Prevenir el Desgaste Común de Herramientas: 4 Estrategias Clave

Lo siguiente es solo una de varias publicaciones de blog relevantes para el Fresado de Alta Eficiencia. Para lograr una comprensión completa de este popular método de mecanizado, ¡consulte cualquiera de las publicaciones adicionales de HEM a continuación!

Introducción al Fresado de Alta Eficiencia | Mecanizado de Alta Velocidad vs. HEM | Cómo Combatir el Adelgazamiento de la Viruta | Profundizando en la Profundidad de Corte | Introducción al Fresado Trocoidal

Definición del Desgaste de Herramienta

El desgaste es la descomposición y fallo gradual de una herramienta de corte debido a operación regular. Toda herramienta experimentará desgaste en algún momento. El desgaste excesivo mostrará inconsistencias y tendrá efectos no deseados en su pieza, por lo que es importante evitarlo para lograr rendimiento óptimo. El desgaste también puede llevar a fallo, lo que a su vez puede llevar a daño grave, retrabajo y piezas desechadas.

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Para prolongar la vida útil, identificar y mitigar los diversos signos de desgaste es clave. Tanto tensiones térmicas como mecánicas causan desgaste, con calor y abrasión siendo los principales culpables. Aprender a identificar los tipos más comunes y qué los causa puede ayudar a remediar problemas rápidamente y extender la longevidad.

Desgaste Abrasivo

La zona de desgaste es un patrón de abrasión uniforme en el filo, causado por abrasión mecánica de la pieza. Esto desafila el filo y puede incluso alterar dimensiones como el diámetro. A velocidades más altas, el calor excesivo se vuelve más problemático, causando más daño al filo, especialmente cuando no se usa un recubrimiento apropiado.

Si la zona de desgaste se vuelve excesiva o causa fallo prematuro, reducir la velocidad de corte y optimizar el uso de refrigerante puede ayudar. Las trayectorias HEM pueden ayudar a reducir el desgaste extendiendo el trabajo de la herramienta a lo largo de toda su longitud de corte. Esto previene desgaste localizado y prolongará la vida útil usando todo el filo disponible.

Astillado (Chipping)

El astillado puede identificarse fácilmente por un filo astillado o descascarado, o examinando el acabado de la pieza. Un mal acabado a menudo indica que una herramienta ha experimentado astillado, lo que puede llevar a fallo catastrófico si no se detecta.

El astillado es típicamente causado por cargas excesivas y cargas de choque durante la operación, pero también puede ser causado por agrietamiento térmico, otro tipo de desgaste explorado más abajo. Para contrarrestar el astillado, asegúrese de que la operación esté completamente libre de vibración y chatter. Revisar velocidades y avances también puede ayudar. Cortes interrumpidos y entradas repetidas también pueden impactar negativamente. Reducir avances para estas situaciones puede mitigar el riesgo.

Agrietamiento Térmico

El agrietamiento térmico a menudo se identifica por grietas en la herramienta perpendiculares al filo. Las grietas se forman lentamente, pero pueden llevar a tanto astillado como fallo prematuro.

El agrietamiento térmico, como su nombre sugiere, es causado por fluctuaciones extremas de temperatura durante el fresado. Añadir un recubrimiento apropiado es beneficioso para proporcionar resistencia al calor y abrasión reducida. Las trayectorias HEM proporcionan excelente protección contra agrietamiento térmico, ya que distribuyen el calor a lo largo del filo, reduciendo la temperatura general y previniendo fluctuaciones serias.

Fractura

La fractura es la pérdida total de uso de la herramienta debido a rotura repentina, a menudo como resultado de velocidades y avances inadecuados, recubrimiento incorrecto, o profundidad de corte inapropiada. Problemas de portaherramientas o sujeción floja también pueden causar fractura, al igual que inconsistencias en propiedades del material.

Ajustar velocidades, avances y profundidad de corte y verificar la configuración para rigidez ayudará a reducir fracturas. Optimizar el uso de refrigerante también puede ayudar a evitar puntos calientes en materiales que pueden desafilar un filo y causar fractura. Las trayectorias HEM previenen la fractura ofreciendo una carga más consistente. La carga de choque se reduce, causando menos estrés, lo que disminuye la probabilidad de rotura y aumenta la vida útil.

Es importante monitorear herramientas y mantenerlas en buenas condiciones para evitar tiempo de inactividad y ahorrar dinero. El desgaste es causado por fuerzas térmicas y mecánicas, que pueden mitigarse ejecutando con parámetros apropiados y trayectorias HEM para distribuir el desgaste a lo largo de toda la longitud de corte. Aunque toda herramienta eventualmente experimentará desgaste, los efectos pueden retrasarse prestando atención a velocidades, avances y profundidad de corte. Se debe tomar acción preventiva para corregir problemas antes de que causen fallo total.