Compromiso de esquina:cómo mecanizar esquinas

Compromiso de esquina

Durante el proceso de fresado, y especialmente durante el acoplamiento de las esquinas, las herramientas sufren variaciones significativas en las fuerzas de corte. Una situación común y difícil es cuando una herramienta de corte experimenta una condición de "esquina interior". Aquí es donde el ángulo de enganche de la herramienta aumenta significativamente, lo que puede resultar en un bajo rendimiento.

Mecanizar esta área difícil con el enfoque incorrecto puede resultar en:

• Chatter:visible en un acabado de esquina "pobre"
• Desviación:detectada por una conicidad de pared "medida" no deseada
• Sonido de corte extraño:herramienta chirriando o chirriando en las esquinas
• Rotura/fallo o astillado de la herramienta

Enfoque menos efectivo (Figura 1)

Generar un radio interior de la pieza que coincida con el radio de la herramienta en un rango de dirección de 90° no es un método deseable para mecanizar una esquina. En este enfoque, la herramienta experimenta material adicional para cortar (gris oscuro), un mayor ángulo de compromiso y un cambio de dirección. Como resultado, pueden ocurrir problemas que incluyen vibraciones, desviación/rotura de la herramienta y un acabado superficial deficiente.

Es posible que sea necesario reducir la velocidad de avance según la "relación entre el radio de la herramienta y el radio de la pieza".

Enfoque más efectivo (Figura 2)

Generar un radio de parte interior que coincida con el radio de la herramienta con un cambio de dirección de barrido es un enfoque más deseable para el enganche de esquina. Las profundidades de corte radiales más pequeñas (RDOC) en este ejemplo ayudan a administrar el ángulo de enganche, pero en la pasada final, la herramienta seguirá experimentando un ángulo de enganche muy alto. Los resultados comunes de este enfoque serán vibración, desviación/rotura de la herramienta y acabado superficial deficiente.

Es posible que sea necesario reducir la velocidad de avance entre un 30 y un 50 % según la "relación entre el radio de la herramienta y el radio de la pieza".

Enfoque más eficaz para la participación en las esquinas (Figura 3)

La generación de un radio de pieza interior con una herramienta más pequeña y una acción de barrido crea un enfoque de mecanizado mucho más deseable. El RDOC manejable y el diámetro más pequeño de la herramienta permiten la gestión del ángulo de enganche de la herramienta, velocidades de avance más altas y mejores acabados superficiales. A medida que la fresa alcanza la profundidad radial total, su ángulo de enganche aumentará, pero la reducción del avance debería ser mucho menor que en los enfoques anteriores.

Es posible que sea necesario aumentar la velocidad de avance según la "proporción herramienta-pieza". Utilice herramientas que sean más pequeñas que la esquina que está mecanizando.