¿Qué es la soldadura MIG y cómo soldar MIG?

¿Qué es la soldadura MIG?

La soldadura de metal con gas inerte (MIG) es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de alambre sólido continuo calentado y alimentado al baño de soldadura desde una pistola de soldar . Los dos materiales base se funden juntos formando una unión. La pistola alimenta un gas de protección junto con el electrodo que ayuda a proteger el baño de soldadura de los contaminantes del aire.

Metal Inert Gas (MIG) también se conoce como soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Este tipo de soldadura es básicamente un proceso de soldadura por arco que une dos metales. Esto se hace calentando los metales con la ayuda de un arco. Este arco se forma entre la superficie a soldar y un electrodo de relleno de alimentación continua.

Este tipo de soldadura utiliza un gas de protección para evitar que el baño de metal fundido reaccione con los elementos presentes en la atmósfera.

La soldadura de metal con gas inerte (MIG) se patentó por primera vez en EE. UU. en 1949 para soldar aluminio. El arco y el baño de soldadura formados con un electrodo de alambre desnudo se protegieron con gas helio, fácilmente disponible en ese momento.

Aproximadamente desde 1952, el proceso se hizo popular en el Reino Unido para soldar aluminio usando argón como gas de protección y para aceros al carbono usando CO2. Las mezclas de CO2 y argón-CO2 se conocen como procesos de gas metal activo (MAG). MIG es una alternativa atractiva a MMA, que ofrece altas tasas de deposición y alta productividad.

Leer más: ¿Qué es la soldadura por arco? o ¿Qué es la soldadura y sus tipos?

Lo que necesitas para la soldadura Mig y su preparación

Al igual que con todos los trabajos que implican riesgos, debe hacer de la seguridad la prioridad número uno.

• Mascarilla adecuada.
• Guantes de protección.
• Respirador de soldadura (si está trabajando en espacios confinados o con ventilación limitada).
• Extractor de humos (si se desea).
• Chaqueta soldada o chaqueta de cuero.
• Manguitos soldados.
• Botas de trabajo cerradas y resistentes.

Ahora que se ha ocupado del aspecto de seguridad, veamos el equipo que necesitará.

• Soldadora y soplete MIG.
• Botella de gas argón.
• Bote de dióxido de carbono.
• Fuente de alimentación.
• Regulador de gas.
• Abrazadera a tierra.
• Alimentación de alambre.

La seguridad ante todo

Antes de emprender un proyecto de soldadura, es importante asegurarse de tener la ropa de protección adecuada y de eliminar los posibles peligros de incendio del área de soldadura.

El equipo básico de seguridad para soldar incluye zapatos o botas de cuero, pantalones con puños, una chaqueta ignífuga de manga larga, guantes de cuero, un casco para soldar, gafas protectoras y un pañuelo para la cabeza o un gorro para proteger la parte superior de la cabeza de chispas y salpicaduras.

Preparación de metales

A diferencia de los electrodos revestidos y con núcleo fundente, que contienen cantidades más altas de aditivos especiales, el alambre MIG sólido no combate muy bien el óxido, la suciedad, el aceite u otros contaminantes. Use un cepillo de metal o una amoladora y limpie el metal antes de generar un arco. Asegúrese de que su prensa de trabajo también esté conectada a metal limpio. Cualquier impedancia eléctrica afectará el rendimiento de la alimentación de alambre.

Para asegurar soldaduras fuertes en metal más grueso, bisele la unión para asegurarse de que la soldadura penetre completamente en el metal base. Esto es particularmente importante para las juntas a tope.

Preparación de equipos

• Revise sus cables. Antes de iniciar un arco, verifique su equipo de soldadura para asegurarse de que todas las conexiones de los cables estén ajustadas y no estén desgastadas ni dañadas.
• Seleccione la polaridad del electrodo. La soldadura MIG requiere electrodo de CC positivo o polaridad inversa. Las conexiones de polaridad generalmente se encuentran en el interior de la máquina.
• Establezca el flujo de gas. Encienda el gas de protección y establezca el caudal de 20 a 25 pies cúbicos por hora. Si sospecha que hay fugas en la manguera de gas, aplique una solución de agua jabonosa y busque burbujas. Si detecta una fuga, deseche la manguera e instale una nueva.
• Compruebe la tensión. Demasiada o muy poca tensión en los rodillos impulsores o en el cubo del carrete de alambre puede provocar un rendimiento de alimentación de alambre deficiente. Ajuste de acuerdo con el manual del propietario.
• Inspeccione los consumibles. Retire el exceso de salpicaduras de los tubos de contacto, reemplace las puntas de contacto y los revestimientos desgastados y deseche el cable si parece oxidado.

Selección de cables

Hay dos tipos comunes de alambre para acero. Para soldadura de propósito general, use una clasificación AWS ER70S-3. Use alambre ER70S-6 cuando se necesite más desoxidante para soldar acero sucio u oxidado. En cuanto al diámetro del alambre, el diámetro de 0,030 pulgadas es una buena opción para soldar una variedad de espesores de metal en aplicaciones domésticas y de deportes de motor.

Cuando suelde material más delgado, use un cable de 0,023 pulgadas para reducir la entrada de calor. Para soldar material más grueso con clasificaciones de calor total más altas, use un cable de 0,035 "(o 0,045" si está dentro de las capacidades de su soldador).

Selección de gases

• Una mezcla de 75 % de argón y 25 % de dióxido de carbono (también conocido como 75/25 o C25) es el mejor gas protector de uso general para el acero al carbono. Crea la menor cantidad de salpicaduras, la mejor apariencia de las perlas y no fomenta que los metales más delgados se quemen.
• 100 por ciento de CO2 proporciona una penetración más profunda, pero también aumenta las salpicaduras y el cordón será más áspero que con 75/25.

Voltaje y amperaje

La cantidad de voltaje y corriente requerida para soldar una soldadura depende de muchas variables, incluido el espesor del metal, el tipo de metal, la configuración de la junta, la posición de la soldadura, el gas de protección y la velocidad del diámetro del alambre (entre otros).

Consulte para obtener información detallada sobre la posición de soldadura

Salida de cable

El stick out es la longitud del electrodo sin fundir que se extiende desde la punta del tubo de contacto y no incluye la longitud del arco. En general, mantenga un saliente de 3/8 de pulgada y esté atento a un sonido chisporroteante de tocino. Si el arco suena errático, podría ser culpable de que su voladizo sea demasiado largo, lo cual es un error extremadamente común.

¿Empujar o tirar de la pistola?

• La técnica de empuje o derecha consiste en empujar la pistola lejos (delante) del charco de soldadura. Empujar generalmente produce una penetración más baja y un cordón más ancho y plano porque la fuerza del arco se aleja del charco de soldadura.
• Con la técnica de arrastre o de revés (también llamada técnica de tracción o arrastre), la pistola de soldar se apunta hacia el charco de soldadura y se aleja del metal depositado. Arrastrar normalmente produce una penetración más profunda y un cordón más estrecho con más acumulación.

Cuando realice una soldadura MIG de acero dulce, puede usar la técnica de empujar o tirar, pero tenga en cuenta que empujar generalmente ofrece una mejor vista y le permite dirigir mejor el alambre hacia la unión.

Ángulo de recorrido

El ángulo de recorrido se define como el ángulo relativo al arma en una posición perpendicular. Las condiciones normales de soldadura en todas las posiciones exigen un ángulo de desplazamiento de 5 a 15 grados. Los ángulos de recorrido de más de 20 a 25 grados pueden provocar más salpicaduras, menos penetración e inestabilidad general del arco.

Ángulo de trabajo

El ángulo de trabajo es la posición de la pistola en relación con el ángulo de la junta de soldadura y varía con cada posición de soldadura y configuración de la junta.

¿Qué gas para soldadura MIG?

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es un proceso de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un electrodo de alambre consumible y la pieza de trabajo. Este proceso utiliza gases inertes o mezclas de gases como gas de protección. El argón y el helio se utilizan normalmente para la soldadura MIG de metales no ferrosos como el aluminio.

Elección del gas de protección adecuado :

Muchas aplicaciones de soldadura MIG se prestan a una variedad de opciones de gas de protección. Debe evaluar sus objetivos de soldadura y sus aplicaciones de soldadura para elegir el correcto para su aplicación específica. Considere lo siguiente al hacer su selección:

• El costo de la gasolina
• Las propiedades de la soldadura terminada
• Preparación y limpieza posterior a la soldadura
• El material base
• El proceso de transferencia de soldadura
• Tus objetivos de productividad.

Los cuatro gases de protección más comunes utilizados en la soldadura MIG son argón, helio, dióxido de carbono y oxígeno. Cada uno proporciona ventajas y desventajas únicas en cualquier aplicación determinada.

1. Dióxido de Carbono (CO2)

El gas reactivo más común utilizado en la soldadura MIG es el dióxido de carbono (CO2). Es el único que se puede utilizar en su forma pura sin la adición de gas inerte. El CO2 también es el más rentable de los gases de protección comunes, lo que lo convierte en una opción atractiva cuando el costo del material es la máxima prioridad.

El CO2 puro proporciona una penetración de soldadura muy profunda, lo que es útil para soldar materiales gruesos. Sin embargo, también crea un arco menos estable y más salpicaduras que cuando se mezcla con otros gases. También se limita al proceso de cortocircuito.

2. Argón

Para las empresas que valoran la calidad de la soldadura, la apariencia y la limpieza reducida después de soldar, una mezcla de 75 a 95 por ciento de argón y 5 a 25 por ciento de CO2 puede ser la mejor opción. Ofrece una combinación más deseable de estabilidad del arco, control de charcos y salpicaduras reducidas que el CO2 puro.

Esta mezcla también permite el uso de un proceso de transferencia por aspersión que puede producir índices de productividad más altos y soldaduras más atractivas visualmente. El argón también crea un perfil de penetración más ajustado que es útil para soldaduras de filete. Cuando suelde un metal no ferroso (aluminio, magnesio o titanio), debe usar 100 por ciento de argón.

3. Oxígeno

El oxígeno, también un gas reactivo, se utiliza normalmente en proporciones del nueve por ciento o menos para mejorar la fluidez, la penetración y la estabilidad del arco del baño de soldadura en aceros al carbono blando, de baja aleación e inoxidables. Sin embargo, hace que el depósito de soldadura se oxide, por lo que no se recomienda su uso con aluminio, magnesio, cobre o cualquier otro metal exótico.

4. Helio

Al igual que el argón puro, el helio se usa generalmente para metales no ferrosos, pero también para acero inoxidable. Debido a que el helio crea un perfil de penetración amplio y profundo, funciona bien con materiales gruesos y generalmente se usa en proporciones entre 25 y 75 por ciento de helio y 75 a 25 por ciento de argón. Al ajustar estas proporciones, se modifican la penetración, el perfil del cordón y la velocidad de avance.

El helio crea un arco "más caliente" que permite velocidades de desplazamiento más rápidas y tasas de productividad más altas. Sin embargo, es más caro y requiere un caudal mayor que el argón. Debe calcular el valor del aumento de la productividad frente al aumento del costo del gas. En acero inoxidable, el helio se usa normalmente en una fórmula de tres partes de argón y CO2.

¿Cómo soldar MIG?

Esta es una guía básica, no un instructivo definitivo. Lo guiaremos a través de las diversas etapas de la soldadura MIG de acero para brindarle una comprensión rudimentaria de lo que implica el proceso.

Antes de llegar al método en sí, hay algunas prácticas de limpieza que debemos seguir. La configuración es crucial si desea obtener los mejores resultados.

1. Configuración de la máquina

Tómese el tiempo para familiarizarse con la máquina de soldar. Lo primero que debe hacer es verificar la bobina de alambre de color cobre en la soldadora. Asegúrese de que esté asegurado con la tuerca de tensión pero que pueda girar libremente mientras los rodillos de alimentación jalan el alambre a través de la pistola de soldar. Si está soldando aluminio, el cable debe ser de color plateado.

2. Los tanques de gasolina

El tanque de gasolina está ubicado detrás del MIG. Es 100 por ciento argón o una mezcla de argón y dióxido de carbono. Abra las válvulas principales de cada tanque para ver si están llenos. Los indicadores deben leer entre 0 y 2500 PSI. Fije el regulador a 15-25 PSI dependiendo de lo que esté soldando.

3. La pistola de soldar

Asegúrese de que el cable conductor esté en la pistola de soldar y sobresalga un poco a través de la punta de metal. Las puntas son de sacrificio y varían según el grosor y el tipo de metal que se suelda. Aprieta el gatillo para asegurarte de que no haya problemas y que el cable pase.

4. La abrazadera de tierra

La abrazadera de tierra es el cátodo en el circuito y completa el circuito entre la pistola de soldar, el soldador y la pieza de trabajo. Asegúrese de que esté conectado al proyecto y que la conexión esté limpia, sin óxido ni residuos que obstaculicen la operación. Una vez que esté satisfecho de que todo salió bien, es hora de comenzar.

5. Preparar la soldadura

No se puede subestimar la importancia de preparar la soldadura. La eliminación de imperfecciones y el esmerilado de puntos de óxido ayudarán a aumentar la integridad de la soldadura.

6. Preparar el área

El metal fundido puede escupir mucho. Por lo tanto, es importante que no haya materiales inflamables dentro del camino de escupir del soldador. Retire cualquier plástico, papel o tela que pueda arder sin llama e incendiarse.

Tenga listo un extintor de incendios de dióxido de carbono en caso de avería. Nunca use agua para extinguir las llamas mientras esté parado cerca de una máquina poderosa que está latiendo con electricidad letal. Todos sabemos que el agua y la electricidad son una receta para el desastre.

7. Ponte tu Equipo de Seguridad

Colóquese la mascarilla en la cabeza, pero en este punto no es necesario doblar la mascarilla hacia abajo mientras prepara el área de soldadura. Póngase guantes de soldadura y asegúrese de que sus brazos estén protegidos con las mangas de soldadura. Cuando trabaje en un área estrecha o mal ventilada, póngase un respirador para evitar el riesgo de asfixia.

Nunca suelde acero galvanizado, ya que el zinc se calienta durante el proceso de galvanizado y emite gases tóxicos. Cuando se inhala, causa síntomas similares a los de la gripe que pueden durar unos días. Esto a veces se denomina "ducha de metal". Si bien los síntomas son temporales, los efectos más duraderos en los pulmones pueden ser catastróficos.

Consulte el artículo sobre ¿Qué es el galvanizado?

8. Fije la abrazadera de tierra

Esto se puede unir a cualquier superficie metálica para completar el circuito eléctrico. El proyecto de metal o la mesa de soldadura será suficiente.

9. Abra el cilindro de gas

Afloje la tuerca de ajuste del regulador de gas y gire la rueda en la parte superior del recipiente para aflojarla. Asegúrate de que tu mano esté alrededor del borde del volante y no sobre él en caso de que aumente la presión y el volante se despegue.

Además, no se incline sobre el recipiente al abrir la válvula. Párese frente a él y con el brazo extendido. Notará que el PSI en el medidor comienza a aumentar. Puede comenzar a soldar cuando alcance más de 1,000 PSI. Ahora es el momento de apretar el tornillo de ajuste del regulador hasta que la lectura de PSI esté entre 15 y 25.

10. Encuentre la configuración de soldadura

Muchas soldadoras MIG tienen configuraciones de soldadura ubicadas en la parte inferior de la tapa. Esta tabla es una guía práctica para determinar el voltaje y la velocidad. Para este ejercicio, usaremos un alambre de 0,035 pulgadas de grosor y la composición del gas es 75 por ciento de argón y 25 por ciento de dióxido de carbono. La única otra variable para determinar la configuración es el grosor del material.

Para muchos soldadores MIG, los ajustes de soldadura se encuentran en la parte inferior de la tapa. Esta tabla es una guía práctica para determinar el voltaje y la velocidad. Para este ejercicio, usaremos un cable de 0,035 pulgadas y la composición del gas es 75 por ciento de argón y 25 por ciento de dióxido de carbono. La única otra variable que determina la configuración es el grosor del material.

11. Encienda la soldadora

Conecte la soldadora a la fuente de alimentación y enciéndala. Asegúrese de que no haya objetos ni escombros que obstaculicen su progreso o lo pongan en peligro.

12. Establezca la velocidad y el voltaje del cable

Utilizando la misma tabla del paso 4, establezca la velocidad y la tensión del alambre en los ajustes deseados. Este ejemplo asume que está soldando metal calibre 18. Entonces, la velocidad del cable debe ser 16 y el voltaje 120.

Si los ajustes son demasiado altos, aparecerán agujeros en la pieza de trabajo a medida que se derrita a través de la soldadura. Si los ajustes son demasiado bajos, la soldadura se acumulará en ráfagas ya que se alimentará y rociará demasiado alambre para crear una soldadura débil.

Sabrá cuándo los ajustes son los correctos cuando comience a soldar suave y uniformemente y a soldar libremente. Además, escuche el sonido chispeante, un poco como una abeja sobreexcitada. Esto debería indicarle que los ajustes de voltaje y velocidad son correctos.

Consejo: Si está soldando aluminio, debe escuchar un zumbido bajo en lugar de chispas y estallidos.

13. Compruebe el cable en el soplete de soldadura

Debe haber alrededor de una pulgada del alambre de soldadura que sobresalga a través de la punta del soplete de soldadura. Si es demasiado, córtelo a la medida.

14. Soldar

Baje la mascarilla y comience a soldar el metal. Puedes usar la técnica de empujar o jalar. Empujar crea soldaduras más planas pero más anchas, mientras que tirar crea una penetración de soldadura más estrecha y profunda.

Intente colocar las cuentas en forma de zigzag o en círculos concéntricos que creen un patrón ondulado y arremolinado. El ángulo en el que trabaje también depende del tipo de unión que esté soldando.

Mueva la antorcha hacia abajo desde la parte superior de la soldadura. Asegúrate de que las cuentas tengan una o dos pulgadas de largo. Si te quedas más tiempo, existe el riesgo de que el metal se caliente, lo que puede deformarse y debilitarse. Suelde un punto, luego pase a otro, y así sucesivamente. Luego puede terminar uniendo cada sección al final.

Cuando llegue al final de la pieza de trabajo, gire el alimentador de alambre a la configuración más baja.

15. Cierre la válvula del cilindro

Gire la válvula de la bombona de gas con la mano, hasta que esté bien cerrada.

16. Purgar el regulador

Oprima el gatillo de la pistola de soldar ya que esto ventilará el regulador. Observe cómo los pies cúbicos por hora (CFH) caen al nivel más bajo posible. El alambre aún se alimenta porque la alimentación de alambre es superior a cero.

También puede aflojar el tornillo de ajuste del regulador hasta que quede suelto.

17. Apague la soldadora

Apague la soldadora tanto en la máquina como en la fuente de alimentación. Quítese el casco de soldadura y el equipo de seguridad, pero manténgase los guantes puestos. No toque el metal, ya que aún puede estar caliente, y el truco consiste en dejar que se enfríe de forma natural para obtener la mejor soldadura.

Ahora puede quitar la abrazadera de tierra y enrollar cuidadosamente cualquier cable. Ahora quítate los guantes.

Consejos para soldadura MIG

Es probable que poner en práctica cualquiera de estos consejos mejore la calidad y la durabilidad de su soldadura.

1. Limpio, limpio, limpio

El principal fallo de una soldadura MIG es su porosidad. La causa más común de porosidad es soldar una superficie sucia, aceitosa y pintada. Todos estos contaminantes quedan atrapados en la soldadura, lo que da como resultado agujeros que se asemejan a una esponja.

“Con demasiada frecuencia, los agricultores no preparan el metal adecuadamente antes de soldarlo”, dice John Leisner de Miller Electric. "Esto incluye lijar o quitar pintura, óxido, suciedad y otros contaminantes de la superficie, así como lijar por completo las grietas que a menudo van más allá de lo que es inmediatamente visible".

2. Consigue un buen suelo

Collier considera que este es el error más común en la soldadura MIG. “A su soldador no le importa si tiene un mal piso. Sigue bombeando alambre de soldadura de todos modos, sin importar si tu pistola tartamudea o tartamudea”, explica.

Karl Hoes de Lincoln Electric dice que un arco de soldadura requiere corriente para fluir sin problemas a través de un circuito completo. La corriente de soldadura busca el camino de menor resistencia. Entonces, si no se tiene cuidado de colocar el lecho de soldadura cerca del arco, la corriente puede encontrar otro camino. Fije firmemente la abrazadera al metal desnudo, lo más cerca posible del arco.

3. Mantén tu palo corto

Como regla general, mantenga la distancia que sobresale el cable desde el extremo de la punta de contacto de la pistola entre 1/4 y 3∕8 pulgadas. “Este simple consejo puede tener el mayor efecto en su soldadura MIG”, dice Jody Collier.

4. Usa ambas manos

“Use ambas manos siempre que sea posible”, insta Collier. “Apoye la curva del cuello del arma en una mano y sostenga la parte con el gatillo en la otra mano. No dude cuando se trata de tener su mano de apoyo cerca de la soldadura. Consiga un guante resistente al calor para soldar si lo necesita”.

5. Escuche a su soldador

La música para sus oídos debe ser un zumbido constante mientras suelda. Un silbido constante puede indicar que la configuración de voltaje es demasiado alta, señala Leisner. “Un sonido fuerte y áspero podría indicar que el voltaje es demasiado bajo. Un sonido crepitante como el disparo de una ametralladora indica un ajuste de amperaje demasiado alto”, agrega.

6. Mantén el arco al frente

“Para una mejor penetración, mantenga el arco en el borde delantero del charco de soldadura”, dice Collier.

La excepción a esta regla sería al soldar láminas de metal delgadas. En este caso, mantenga el arco más atrás en el charco para evitar que se queme.

7. Haga coincidir los rodillos impulsores, el revestimiento del cable de la pistola y la punta de contacto con el tamaño del cable

Sorprendentemente, esta combinación básica a menudo se ignora. Si está tratando de pasar alambre de 0,030 de diámetro a través de rollos de 0,035, cambiará constantemente la velocidad de alimentación y nunca obtendrá la configuración correcta, ya que las ranuras de los rollos son demasiado grandes. El mismo consejo se aplica al revestimiento del cable de la pistola y al tamaño de la punta de contacto.

8. Empujar o tirar

El método más común es empujar la pistola hacia la dirección de la soldadura (método de derecha). La soldadura directa produce una penetración poco profunda con una superficie plana, ancha y lisa.

El segundo enfoque viene cuando arrastras el arma (el método del revés). Esto produce una soldadura de penetración profunda que es estrecha y alta en el centro.

Entonces, ¿qué método deberías usar? Eso depende del grosor del metal que esté soldando y de la profundidad a la que necesite penetrar la soldadura.

9. Tenga cuidado cuando suelde fuera de posición

Si está soldando vertical, horizontalmente o por encima de la cabeza, "mantenga el baño de soldadura pequeño para un mejor control del cordón de soldadura y use el diámetro de alambre más pequeño que pueda", dice Leisner.

10. Reemplace las puntas de contacto generosamente

“Las puntas de contacto son baratas”, dice Collier. “Mantén un paquete en tu caja de herramientas y reemplázalo con frecuencia”. Las puntas de contacto gastadas suelen ser ovaladas y conducen a un arco errático. Además, si una punta entra en el baño de soldadura fundida, debe reemplazarse de inmediato. Para la mayoría de los soldadores casuales, una buena regla general para garantizar una soldadura de alta calidad es cambiar la punta después de consumir 100 libras de alambre.

11. Lee tu cuenta

Puede aprender mucho mirando su cordón de soldadura terminado, dice Leisner.

Un cordón de forma convexa o viscoso a menudo indica que su entorno es demasiado frío para el espesor de la reparación y no se produce suficiente calor para penetrar el metal base. Una perla de forma cóncava indica un problema con la entrada de calor.

Ventajas de la soldadura MIG

• Mayor productividad: Muchos soldadores disfrutarán de una mayor productividad debido al ahorro de tiempo al no tener que cambiar constantemente las varillas o quitar la escoria, así como al no tener que cepillar la soldadura repetidamente. Pueden trabajar más rápido y de forma más limpia.
• Fácil de aprender: Una de las principales ventajas de la soldadura MIG es su simplicidad. Los soldadores pueden aprender a soldar MIG en unas pocas horas, y algunos instructores afirman que pueden brindar capacitación básica en veinte minutos, dedicando la mayor parte del tiempo a limpiar la soldadura. La soldadura TIG requiere mucho tiempo para aprender, y la mayoría de los soldadores que trabajan en proyectos domésticos no querrán invertir el tiempo en ello. Un instructor describió la soldadura MIG como un proceso de "apuntar y disparar".
• Soldaduras sencillas y excelentes: MIG proporciona una mejor visibilidad del baño de soldadura. Agregue esto a la simplicidad del proceso y al mejor control que ofrece el alambre de alimentación automática, y MIG simplifica la producción de una soldadura de gran apariencia.
• Limpio y eficiente: Dado que MIG utiliza un gas de protección para proteger el arco, hay muy poca pérdida de elementos de aleación a medida que el metal se transfiere a través del arco. No hay escoria que eliminar, lo cual es típico de la soldadura con electrodo revestido, y solo se producen pequeñas salpicaduras de soldadura. Después de una breve limpieza, los soldadores MIG volverán al trabajo en una fracción del tiempo gracias a la limpieza mínima que requiere.
• Versátil: La soldadura MIG es extremadamente versátil y puede soldar una amplia variedad de metales y aleaciones, mientras opera en una variedad de formas, como semiautomática y completamente automática. Si bien la soldadura MIG es útil para muchos proyectos de soldadura en el hogar, también es utilizada por una gran cantidad de industrias. MIG se utiliza para los siguientes metales:aluminio, cobre, acero inoxidable, acero dulce, magnesio, níquel y muchas de sus aleaciones, así como hierro y la mayoría de sus aleaciones.
• Velocidad de soldadura más rápida: El alambre de alimentación continua mantiene ambas manos libres para la soldadura MIG, lo que mejora la velocidad de soldadura, la calidad de la soldadura y el control general.

Desventajas de la soldadura MIG

• Coste: Los soldadores notarán de inmediato que el equipo de soldadura MIG es más complejo y costoso, al mismo tiempo que sacrifica la portabilidad. Además, el gas de protección, los electrodos y las puntas y boquillas de repuesto para la soldadura MIG pueden acumularse.
• Posiciones limitadas: La fluidez del charco de soldadura y la alta entrada de calor de una soldadora MIG la descartan para la soldadura vertical o por encima de la cabeza. Si bien algunos soldadores ni siquiera pensarían en soldar en una de estas posiciones, tenga en cuenta este factor al decidir si comprar o no una soldadora MIG para asegurarse de que pueda realizar todos los trabajos planificados para ella.
• No apto para soldadura en exteriores: Además de no ser portátiles, las soldadoras MIG tampoco son adecuadas para trabajar al aire libre, ya que utilizan un gas de protección para proteger la pureza de la soldadura. El viento causará estragos en el gas de protección y afectará la calidad de la soldadura. Un soldador MIG tampoco se puede transportar a un campo para reparar un tractor, pero funciona muy bien en el garaje para trabajos automotrices.
• Tasas de enfriamiento rápido: El metal soldado se enfriará a velocidades más altas ya que no están cubiertos por escoria cuando se completa la soldadura.
• No apto para metales gruesos: Si bien la soldadura MIG es adecuada para metales delgados, no brinda la penetración adecuada para acero más grueso que requiere una soldadura sólida.
• Gas de protección: La botella de gas de protección puede tardar en reemplazarse y puede estorbar mientras se suelda.
• Tiempo de preparación del metal: Antes de soldar con un soldador MIG, el material debe estar libre de óxido o suciedad para obtener una buena soldadura y por seguridad.

¿Para qué sirve la soldadura MIG?

La soldadura MIG/MAG es una técnica versátil adecuada tanto para componentes de chapa fina como de sección gruesa. Se golpea un arco entre el extremo de un electrodo de alambre y la pieza de trabajo, derritiéndolos a ambos para formar un baño de soldadura. El alambre sirve como fuente de calor (a través del arco en la punta del alambre) y como metal de aporte para la junta de soldadura.

La soldadura de metal con gas inerte se usa generalmente para materiales grandes y gruesos. Se utiliza un cable consumible que sirve como electrodo y material de relleno.

En comparación con la soldadura TIG, es mucho más rápida, lo que da como resultado plazos de entrega más cortos y costos de producción más bajos. Además, es más fácil de aprender y crea soldaduras que requieren poca o ninguna limpieza y acabado. Sin embargo, las soldaduras no son tan precisas, apretadas o limpias como los procesos de soldadura TIG.

Preguntas frecuentes .

¿Qué es la soldadura MIG?

La soldadura de metal con gas inerte (MIG) es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de alambre sólido continuo calentado y alimentado al baño de soldadura desde una pistola de soldar. La pistola alimenta un gas de protección junto con el electrodo que ayuda a proteger el baño de soldadura de los contaminantes del aire.

¿Para qué se utiliza la soldadura MIG?

La soldadura MIG/MAG es una técnica versátil adecuada tanto para componentes de chapa fina como de sección gruesa. Se golpea un arco entre el extremo de un electrodo de alambre y la pieza de trabajo, derritiéndolos a ambos para formar un baño de soldadura. El alambre sirve como fuente de calor (a través del arco en la punta del alambre) y como metal de aporte para la junta de soldadura.

¿Cuáles son los consejos para la soldadura MIG?

Es probable que poner en práctica cualquiera de estos consejos mejore la calidad y la durabilidad de su soldadura.

• Limpio, Limpio, Limpio.
• Consigue un buen terreno.
• Mantén tu palo corto.
• Use ambas manos.
• Escuche a su soldador.
• Mantenga el arco al frente.
• Haga coincidir los rodillos impulsores, el revestimiento del cable de la pistola y la punta de contacto con el tamaño del cable
• Empujar o tirar.

¿Cómo soldar MIG?

La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco en el que se alimenta un electrodo de alambre sólido continuo a través de una pistola de soldadura y dentro del baño de soldadura, uniendo los dos materiales base. El gas protector también se envía a través de la pistola de soldar y protege el baño de soldadura de la contaminación. De hecho, MIG significa gas inerte metálico.

¿Qué gas para soldadura MIG?

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es un proceso de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un electrodo de alambre consumible y la pieza de trabajo. Este proceso utiliza gases inertes o mezclas de gases como gas de protección. El argón y el helio se utilizan normalmente para la soldadura MIG de metales no ferrosos como el aluminio.

¿Para qué se utiliza la soldadura MIG?

MIG, es decir, la soldadura de gas inerte de metal se usa generalmente para materiales grandes y gruesos. Emplea un cable consumible que actúa como electrodo y material de relleno. En comparación con la soldadura TIG, es mucho más rápida, lo que da como resultado plazos de entrega más cortos y costos de producción más bajos.

¿Cuál es la diferencia entre soldadura MIG y TIG?

La diferencia entre los dos es la forma en que se utiliza el arco. La soldadura MIG (metal con gas inerte) utiliza un cable de alimentación que se mueve constantemente a través de la pistola para crear la chispa y luego se derrite para formar la soldadura. La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) utiliza varillas largas para fusionar dos metales directamente.

¿Cuál es mejor soldadura por arco o MIG?

Algunos argumentan que la soldadura con varilla es más fuerte que la soldadura MIG, ya que ofrece una mejor penetración para materiales más gruesos. Sin embargo, la soldadura MIG puede proporcionar buenas soldaduras a pesar de no ser tan efectiva en metales más gruesos y es mejor para unir metales más delgados con un buen acabado y menos riesgo de quemadura.

¿Es fácil la soldadura MIG?

La soldadura MIG es el increíble proceso de usar electricidad para fundir y unir piezas de metal. La soldadura MIG a veces se conoce como la "pistola de pegamento caliente" del mundo de la soldadura y generalmente se considera uno de los tipos de soldadura más fáciles para aprender.

¿Qué es más fuerte MIG o TIG?

La soldadura TIG produce soldaduras más limpias y precisas que la soldadura MIG u otros métodos de soldadura por arco, lo que la convierte en la más resistente. That said, different welding jobs may require different methods, while TIG is generally stronger and higher in quality, you should use MIG or another method if the job calls for it.

What are the disadvantages of MIG welding?

M.I.G. and M.A.G.S. Disadvantages

• Higher initial setup cost.
• Atmosphere surrounding the welding process has to be stable (hence the shielding gasses), therefore this process is limited to draught free conditions.
• Higher maintenance costs due to extra electronic components.

Should I learn TIG or MIG welding?

MIG is the faster method of welding, making it ideal for projects requiring higher production rates. Project size:The size of your project could determine which form of welding to choose. TIG welds are better for thinner metals and smaller projects because they produce precise and clean welds.

Can you weld stainless with a MIG?

Stainless steel can be welded with shielded metal arc welding (MIG), gas tungsten arc welding (TIG), and stick welding, and each of these processes will yield a slightly different result.

What is the easiest welder to use?

MIG welding is generally the easiest type of welding for a beginner to learn. MIG welders use a feed wire that runs through the machine at a preselected speed. This makes the process relatively fast and produces consistent welds.

Which is cheaper MIG or stick?

MIG. While stick welders are less expensive and more familiar for most farmers, stick welding does have its shortcomings in the modern shop. Stick welding thin materials may be difficult or impossible.

What type of welder should a beginner use?

MIG welders are among the best type for beginners, as they’re designed with a wire welding electrode on a spool that is fed at a pre-selected speed through a welding gun. As a semi-automatic or automatic process, gas metal arc welding (GMAW or MIG), is the easiest to learn.

Can I teach myself to MIG weld?

Anyone can learn MIG welding online, from your own home in a matter of hours. I’m being real with you here. All it really takes is investing a little money in a decent wire feed welder or a MIG welder and you’ll be completely on your way.

Can you teach yourself to weld?

Most people can learn the fundamentals of welding on their own to make basic fabrications and do common repair work by researching content from reliable sources and a lot of practice. However, if you have professional intentions, you cannot reach a high skill level fast enough without the guidance of experts.

Can MIG weld Aluminum?

It is possible, but it can be really hard and incredibly frustrating. Aluminum is a softer metal than steel and stainless, so trying to feed it through a torch lead becomes much more difficult because it bends easier. There are a few ways to combat this with your MIG torch.

What is the hardest metal to weld?

Aluminum is a metal that is very hard to weld due to its melting point, the conductivity of heat, and ductility.

Do you need gas for MIG welding?

“MIG,” short for metal inert gas, actually tells a lot about this method of welding. It actually requires gas for shielding:the gas involved in the welding process prevents the molten welding pool from interacting with the surrounding gases in the air.

Read Our Related Article

• What are Welding and Its types, process and position?
• What is Arc Welding?
• What is Welding Joint and its types?
• What is Spot Welding?