).
   • Pulsar Cycle Start. Leer cada bloque, observar cada movimiento, listo para parada de emergencia.
   • Alternativa: Ejecutar programa 10-20 mm por encima de pieza (Z offset temporal) o usar Dry Run (simulación sin husillo) si el control lo permite.

Este procedimiento sistemático minimiza errores, colisiones y desperdicio de material.