Guía de Configuración de Soldadora MIG: Optimice Rendimiento y Consiga Cordones Perfectos

A menos que suelde para ganarse la vida, a menudo es difícil saber si su soldadora MIG está configurada para un rendimiento óptimo. Si se encuentra haciéndose preguntas como «¿estoy usando el voltaje adecuado?» o «¿tengo demasiado o muy poco alambre?», ¡este artículo es para usted! Tocaremos los fundamentos de configurar correctamente su soldadora, y luego veremos qué le está diciendo su cordón de soldadura.

¿Cómo prepararé la junta?

La configuración de la máquina solo funciona bien si tiene una junta correctamente preparada. Idealmente, quiere eliminar todo óxido, pintura, aceites, suciedad y calamina del área de soldadura. Esto se hace por tres razones:

• La primera es que una junta limpia produce una soldadura limpia.
• La segunda es que los ajustes de la máquina variarán entre juntas sucias y limpias.
• Finalmente, una junta sucia producirá proyecciones y escupitajos, aumentando las posibilidades de que sufra quemaduras o inicie un incendio.

¿Tengo el gas y electrodo/alambre de aporte correctos?

Una parte importante de configurar su máquina es elegir el gas y alambre de aporte/electrodo correctos. Esta es un área que varía dependiendo de todos los factores anteriores y muchos más. Las tres combinaciones o variaciones de gas/electrodo más comúnmente usadas son:

• Acero al carbono – Electrodo ER70s con gas C25 (75% Argón y 25% Dióxido de Carbono)
• Acero inoxidable – ER308L con gas C2 (98% Argón y 2% Dióxido de Carbono)
• Aluminio – ER4043 con gas 100% Argón

¿Cómo configurar una soldadora MIG?

Hay tres ajustes o controles que configuran la soldadora y esos tres son:

• Voltaje
• Velocidad de alimentación de alambre
• Caudal de gas / Tipo o mezcla de gas

Estos tres ajustes son los que controlan el calor de la soldadura y, dependiendo de qué gases se usen, el tipo de transferencia también. Si no está familiarizado con los tipos de transferencia, por favor lea sobre Tipos de Transferencia en Soldadora MIG porque tienen un gran efecto en sus ajustes y cómo soldará.

Máquinas más nuevas como la 211 a continuación ya no necesitan controlar la velocidad de alimentación de alambre y el voltaje. Solo gira el dial al espesor que quiere soldar y ajusta desde allí. La máquina hace todo menos regular el flujo de gas.

Ajustes de Voltaje y Tipo de Polaridad

Para empezar, el tipo de voltaje usado es casi siempre CC electrodo (+) positivo. Esto significa que el mango es el lado positivo del circuito, o se puede decir, la electricidad fluye desde el metal hacia el mango de soldadura. Este ajuste casi nunca cambia y si necesita cambiarlo, entonces necesita desatornillar los cables internos e invertirlos.

El voltaje es el ajuste principal de calor que se cambia dependiendo de la junta, espesor del metal, tipo de gas y posición de la soldadura. Hace la mayor parte de la regulación y es el más comúnmente usado para cambiar los ajustes de la soldadora.

El ajuste de voltaje varía dependiendo de qué tamaño de electrodo se use, qué tan grueso es el metal y qué tipo de gas se use. Dado que las soldadoras MIG son fuentes de alimentación de CV o Voltaje Constante, el voltaje no fluctúa mucho al soldar.

Velocidad de Alimentación de Alambre

La velocidad de alimentación de alambre regula cuánto o qué tan rápido se alimenta el alambre en la junta de soldadura. La velocidad de alimentación de alambre se regula en IPM o Pulgadas Por Minuto. La velocidad de alimentación de alambre también sirve otro propósito para regular el amperaje.

Cuando se suelda con electrodo o TIG, el ajuste principal es el amperaje, pero es el voltaje el que fluctúa dependiendo de la longitud del arco. Con MIG es el ajuste de voltaje el que se mantiene igual pero el amperaje cambia dependiendo de la velocidad de alimentación de alambre y la salida del electrodo.

Dado que no quiere cambiar el alambre, seleccione uno para sus espesores más comúnmente usados.

30-130 amps: 0.023 pulgadas
40-145 amps: 0.030 pulgadas
50-180 amps: 0.035 pulgadas
75-250 amps: 0.045 pulgadas

Caudal de Gas / Tipo o Mezcla de Gas

Finalmente, el tipo de gas y el caudal de gas ayudan a regular el tipo de transferencia. Un alto porcentaje de Argón o Helio añadido a una mezcla crea un arco más caliente. El objetivo principal del ajuste de gas es proporcionar suficiente gas para proteger el área de soldadura del aire.

Los caudales de gas se regulan en CFM o Pies Cúbicos Por Minuto. Esta es un área que requiere experimentación. En un taller, una tasa de 15 CFM puede ser suficiente, pero un área con corrientes de aire podría requerir una tasa de 50 CFM. Otra cosa a vigilar es no tener el ajuste de gas demasiado alto.

Una tasa de flujo demasiado rápida puede causar turbulencia y aspirar aire para contaminar la soldadura. Tener la tasa de flujo de gas correcta es un proceso de prueba y error que en última instancia es una búsqueda de un punto medio feliz de todos los ajustes en las condiciones actuales de soldadura.

Uniendo Voltaje, Velocidad de Alimentación y Caudal/Tipo de Gas

Finalmente, una vez que estos ajustes se juntan, produce el tipo de transferencia que queríamos y tiene suficiente calor para penetrar adecuadamente el metal sin quemar un agujero a través de la junta.

Es el resultado de prueba y error que la experimentación finalmente configura la máquina justo para producir la soldadura que necesitamos, queremos o esperamos hacer.

Todo eso suena bien a menos que un ingeniero de soldadura o procedimiento haya hecho todo ese trabajo por usted. Si no, entonces es hora de mirar la siguiente sección: Gráficos, Ajustes y Guías de Soldadura MIG.

Gráficos, Guías de Ajuste y Respuestas Exactas de Soldadura MIG

Finalmente, si necesita algunas respuestas exactas y orientación, ¡puede leer esto! Los fabricantes de la mayoría de máquinas de soldar incluyen ya sea un gráfico de soldadura MIG dentro de la máquina o una guía de los ajustes de su máquina.

Quiero mencionar que dos máquinas de soldar idénticas hechas por la misma compañía al mismo tiempo nunca funcionan igual. ¡Estas son solo guías y cambian de máquina a máquina! Cada máquina está calibrada de manera diferente y eso todo depende de su uso y quién la ha reparado.

Para tamaño de alambre	Multiplicar por	Ej. usando 1/8 pulgada (125 amps)
.023 pulgada	3.5 pulgadas por amp	3.5 x 125 = 437.5 ipm
.030 pulgada	2 pulgadas por amp	2 x 125 = 250 ipm
.035 pulgada	1.6 pulgadas por amp	1.6 x 125 = 200 ipm
.045 pulgada	1 pulgada por amp	1 x 125 = 125 ipm

¿Qué tipo de metal soldaré?

El tipo de metal que se soldará tiene un gran impacto en el ajuste de la máquina, electrodos y gases que se usarán. Diferentes metales tienen diferentes temperaturas de fusión y retienen ese calor de manera diferente.

Al configurar su soldadora MIG necesita saber exactamente qué tipo de metal va a soldar. No hay un solo ajuste que funcione en todo tipo de metal. Los tres metales más comúnmente soldados con MIG son:

• Acero al carbono / Comúnmente designado como Grado A36
• Acero inoxidable / Aleaciones basadas en níquel
• Aluminio / Metales no ferrosos

¿Cuál es el espesor del metal que soldaré?

El espesor del metal tiene un impacto mayor en los ajustes de la máquina. Cuando se trata de otros procesos como soldadura con electrodo o TIG, puede usar casi el mismo ajuste para una variedad de espesores de metal. Por ejemplo, puede soldar una placa de ¼ pulgada de espesor con el mismo ajuste usado para soldar una placa de 1 pulgada de espesor y así sucesivamente.

¡Ahora la soldadura MIG por otro lado no funciona así! Los ajustes de calor varían grandemente dependiendo del espesor del metal. El mayor peligro desde el punto de vista de calidad de soldadura viene de usar un ajuste de calor demasiado bajo.

Por ejemplo; en la industria de construcción de plantas de energía nuclear, la soldadura MIG está casi prohibida. Esto sucedió porque en el pasado hubo muchos soldadores que no usaron suficiente calor y terminaron soldando juntas que no penetraron en absoluto.

La soldadura se ve bien pero unos golpes con un martillo y la junta se desarma. ¡Incluso una soldadura por puntos adecuada sería mucho más fuerte! La soldadura MIG demasiado fría pondrá la soldadura, pero solo está depositada en la superficie de la junta. Una soldadura demasiado fría es tan útil como cinta adhesiva en la junta.

Examinando los cordones

Una forma de verificar sus parámetros es examinando el cordón de soldadura. Su apariencia indica qué necesita ajustarse.

• Buena soldadura: Observe la buena penetración en el material base, perfil de cordón plano, ancho de cordón apropiado, y buena unión en los dedos de la soldadura (los bordes donde el metal de soldadura se encuentra con el metal base).
• Voltaje demasiado alto: Demasiado voltaje se marca por mal control del arco, penetración inconsistente y un baño de soldadura turbulento que no penetra consistentemente el material base.
• Voltaje demasiado bajo: Muy poco voltaje resulta en mal arranque del arco, control y penetración. También causa proyecciones excesivas, perfil de cordón convexo y mala unión en los dedos de la soldadura.
• Velocidad de avance demasiado rápida: Un cordón estrecho, convexo con unión inadecuada en los dedos, penetración insuficiente y un cordón de soldadura inconsistente son causados por avanzar demasiado rápido.
• Velocidad de avance demasiado lenta: Avanzar demasiado lento introduce demasiado calor en la soldadura, resultando en un cordón de soldadura excesivamente ancho y mala penetración. En material delgado también puede causar quemadura.
• Velocidad de alimentación/amperaje demasiado alto: Configurar la velocidad de alimentación de alambre o amperaje demasiado alto (dependiendo de qué tipo de máquina use) puede causar mal arranque del arco, y llevar a un cordón de soldadura excesivamente ancho, quemadura, proyecciones excesivas y mala penetración.
• Velocidad de alimentación/amperaje demasiado bajo: Un cordón estrecho, a menudo convexo con mala unión en los dedos de la soldadura marca amperaje insuficiente.
• Sin gas de protección: La falta de o gas de protección inadecuado se identifica fácilmente por la porosidad y poros en la cara e interior de la soldadura.

Video: Cómo Configurar una Soldadora MIG