Soldadura MIG: Técnicas, Beneficios y Cómo Empezar

¿Qué es la Soldadura MIG?

La soldadura de Gas Inerte Metálico (MIG) es un proceso de soldadura por arco que usa un electrodo de alambre sólido continuo calentado y alimentado al charco de soldadura desde una pistola de soldar. Los dos materiales base se funden juntos formando una unión. La pistola alimenta un gas de protección junto al electrodo ayudando a proteger el charco de soldadura de contaminantes atmosféricos.

La soldadura de Gas Inerte Metálico (MIG) también se conoce como soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Este tipo de soldadura es básicamente un proceso de soldadura por arco que une dos metales. Esto se hace calentando los metales con la ayuda de un arco. Este arco se forma entre la superficie a soldar y un electrodo de aporte alimentado continuamente.

Este tipo de soldadura usa un gas de protección para proteger el charco de metal de soldadura fundido de reaccionar con elementos presentes en la atmósfera.

La soldadura de Gas Inerte Metálico (MIG) fue patentada por primera vez en EE. UU. en 1949 para soldar aluminio. El arco y charco de soldadura formados usando un electrodo de alambre desnudo se protegían con gas helio, fácilmente disponible en ese momento.

Desde aproximadamente 1952, el proceso se volvió popular en el Reino Unido para soldar aluminio usando argón como gas de protección, y para aceros al carbono usando CO2. El CO2 y las mezclas argón-CO2 se conocen como procesos de gas activo metálico (MAG). MIG es una alternativa atractiva a MMA, ofreciendo altas tasas de deposición y alta productividad.

Leer más: ¿Qué es la soldadura por arco? o ¿Qué es la Soldadura y sus Tipos?

Qué Necesitas para Soldadura MIG y su Preparación

Como en todos los trabajos que implican riesgo, debes hacer de la seguridad la prioridad número uno.

• Mascarilla facial adecuada.
• Guantes protectores.
• Respirador de soldadura (si trabajas en espacios confinados o con ventilación limitada).
• Extractor de humos (si se desea).
• Chaqueta de soldadura o chaqueta de cuero.
• Mangas de soldadura.
• Botas de trabajo cerradas y resistentes.

Ahora que has cubierto el aspecto de seguridad, veamos el equipo que necesitarás.

• Soldadora MIG y antorcha.
• Botella de gas argón.
• Botella de dióxido de carbono.
• Fuente de alimentación.
• Regulador de gas.
• Pinza de tierra.
• Alimentador de alambre.

Seguridad ante todo

Antes de abordar un proyecto de soldadura, es importante asegurarse de tener la ropa protectora correcta y que los peligros de incendio potenciales se hayan removido del área de soldadura.

El equipo básico de seguridad para soldadura incluye zapatos o botas de cuero, pantalones con puños, chaqueta de manga larga retardante de llama, guantes de cuero, casco de soldadura, gafas, y pañuelo o gorro para proteger la parte superior de la cabeza de chispas y salpicaduras.

Preparación del metal

A diferencia de electrodos revestidos y con fundente, que contienen mayores cantidades de aditivos especiales, el alambre sólido MIG no combate bien el óxido, suciedad, aceite u otros contaminantes. Usa un cepillo de metal o amoladora y limpia el metal antes de iniciar el arco. Asegúrate de que tu pinza de trabajo también esté conectada a metal limpio. Cualquier impedancia eléctrica afectará el rendimiento de la alimentación de alambre.

Para asegurar soldaduras fuertes en metal grueso, bisela la unión para asegurar que la soldadura penetre completamente en el metal base. Esto es particularmente importante para uniones a tope.

Preparación del equipo

• Revisa tus cables. Antes de iniciar un arco, revisa tu equipo de soldadura para asegurar que todas las conexiones de cable estén firmes y libres de desgaste u otros daños.
• Selecciona polaridad del electrodo. La soldadura MIG requiere electrodo positivo DC, o polaridad inversa. Las conexiones de polaridad usualmente se encuentran dentro de la máquina.
• Ajusta flujo de gas. Abre el gas de protección y ajusta la tasa de flujo a 20-25 pies cúbicos por hora. Si sospechas fugas en tu manguera de gas, aplica solución de agua jabonosa y busca burbujas. Si detectas una fuga, descarta la manguera e instala una nueva.
• Revisa la tensión. Demasiada o poca tensión en los rodillos de arrastre o en el eje del carrete de alambre puede llevar a pobre rendimiento de alimentación. Ajusta según el manual del propietario.
• Inspecciona consumibles. Remueve exceso de salpicaduras de tubos de contacto, reemplaza puntas de contacto y revestimientos desgastados y descarta el alambre si parece oxidado.

Selección de alambre

Hay dos tipos comunes de alambre para acero. Para soldadura de propósito general, usa una clasificación AWS ER70S-3. Usa alambre ER70S-6 cuando se necesita más desoxidante para soldar acero sucio u oxidado. En cuanto a diámetro de alambre, el de 0.030 pulgadas es buena opción para soldar una variedad de espesores de metal en aplicaciones domésticas y de automovilismo.

Al soldar material más delgado, usa alambre de 0.023 pulgadas para reducir aporte de calor. Para soldar material más grueso con mayores índices de calor total, usa alambre de 0.035" (o 0.045" si está dentro de las capacidades de tu soldadora).

Selección de gas

• Una mezcla de 75% argón y 25% dióxido de carbono (también conocida como 75/25 o C25) es el mejor gas de protección de propósito general para acero al carbono. Crea la menor cantidad de salpicaduras, la mejor apariencia de cordones, y no fomenta que los metales más delgados se quemen.
• 100% CO2 proporciona penetración más profunda pero también aumenta salpicaduras y el cordón será más rugoso que con 75/25.

Voltaje y amperaje

La cantidad de voltaje y corriente requerida para soldar depende de muchas variables, incluyendo espesor del metal, tipo de metal, configuración de la unión, posición de soldadura, gas de protección, y velocidad de diámetro de alambre (entre otros).

Consulta Para Información Detallada sobre Posición de Soldadura

Longitud de salida del alambre (Stick-out)

La salida es la longitud del electrodo no fundido que se extiende desde la punta del tubo de contacto y no incluye la longitud del arco. En general, mantén una salida de 3/8 de pulgada y escucha un sonido chisporroteante como tocino. Si el arco suena errático, podría ser que tu salida es demasiado larga, un error extremadamente común.

¿Empujar o tirar la pistola?

• La técnica de empuje o antebrazo implica empujar la pistola alejándose de (adelante del) charco de soldadura. Empujar usualmente produce menor penetración y un cordón más ancho y plano porque la fuerza del arco se dirige lejos del charco.
• Con la técnica de arrastre o retroceso (también llamada técnica de arrastre o trailing), la pistola de soldar apunta hacia atrás al charco de soldadura y se arrastra alejándose del metal depositado. Arrastrar típicamente produce penetración más profunda y un cordón más estrecho con mayor acumulación.

Al soldar acero dulce con MIG, puedes usar tanto la técnica de empuje como de arrastre, pero ten en cuenta que empujar usualmente ofrece mejor vista y permite dirigir mejor el alambre hacia la unión.

Ángulo de desplazamiento (Travel angle)

El ángulo de desplazamiento se define como el ángulo relativo a la pistola en posición perpendicular. Condiciones normales de soldadura en todas las posiciones requieren un ángulo de desplazamiento de 5 a 15 grados. Ángulos de desplazamiento más allá de 20 a 25 grados pueden llevar a más salpicaduras, menos penetración, e inestabilidad general del arco.

Ángulo de trabajo (Work angle)

El ángulo de trabajo es la posición de la pistola relativa al ángulo de la unión de soldadura, y varía con cada posición de soldadura y configuración de unión.

¿Qué gas para soldadura MIG?

La soldadura MIG (Gas Inerte Metálico) es un proceso de soldadura en el que un arco eléctrico se forma entre un electrodo de alambre consumible y la pieza de trabajo. Este proceso usa gases inertes o mezclas de gases como gas de protección. Argón y helio se usan típicamente para soldadura MIG de metales no ferrosos como aluminio.

Elegir el Gas de Protección Correcto:

Muchas aplicaciones de soldadura MIG se prestan a una variedad de opciones de gas de protección. Necesitas evaluar tus objetivos de soldadura y tus aplicaciones para elegir el correcto para tu aplicación específica. Considera lo siguiente al hacer tu selección:

• El costo del gas
• Las propiedades de la soldadura terminada
• Preparación y limpieza post-soldadura
• El material base
• El proceso de transferencia de soldadura
• Tus objetivos de productividad.

Los cuatro gases de protección más comunes usados en soldadura MIG son Argón, Helio, Dióxido de Carbono, y Oxígeno. Cada uno proporciona beneficios y desventajas únicos en cualquier aplicación dada.

1. Dióxido de Carbono (CO2)

El gas reactivo más común usado en soldadura MIG es dióxido de carbono (CO2). Es el único que puede usarse en su forma pura sin adición de gas inerte. El CO2 es también el más rentable de los gases de protección comunes, haciéndolo una opción atractiva cuando el costo del material es la prioridad principal.

CO2 puro proporciona penetración de soldadura muy profunda útil para soldar material grueso. Sin embargo, también crea un arco menos estable y más salpicaduras que cuando se mezcla con otros gases. También está limitado solo al proceso de cortocircuito.

2. Argón

Para empresas que valoran calidad de soldadura, apariencia, y limpieza reducida después de soldar, una mezcla de 75-95% argón y 5-25% CO2 puede ser la mejor opción. Ofrece una combinación más deseable de estabilidad del arco, control del charco, y salpicaduras reducidas que CO2 puro.

Esta mezcla también permite el uso de un proceso de transferencia por pulverización que puede producir mayores tasas de productividad y soldaduras visualmente más atractivas. El argón también crea un perfil de penetración más estrecho útil para soldaduras de filete. Al soldar un metal no ferroso – aluminio, magnesio o titanio – debes usar 100% argón.

3. Oxígeno

El oxígeno, también un gas reactivo, se usa típicamente en proporciones del 9% o menos para mejorar la fluidez, penetración, y estabilidad del arco del charco de soldadura en aceros al carbono suaves, baja aleación, e inoxidables. Sin embargo, causa que el depósito de soldadura se oxide, por lo que no se recomienda para uso con aluminio, magnesio, cobre, u otros metales exóticos.

4. Helio

Como el argón puro, el helio se usa generalmente para metales no ferrosos, pero también para acero inoxidable. Como el helio crea un perfil de penetración ancho y profundo, funciona bien con materiales gruesos y se usa típicamente en proporciones entre 25-75% helio a 75-25% argón. Ajustando estas proporciones, cambian la penetración, el perfil del cordón, y la velocidad de desplazamiento.

El helio crea un arco "más caliente" que permite velocidades de desplazamiento más rápidas y mayores tasas de productividad. Sin embargo, es más caro y requiere mayor tasa de flujo que el argón. Necesitas calcular el valor del aumento de productividad versus el costo aumentado del gas. En acero inoxidable, el helio se usa típicamente en fórmula de tres partes de argón y CO2.

¿Cómo Soldar MIG?

Esta es una guía básica, no una instrucción definitiva. Hablaremos a través de las diversas etapas de soldadura MIG de acero para darte una comprensión rudimentaria de lo que implica el proceso.

Antes de llegar al método en sí, hay algunas prácticas de mantenimiento que necesitamos repasar. La configuración es crucial si quieres los mejores resultados.

1. Configurando la Máquina

Tómate el tiempo para familiarizarte con la máquina de soldar. Lo primero es revisar la bobina de alambre color cobrizo en la soldadora. Asegúrate que esté asegurada con la tuerca de tensión pero pueda girar libremente mientras los rodillos de alimentación jalan el alambre a través de la pistola de soldar. Si estás soldando aluminio, el alambre debería ser color plateado.

2. Los Tanques de Gas

El tanque de gas está ubicado detrás de la MIG. Es 100% argón o una mezcla de argón y dióxido de carbono. Abre las válvulas principales en cada tanque para ver si están llenos. Los manómetros deberían leer entre 0 y 2,500 PSI. Ajusta el regulador a 15-25 PSI dependiendo de lo que estés soldando.

3. La Pistola de Soldar

Asegúrate que el alambre de avance esté en la pistola de soldar y sobresalga un poco por la punta metálica. Las puntas son sacrificiales y varían dependiendo del espesor y tipo de metal a soldar. Aprieta el gatillo para asegurar que no hay problemas y el alambre pasa.

4. La Pinza de Tierra

La pinza de tierra es el cátodo en el circuito y completa el circuito entre la pistola de soldar, la soldadora, y la pieza de trabajo. Asegúrate que esté unida al proyecto, y la conexión esté limpia, sin óxido o residuos que obstaculicen la operación. Una vez que estés contento que todo verifica, es hora de comenzar.

5. Prepara la soldadura

No puedes subestimar la importancia de preparar la soldadura. Remover imperfecciones y amolar manchas de óxido ayudará a aumentar la integridad de tu soldadura.

6. Prepara el área

El metal fundido puede escupir lejos. Es importante que no haya materiales inflamables en el camino de escupida del soldador. Remueve cualquier plástico, papel, o tela que pueda arder e incendiar.

Ten un extintor de dióxido de carbono listo en caso de emergencia. Nunca uses agua para extinguir llamas mientras estás cerca de una máquina poderosa pulsando con electricidad mortal. Todos sabemos que agua y electricidad son receta para desastre.

7. Ponte tu Equipo de Seguridad

Ponte la mascarilla en la cabeza, pero en este punto no hay necesidad de bajar la máscara mientras preparas el área de soldadura. Ponte guantes de soldadura y asegúrate que tus brazos estén protegidos con mangas de soldadura. Al trabajar en área estrecha o mal ventilada, ponte un respirador para evitar riesgo de asfixia.

Nunca sueldes acero galvanizado, ya que el zinc se calienta durante el proceso de galvanizado y emite gas tóxico. Al inhalarse, causa síntomas tipo gripe que pueden durar días. A esto a veces se le llama "ducha de metal". Aunque los síntomas son temporales, efectos duraderos en tus pulmones pueden ser catastróficos.

Consulta el artículo sobre ¿Qué es Galvanizado?

8. Conecta la pinza de tierra

Esto puede conectarse a cualquier superficie metálica para completar el circuito eléctrico. El proyecto metálico o la mesa de soldar servirán.

9. Abre el cilindro de gas

Afloja la tuerca de ajuste en el regulador de gas y gira la rueda encima del cilindro para aflojarlo. Asegúrate que tu mano esté alrededor del borde de la rueda y no sobre ella por si se acumula presión y la rueda sale disparada.

También, no te inclines sobre el cilindro al abrir la válvula. Ponte frente a él y a longitud de brazo. Notarás que el PSI en el medidor comienza a aumentar. Puedes empezar a soldar cuando alcance más de 1,000 PSI. Ahora es hora de apretar el tornillo de ajuste en el regulador hasta que el PSI lea entre 15-25.

10. Encuentra la configuración de soldadura

Muchas soldadoras MIG tienen configuraciones de soldadura en la parte inferior de la tapa. Esta tabla es una guía práctica para determinar voltaje y velocidad. Para este ejercicio, usaremos un grosor de alambre de 0.035 pulgadas, y la composición del gas es 75% argón y 25% dióxido de carbono. La única otra variable para determinar la configuración es el espesor del material.

11. Enciende la soldadora

Conecta la soldadora a la fuente de alimentación y enciéndela. Asegúrate que no hay objetos o residuos que obstaculicen tu progreso o te pongan en peligro.

12. Ajusta velocidad de alambre y voltaje

Usando la misma tabla del paso 4, ajusta la velocidad y tensión del alambre a los ajustes deseados. Este ejemplo asume que estás soldando metal de calibre 18. Así que la velocidad de alambre debería ser 16 y el voltaje 120.

Si los ajustes son demasiado altos, aparecerán agujeros en tu pieza de trabajo al fundirse a través de la soldadura. Si los ajustes son demasiado bajos, la soldadura se acumulará en ráfagas ya que se alimentará demasiado alambre y rociará para crear una soldadura débil.

Sabrás cuando los ajustes están bien cuando empieces a soldar suave y uniformemente y soldar libremente. También escucha el sonido chisporroteante, un poco como una abeja sobreexcitada. Esto te dirá que los ajustes de voltaje y velocidad son correctos.

Consejo: Si estás soldando aluminio, deberías escuchar un zumbido bajo en lugar de chispas y crepitaciones.

13. Revisa el alambre en la antorcha de soldar

Debería haber aproximadamente una pulgada o así de alambre de soldadura sobresaliendo por la punta de la antorcha de soldar. Si es demasiado, córtalo a tamaño.

14. ¡A soldar!

Baja la máscara facial y comienza a soldar el metal. Puedes usar tanto la técnica de empuje como de arrastre. Empujar crea soldaduras más planas pero anchas, mientras que arrastrar crea penetración más profunda y estrecha.

Intenta colocar cordones ya sea en patrón zigzag o en círculos concéntricos que creen un patrón ondulado, giratorio. El ángulo en que trabajas también depende del tipo de unión que estás soldando.

Mueve la antorcha hacia abajo desde la parte superior de la soldadura. Asegúrate que los cordones tengan aproximadamente una o dos pulgadas de largo. Si te quedas más tiempo, hay riesgo que el metal se caliente, lo que puede deformar y debilitar. Suelda un punto, luego muévete a otro, y así sucesivamente. Luego puedes terminar uniendo cada sección al final.

Cuando llegues al final de la pieza de trabajo, gira el alimentador de alambre al ajuste más bajo.

15. Cierra la válvula del cilindro

Gira la válvula del cilindro de gas a mano, hasta que esté bien cerrada.

16. Purga el regulador

Presiona el gatillo en la pistola de soldar ya que esto ventilará el regulador. Observa los Pies Cúbicos Por Hora (CFH) caer al nivel más bajo posible. El alambre sigue alimentándose porque la alimentación de alambre es mayor que cero.

También puedes aflojar el tornillo de ajuste en el regulador hasta que esté suelto.

17. Apaga la soldadora

Apaga la soldadora tanto en la máquina como en la fuente de alimentación. Quita tu casco de soldadura y equipo de seguridad pero mantén los guantes puestos. Por favor no toques el metal ya que puede seguir caliente, y el truco es dejar que se enfríe naturalmente para la mejor soldadura.

Ahora puedes remover la pinza de tierra y enrollar ordenadamente los cables. Ahora quita tus guantes.

Consejos para Soldadura MIG

Poner en práctica cualquiera de estos consejos probablemente mejorará la calidad y durabilidad de tu soldadura.

1. Limpia, limpia, limpia

El fallo principal de una soldadura MIG es su porosidad. La causa más común de porosidad es soldar una superficie sucia, aceitosa, pintada. Todos estos contaminantes quedan atrapados en la soldadura, resultando en agujeros que parecen una esponja.

"Demasiado a menudo, los granjeros no preparan el metal adecuadamente antes de soldar," dice John Leisner de Miller Electric. "Esto incluye lijar o remover pintura, óxido, suciedad y otros contaminantes de superficie así como lijar completamente grietas que a menudo van más allá de lo inmediatamente visible."

2. Consigue una buena conexión a tierra

Collier considera este el error más común en soldadura MIG. "Tu soldadora no le importa si tienes una mala tierra. Sigue bombeando alambre de soldadura de todos modos, sin importar si tu pistola tartamudea o titubea," explica.

Karl Hoes de Lincoln Electric dice que un arco de soldadura requiere corriente que fluya suavemente a través de un circuito completo. La corriente de soldadura busca el camino de menor resistencia. Así que si no se cuida colocar la cama de soldadura cerca del arco, la corriente puede encontrar otro camino. Sujeta firmemente la pinza al metal desnudo, lo más cerca posible del arco.

3. Mantén tu salida corta

Como regla general, mantén la distancia que el alambre sobresale desde el final de la punta de contacto de la pistola entre 1/4 y 3/8 pulgadas. "Este simple consejo puede tener el mayor efecto en tu soldadura MIG," dice Jody Collier.

4. Usa ambas manos

"Usa ambas manos siempre que sea posible," insta Collier. "Apoya la curvatura del cuello de la pistola en una mano y sostén la parte con el gatillo en la otra. No dudes en tener tu mano de apoyo cerca de la soldadura. Consigue un guante de soldadura resistente al calor y pesado si lo necesitas."

5. Escucha a tu soldadora

Música para tus oídos debería ser un zumbido constante mientras sueldas. Un silbido constante puede indicar que tu ajuste de voltaje es demasiado alto, nota Leisner. "Un sonido fuerte y rasposo podría indicar que el voltaje es demasiado bajo. Un sonido crepitante como una ametralladora indica un ajuste de amperaje demasiado alto," añade.

6. Mantén el arco al frente

"Para mejor penetración, mantén el arco en el borde delantero del charco de soldadura," dice Collier.

La excepción a esta regla sería al soldar chapa delgada. En este caso, mantén el arco más atrás en el charco para prevenir quemado.

7. Iguala rodillos de arrastre, revestimiento de cable de pistola, punta de contacto al tamaño de alambre

Sorprendentemente, esta igualación básica a menudo se ignora. Si intentas pasar alambre de .030 de diámetro por rodillos de .035, te encontrarás cambiando constantemente la velocidad de alimentación y nunca logrando ese ajuste correcto, ya que las ranuras en los rodillos son demasiado grandes. El mismo consejo aplica al revestimiento de cable de pistola y tamaño de punta de contacto.

8. Empujar o arrastrar

El método más común es empujar la pistola hacia la dirección de la soldadura (método de antebrazo). La soldadura de antebrazo produce penetración superficial con superficie plana, ancha y lisa.

El segundo enfoque viene cuando arrastras la pistola (método de retroceso). Esto produce una soldadura de penetración profunda que es estrecha y alta en el centro.

¿Qué método deberías usar? Eso depende del espesor del metal que estás soldando y qué tan profundo necesitas penetrar la soldadura.

9. Observa al soldar fuera de posición

Si estás soldando vertical, horizontal, o en posición superior, "mantén el charco de soldadura pequeño para mejor control del cordón, y usa el diámetro de alambre más pequeño que puedas," dice Leisner.

10. Reemplaza puntas de contacto generosamente

"Las puntas de contacto son baratas," dice Collier. "Mantén un paquete en tu caja de herramientas y cámbialas a menudo." Las puntas de contacto desgastadas son típicamente ovaladas y llevan a un arco errático. También, si una punta entra en el charco de soldadura fundido, debe reemplazarse inmediatamente. Para la mayoría de soldadores casuales, una buena regla para asegurar soldadura de alta calidad es cambiar la punta después de consumir 100 libras de alambre.

11. Lee tu cordón

Puedes aprender mucho mirando tu cordón de soldadura terminado, dice Leisner.

Un cordón convexo o en forma de cuerda a menudo indica que tu ajuste está demasiado frío para el espesor de la reparación y no hay suficiente calor producido para penetrar el metal base. Un cordón cóncavo indica un problema con el aporte de calor.

Ventajas de la Soldadura MIG

• Mayor Productividad: Muchos soldadores disfrutarán mayor productividad debido al tiempo ahorrado al no tener que cambiar constantemente varillas o quitar escoria, así como no tener que cepillar la soldadura repetidamente. Pueden trabajar más rápido y limpio.
• Fácil de Aprender: Una de las principales ventajas de la soldadura MIG es su simplicidad. Los soldadores pueden aprender a soldar MIG en unas horas, y algunos instructores afirman que pueden dar entrenamiento básico en veinte minutos – con la mayoría del tiempo gastado en limpiar la soldadura. La soldadura TIG toma mucho tiempo en aprender, y la mayoría de soldadores trabajando en proyectos caseros no querrán invertir el tiempo. Un instructor describió la soldadura MIG como un proceso "apunta y dispara".
• Soldaduras Simples y Excelentes: MIG proporciona mejor visibilidad del charco de soldadura. Añade esto a la simplicidad del proceso y mejor control ofrecido por el alambre de auto-alimentación, y MIG hace simple producir una soldadura de gran apariencia.
• Limpio y Eficiente: Como MIG usa gas de protección para proteger el arco, hay muy poca pérdida de elementos de aleación mientras el metal se transfiere a través del arco. No hay escoria que remover, típico de soldadura con electrodo revestido, y solo se produce salpicadura menor. Tras una breve limpieza, los soldadores MIG volverán al trabajo en una fracción del tiempo gracias a la limpieza mínima que requiere.
• Versátil: La soldadura MIG es extremadamente versátil y puede soldar una amplia variedad de metales y aleaciones, mientras opera de diversas formas, como semi y totalmente automática. Aunque la soldadura MIG es útil para muchos proyectos de soldadura caseros, también es usada por un gran número de industrias. MIG se usa para: aluminio, cobre, acero inoxidable, acero dulce, magnesio, níquel, y muchas de sus aleaciones, así como hierro y la mayoría de sus aleaciones.
• Mayor Velocidad de Soldadura: El alambre alimentado continuamente mantiene ambas manos libres para soldadura MIG, lo que mejora la velocidad de soldadura, calidad de la soldadura, y control general.

Desventajas de la Soldadura MIG

• Costo: Los soldadores notarán de inmediato que el equipo de soldadura MIG es más complejo y costoso, mientras también sacrifica portabilidad. Además, gas de protección, electrodos, y puntas y boquillas de repuesto para soldadura MIG pueden sumar.
• Posiciones Limitadas: La fluidez del charco de soldadura y el alto aporte de calor de una soldadora MIG la descartan para soldadura vertical o superior. Aunque algunos soldadores nunca pensarían soldar en una de estas posiciones, toma este factor en consideración al decidir si comprar una soldadora MIG para asegurar que pueda realizar todos los trabajos planeados.
• Inadecuada para Soldadura en Exterior: Además de no ser portátil, las soldadoras MIG también son inadecuadas para trabajar fuera ya que usan gas de protección para proteger la pureza de la soldadura. El viento jugará mal con el gas de protección e impactará la calidad de la soldadura. Una soldadora MIG tampoco puede llevarse a un campo para reparar un tractor, pero funciona genial en el garaje para trabajo automotriz.
• Tasas de Enfriamiento Rápidas: El metal soldado se enfriará a tasas más altas ya que no están cubiertos por escoria cuando la soldadura se completa.
• Inadecuada para Metales Gruesos: Aunque la soldadura MIG es adecuada para metales delgados, no entrega penetración adecuada para acero grueso que requiere una soldadura sólida.
• Gas de Protección: La botella de gas de protección puede tomar tiempo en reemplazar y estorbar mientras se suelda.
• Tiempo de Preparación del Metal: Antes de soldar con soldadora MIG, el material debe estar libre de óxido o suciedad para obtener una buena soldadura y por seguridad.

¿Para Qué se Usa la Soldadura MIG?

La soldadura MIG/MAG es una técnica versátil adecuada tanto para chapa delgada como para componentes de sección gruesa. Se establece un arco entre el extremo de un electrodo de alambre y la pieza de trabajo, fundiendo ambos para formar un charco de soldadura. El alambre sirve tanto como fuente de calor (vía el arco en la punta del alambre) y metal de aporte para la unión de soldadura.

La soldadura de gas inerte metálico se usa generalmente para materiales grandes y gruesos. Se usa un alambre consumible que sirve tanto como electrodo y material de aporte.

Comparada con la soldadura TIG, es mucho más rápida, resultando en plazos de entrega más cortos y menores costos de producción. Además, es más fácil de aprender y crea soldaduras que requieren poca o ninguna limpieza y acabado. Sin embargo, las soldaduras no son tan precisas, ajustadas, o limpias como los procesos de soldadura TIG.

Preguntas Frecuentes

¿Qué es la Soldadura MIG?

La soldadura de Gas Inerte Metálico (MIG) es un proceso de soldadura por arco que usa un electrodo de alambre sólido continuo calentado y alimentado al charco de soldadura desde una pistola de soldar. La pistola alimenta un gas de protección junto al electrodo ayudando a proteger el charco de soldadura de contaminantes atmosféricos.

¿Para qué se usa la soldadura MIG?

La soldadura MIG/MAG es una técnica versátil adecuada tanto para chapa delgada como para componentes de sección gruesa. Un arco se establece entre el extremo de un electrodo de alambre y la pieza de trabajo, fundiendo ambos para formar un charco de soldadura. El alambre sirve tanto como fuente de calor (vía el arco en la punta del alambre) y metal de aporte para la unión de soldadura.

¿Cuáles son los Consejos para Soldadura MIG?

Poner en práctica cualquiera de estos consejos probablemente mejorará la calidad y durabilidad de tu soldadura.

• Limpia, Limpia, Limpia.
• Consigue una Buena Tierra.
• Mantén Tu Salida Corta.
• Usa Ambas Manos.
• Escucha A Tu Soldadora.
• Mantén El Arco Al Frente.
• Iguala Rodillos De Arrastre, Revestimiento De Cable De Pistola, Punta De Contacto Al Tamaño De Alambre
• Empujar o arrastrar.

¿Cómo soldar MIG?

La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco en el que un electrodo de alambre sólido continuo se alimenta a través de una pistola de soldar y al charco de soldadura, uniendo los dos materiales base. El gas de protección también se envía a través de la pistola de soldar y protege el charco de soldadura de contaminación. De hecho, MIG significa metal inert gas.

¿Qué gas para soldadura MIG?

La soldadura MIG (Gas Inerte Metálico) es un proceso de soldadura en el que un arco eléctrico se forma entre un electrodo de alambre consumible y la pieza de trabajo. Este proceso usa gases inertes o mezclas de gases como gas de protección. Argón y helio se usan típicamente para la soldadura MIG de metales no ferrosos como aluminio.

¿Para qué se usa la soldadura MIG? (Repetida)

La soldadura MIG – es decir, soldadura de gas inerte metálico se usa generalmente para materiales grandes y gruesos. Emplea un alambre consumible que actúa como tanto el electrodo como el material de aporte. Comparada con la soldadura TIG, es mucho más rápida, resultando en plazos de entrega más cortos y menores costos de producción.

¿Cuál es la diferencia entre soldadura MIG y TIG?

La diferencia entre las dos es la forma en que se usa el arco. La soldadura MIG (gas inerte metálico) usa un alambre de alimentación que se mueve constantemente a través de la pistola para crear la chispa, luego se funde para formar la soldadura. La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) usa varillas largas para fundir dos metales directamente juntos.

¿Cuál es mejor, soldadura por arco o MIG?

Algunos argumentan que la soldadura con electrodo revestido es más fuerte que MIG ya que ofrece mejor penetración para materiales más gruesos. Sin embargo, la soldadura MIG puede proporcionar buenas soldaduras a pesar de no ser tan efectiva en metales gruesos, y es mejor para unir metales delgados con buen acabado y menor riesgo de quemado.

¿Es la soldadura MIG fácil?

La soldadura MIG es el impresionante proceso de usar electricidad para fundir y unir piezas de metal. La soldadura MIG a veces se refiere como la "pistola de pegamento caliente" del mundo de la soldadura y generalmente se considera uno de los tipos de soldadura más fáciles de aprender.

¿Qué es más fuerte, MIG o TIG?

La soldadura TIG produce soldaduras más limpias y precisas que la soldadura MIG u otros métodos de soldadura por arco, haciéndola la más fuerte. Dicho esto, diferentes trabajos de soldadura pueden requerir diferentes métodos, aunque TIG es generalmente más fuerte y de mayor calidad, deberías usar MIG u otro método si el trabajo lo requiere.

¿Cuáles son las desventajas de la soldadura MIG?

Desventajas M.I.G. y M.A.G.S.

• Costo inicial de configuración más alto.
• La atmósfera alrededor del proceso de soldadura debe ser estable (de ahí los gases de protección), por tanto este proceso se limita a condiciones sin corrientes de aire.
• Costos de mantenimiento más altos debido a componentes electrónicos extra.

¿Debería aprender soldadura TIG o MIG?

MIG es el método más rápido de soldadura, haciéndolo ideal para proyectos que requieren mayores tasas de producción. Tamaño del proyecto: El tamaño de tu proyecto podría determinar qué forma de soldadura elegir. Las soldaduras TIG son mejores para metales más delgados y proyectos más pequeños porque producen soldaduras precisas y limpias.

¿Se puede soldar acero inoxidable con MIG?

El acero inoxidable puede soldarse con soldadura por arco metálico protegido (MIG), soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG), y soldadura con electrodo revestido, y cada uno de estos procesos dará un resultado ligeramente diferente.

¿Cuál es la soldadora más fácil de usar?

La soldadura MIG es generalmente el tipo más fácil de soldadura para un principiante. Las soldadoras MIG usan un alambre de alimentación que corre a través de la máquina a una velocidad preseleccionada. Esto hace el proceso relativamente rápido y produce soldaduras consistentes.

¿Cuál es más barato, MIG o electrodo revestido?

MIG. Aunque las soldadoras de electrodo revestido son menos costosas y más familiares para la mayoría de granjeros, la soldadura con electrodo revestido tiene sus deficiencias en el taller moderno. La soldadura de materiales delgados con electrodo revestido puede ser difícil o imposible.

¿Qué tipo de soldadora debería usar un principiante?

Las soldadoras MIG están entre los mejores tipos para principiantes, ya que están diseñadas con un electrodo de alambre de soldadura en un carrete que se alimenta a una velocidad pre-seleccionada a través de una pistola de soldar. Como proceso semi-automático o automático, la soldadura por arco metálico con gas (GMAW o MIG), es la más fácil de aprender.

¿Puedo enseñarme a soldar MIG yo mismo?

Cualquiera puede aprender soldadura MIG en línea, desde tu propia casa en cuestión de horas. Soy real contigo aquí. Realmente solo toma invertir un poco de dinero en una soldadora de alimentación de alambre decente o una soldadora MIG y estarás completamente en camino.

¿Puedes enseñarte a soldar tú mismo?

La mayoría de la gente puede aprender los fundamentos de la soldadura por su cuenta para hacer fabricaciones básicas y reparaciones comunes investigando contenido de fuentes confiables y mucha práctica. Sin embargo, si tienes intenciones profesionales, no puedes alcanzar un alto nivel de habilidad lo suficientemente rápido sin la guía de expertos.

¿Puede MIG soldar Aluminio?

Es posible, pero puede ser realmente difícil e increíblemente frustrante. El aluminio es un metal más blando que el acero y acero inoxidable, así que intentar alimentarlo a través de una antorcha se vuelve mucho más difícil porque se dobla más fácil. Hay algunas formas de combatir esto con tu antorcha MIG.

¿Cuál es el metal más difícil de soldar?

El aluminio es un metal que es muy difícil de soldar debido a su punto de fusión, conductividad de calor, y ductilidad.

¿Necesitas gas para soldadura MIG?

"MIG," abreviatura de metal inert gas, en realidad dice mucho sobre este método de soldadura. En realidad requiere gas para protección: el gas involucrado en el proceso de soldadura previene que el charco de soldadura fundido interactúe con los gases circundantes en el aire.

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