¿Cómo utilizar una fresadora CNC?

La fresadora CNC también se denomina fresadora controlada numéricamente por computadora, lo que significa fresadora controlada por la señal digital del medidor electrónico.

La fresadora CNC es un equipo de mecanizado automático desarrollado sobre la base de una fresadora general. La tecnología de mecanizado de los dos es básicamente la misma y la estructura también es algo similar. Hay dos tipos de fresadoras CNC:sin cargador de herramientas y sin cargador de herramientas. La fresadora CNC con almacén de herramientas también se denomina centro de mecanizado CNC.

Pasos de funcionamiento de la fresadora CNC

1. Regrese al punto de referencia

2. Mueva la mesa de la máquina al centro de la máquina (presione la tecla negativa, de lo contrario se sobrecargará) y coloque la pieza de trabajo sobre la mesa.

3. Use un indicador de cuadrante para alinear y luego sujete la pieza de trabajo (si la pieza de trabajo lo permite, se puede fresar después de sujetarla, entonces el indicador de cuadrante ya no se usa para alinear); si usa alicates de punta plana, primero debe corregir las mordazas.

4. Ajuste de la herramienta:el eje está equipado con un instrumento de ajuste de la herramienta, el eje gira hacia adelante (el instrumento de ajuste de la herramienta fotoeléctrica no gira), la primera configuración de la herramienta en la dirección X, gira (presione) la interfaz de operación a la rueda de mano, primer movimiento la herramienta al extremo derecho de la pieza de trabajo, luego:Acérquese lentamente a la pieza de trabajo en la dirección X hasta que sea precisa, levante la herramienta en la dirección Z (la dirección X no se puede mover), borre las coordenadas relativas en la dirección X y luego mueva la herramienta hacia el extremo izquierdo de la pieza de trabajo, luego acérquese lentamente a la pieza de trabajo en la dirección + X hasta que sea preciso, levante la herramienta en la dirección Z (No se puede mover en la dirección X), recuerde el valor de la coordenada relativa en la dirección X en este tiempo, divídalo por 2 para obtener un valor, y luego mueva este valor en la dirección + X, registre la coordenada de la máquina en este momento con precisión y complete la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas.

5. De esta manera, coloque la herramienta en la dirección Y de + Y a -Y.

6. Configuración de la herramienta en la dirección Z:utilice un calibre de espesores, una varilla de medición, una herramienta de configuración de la dirección Z, etc. para configurar la herramienta, después de la precisión, agregue un valor negativo al valor actual de la coordenada de la máquina (galga de espesores, varilla de medición, Z- dispositivo de ajuste de dirección, etc.) El espesor se introduce en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.

7. Si está ejecutando un programa editado manualmente, también debe completar el valor de compensación del radio de la herramienta en la compensación de la herramienta.

8. Ejecute la programación manual:abra el programa, presione automático, presione un segmento y luego presione ciclo para comenzar.

9. Ejecute la programación automática:presione DNC (Control Numérico Directo), presione un segmento, presione ciclo para comenzar y el software de comunicación en la PC presione enviar.

Reglas de funcionamiento de la fresadora CNC

1. El operador debe estar familiarizado con la composición, estructura y entorno de uso de la fresadora CNC utilizada, y operar estrictamente de acuerdo con los requisitos del manual de operación de la máquina herramienta, y tratar de evitar fallas causadas por una operación incorrecta.

2. Cuando opere la máquina herramienta, vístase correctamente según sea necesario.

3. Retire los obstáculos y las herramientas de medición del banco de trabajo, el riel guía, la superficie deslizante, etc. antes de comenzar, y retire la herramienta de sujeción a tiempo. Compruebe si las manijas mecánicas, hidráulicas, neumáticas y de otro tipo, válvulas, interruptores, etc. están en la posición de inactividad y compruebe si el portacuchillas está en la posición de inactividad. Compruebe si el aceite de la caja está dentro de la escala especificada y agregue aceite de acuerdo con la tabla de lubricación o el manual.

4. Encienda y apague en secuencia, encienda la máquina herramienta primero y luego encienda el sistema CNC, apague primero el sistema CNC y luego apague la máquina herramienta.

5. Después de encender la máquina, regrese al punto de referencia para establecer el sistema de coordenadas de la máquina.

6. Cuando mueva manualmente la mesa a lo largo de las direcciones de los ejes X e Y, el eje Z debe estar en una posición de altura segura y preste atención para observar si la herramienta se mueve normalmente durante el movimiento.

7. Configure correctamente la herramienta, determine el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y verifique los datos.

8. Una vez que se ingresa el programa, se debe verificar cuidadosamente, incluida la verificación del código, la instrucción, la dirección, el valor, el signo, el punto decimal y la gramática para asegurarse de que sea correcto.

9. Una vez depurado el programa, antes del proceso de corte formal, vuelva a comprobar si el programa, la herramienta, el dispositivo, la pieza de trabajo, los parámetros, etc. son correctos.

10. Después de ingresar el valor de compensación de la herramienta, se deben verificar cuidadosamente el número de compensación de la herramienta, el valor de compensación, el signo y el punto decimal.

11. Sujete y use cortadores de acuerdo con las regulaciones y procedimientos tecnológicos. Antes de realizar un mecanizado formal, los programas y parámetros ingresados ​​deben verificarse cuidadosamente, y debe realizarse la ejecución de prueba del programa para evitar la colisión entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el procesamiento y daños a la máquina herramienta y la herramienta.

12. Al sujetar la pieza de trabajo, compruebe si la plantilla interfiere con el movimiento de la herramienta.

13. Durante el corte de prueba, el interruptor de anulación de la velocidad de avance debe girarse a la marcha baja. Cuando la herramienta se desplaza a la pieza de trabajo 30-50 mm, debe estar bajo control de avance para verificar si los valores de coordenadas restantes del eje Z y los valores de coordenadas de los ejes X e Y son consistentes con los datos del programa de procesamiento.

14. Después de afilar la herramienta y cambiar la herramienta, se debe volver a medir la longitud de la herramienta y se deben modificar el valor de compensación de la herramienta y el número de compensación de la herramienta.

15. Después de que se revisa el programa, la parte revisada debe calcularse y revisarse cuidadosamente.

16. Durante la operación de alimentación continua manual, debe verificar si las posiciones seleccionadas por varios interruptores son correctas, determinar las direcciones positiva y negativa y luego realizar la operación.

17. Deje que la máquina funcione inactiva durante más de 15 minutos después de encenderla para que pueda alcanzar el equilibrio térmico.

18. Una vez completado el mecanizado, mueva los ejes X, Y y Z a la posición media de la carrera, y ajuste la velocidad del husillo y los interruptores de anulación de la velocidad de avance en la posición de marcha baja para evitar que la máquina herramienta funcione erróneamente debido a mal funcionamiento.

19. Una vez que se encuentran condiciones anormales durante la operación de la máquina herramienta, el botón rojo de parada de emergencia debe presionarse inmediatamente para terminar todos los movimientos y operaciones de la máquina herramienta. Después de la resolución de problemas, la máquina se puede operar nuevamente y el programa se puede ejecutar.

20. Al cargar y descargar la cuchilla, sujete primero el mango de la herramienta y luego presione el interruptor de cambio de herramienta; Al instalar la herramienta, suelte el mango después de confirmar que el mango de la herramienta está completamente asentado y apretado. Está prohibido hacer funcionar el husillo durante el cambio de herramienta.

21. Cuando se produce una alarma de máquina herramienta, la causa debe determinarse en función del número de alarma y eliminarse a tiempo.

22. Con el permiso del maestro, no se permite insertar el disco U (duro) y CD-ROM en la computadora en red con la máquina herramienta CNC, y no se permite modificar o borrar los programas en la computadora.

23. Después del procesamiento, limpie el sitio, limpie las limaduras de hierro de la máquina herramienta CNC, limpie la superficie del riel, engrase y evite la oxidación.