Cómo evitar 4 tipos principales de desgaste de herramientas

La siguiente es solo una de varias publicaciones de blog relacionadas con el fresado de alta eficiencia. Para lograr una comprensión completa de este popular método de mecanizado, ¡vea cualquiera de las publicaciones adicionales de HEM a continuación!

Introducción al fresado de alta eficiencia I Mecanizado de alta velocidad frente a HEM I Cómo combatir el adelgazamiento de virutas I Profundización en la profundidad de corte I Introducción al fresado trocoidal

Definición de desgaste de herramientas

El desgaste de la herramienta es la avería y falla gradual de una herramienta de corte debido a la operación regular. Cada herramienta experimentará el desgaste de la herramienta en algún momento de su vida. El desgaste excesivo mostrará inconsistencias y tendrá efectos no deseados en su pieza de trabajo, por lo que es importante evitar el desgaste de la herramienta para lograr un rendimiento óptimo de la fresa. El desgaste de la herramienta también puede provocar fallas, lo que a su vez puede provocar daños graves, reelaboración y piezas desechadas.

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Para prolongar la vida útil de la herramienta, es fundamental identificar y mitigar los diversos signos de desgaste de la herramienta. Tanto el estrés térmico como el mecánico provocan el desgaste de la herramienta, siendo el calor y la abrasión los principales culpables. Aprender a identificar los tipos más comunes de desgaste de herramientas y sus causas puede ayudar a los maquinistas a solucionar los problemas rápidamente y extender la vida útil de la herramienta.

Desgaste abrasivo

La zona de desgaste es un patrón de abrasión uniforme en el filo de la herramienta, causado por la abrasión mecánica de la pieza de trabajo. Esto desafila el filo de una herramienta e incluso puede alterar dimensiones como el diámetro de la herramienta. A velocidades más altas, el calor excesivo se convierte en un problema mayor, lo que causa más daño al filo de corte, especialmente cuando no se utiliza un recubrimiento de herramienta adecuado.

Si la zona de desgaste se vuelve excesiva o causa una falla prematura de la herramienta, puede ser útil reducir la velocidad de corte y optimizar el uso de refrigerante. Las trayectorias de herramientas de fresado de alta eficiencia (HEM) pueden ayudar a reducir el desgaste al distribuir el trabajo realizado por la herramienta en toda su longitud de corte. Esto evita el desgaste localizado y prolongará la vida útil de la herramienta al utilizar todo el filo de corte disponible.

Astillamiento

El astillado se puede identificar fácilmente por un borde mellado o descascarado en la herramienta de corte, o examinando el acabado de la superficie de una pieza. Un acabado superficial deficiente a menudo puede indicar que una herramienta ha experimentado algún tipo de astillado, lo que puede provocar una falla catastrófica de la herramienta si no se detecta.

El descascarillado generalmente es causado por cargas excesivas y cargas de choque durante la operación, pero también puede ser causado por agrietamiento térmico, otro tipo de desgaste de la herramienta que se explora con más detalle a continuación. Para contrarrestar el astillado, asegúrese de que la operación de fresado esté completamente libre de vibraciones y vibraciones. Echar un vistazo a las velocidades y avances también puede ayudar. Los cortes interrumpidos y la entrada repetida de piezas también pueden tener un impacto negativo en una herramienta. La reducción de las velocidades de alimentación para estas situaciones puede mitigar el riesgo de astillado.

Fisuración Térmica

El agrietamiento térmico a menudo se identifica por grietas en la herramienta perpendiculares al filo de corte. Las grietas se forman lentamente, pero pueden provocar astillado y falla prematura de la herramienta.

El agrietamiento térmico, como su nombre lo indica, es causado por fluctuaciones extremas de temperatura durante la molienda. Agregar un recubrimiento adecuado a una fresa de extremo es beneficioso para proporcionar resistencia al calor y reducir la abrasión en una herramienta. Las trayectorias HEM brindan una excelente protección contra el agrietamiento térmico, ya que estas trayectorias distribuyen el calor a través del filo de la herramienta, lo que reduce la temperatura general y evita fluctuaciones graves en el calor.

Fractura

La fractura es la pérdida total del uso de la herramienta debido a una rotura repentina, a menudo como resultado de velocidades y avances inadecuados, un recubrimiento incorrecto o una profundidad de corte inadecuada. Los problemas con el portaherramientas o la sujeción suelta del trabajo también pueden causar una fractura, al igual que las inconsistencias en las propiedades del material de la pieza de trabajo.

Ajustar las velocidades, los avances y la profundidad de corte y verificar la rigidez de la configuración ayudarán a reducir la fractura. Optimizar el uso de refrigerante también puede ser útil para evitar puntos calientes en los materiales que pueden desafilar un filo y causar una fractura. Las trayectorias de herramienta HEM evitan la fractura al ofrecer una carga más consistente en una herramienta. Se reduce la carga de impacto, lo que provoca menos tensión en la herramienta, lo que reduce la probabilidad de rotura y aumenta la vida útil de la herramienta.

Es importante monitorear las herramientas y mantenerlas en buenas condiciones de funcionamiento para evitar el tiempo de inactividad y ahorrar dinero. El desgaste es causado por fuerzas térmicas y mecánicas, que pueden mitigarse ejecutando con parámetros de funcionamiento adecuados y trayectorias de herramientas HEM para distribuir el desgaste en toda la longitud de corte. Si bien todas las herramientas eventualmente experimentarán algún tipo de desgaste, los efectos se pueden retrasar si se presta mucha atención a las velocidades, los avances y la profundidad de corte. Se deben tomar medidas preventivas para corregir los problemas antes de que provoquen una falla completa de la herramienta.