9 problemas de soldadura que encontrará: Soluciones expertas y prevención

La soldadura es una parte importante del proceso de fabricación metálica. Sin embargo, hay muchos problemas diferentes que pueden surgir de la soldadura. Sin la técnica adecuada, hay muchos problemas diferentes que pueden ocurrir. Aquí tiene algunos de los problemas más comunes que ocurren con la soldadura y cómo arreglarlos.

1. Salpicaduras

Las salpicaduras ocurren cuando se producen gotas de material fundido cerca del arco de soldadura. Este problema ocurre típicamente durante la soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Este problema es típicamente el resultado de corrientes demasiado altas, polaridad incorrecta o protección de gas insuficiente. Hay algunas cosas diferentes que los soldadores pueden hacer para ayudar a evitar salpicaduras. Reducir la corriente de soldadura y la longitud del arco puede ayudar a evitar salpicaduras, junto con aumentar el ángulo antorcha-placa. También debe verificar que la polaridad, tipo de gas de protección y tasas de flujo sean todos correctos. Limpiar la boquilla de gas también puede ayudar a evitar salpicaduras.

2. Porosidad

La porosidad es causada por la absorción de nitrógeno, oxígeno e hidrógeno en el charco de soldadura fundido, que luego se libera en la solidificación para quedar atrapado en el metal de soldadura. La porosidad en una soldadura puede ser causada por la presencia de humedad, óxido, grasa o pintura en los bordes de la placa. También puede ser causada por protección de gas insuficiente y cuando la soldadura se hace sobre pequeños huecos con aire entre ellos. Hay varias maneras de evitar porosidad en una soldadura, como re-secado, usar consumibles de soldadura frescos y tener bordes de placa secos y limpios. También debe verificar la antorcha de soldadura por fugas y asegurar que el ángulo antorcha-placa sea el tamaño correcto. Limpiar la boquilla de gas del dispositivo de soldadura también ayudará a evitar este problema.

3. Mordedura

Una mordedura puede ocurrir cuando el voltaje del arco es demasiado alto o el arco es demasiado largo. También puede suceder con uso incorrecto de electrodo o un ángulo incorrecto, así como usando un electrodo demasiado grande para el espesor de la placa. Usar una velocidad de avance demasiado rápida también puede llevar a una mordedura. Para evitar este problema, vigile la velocidad de la soldadura, monitoree cuánto tejido se usa y evite sostener el electrodo cerca de la placa vertical al hacer una soldadura de filete horizontal. También debe evitar usar un electrodo más grande de lo necesario, ya que una mordedura puede ocurrir si la cantidad de metal fundido se vuelve demasiado grande.

4. Deformación

La deformación puede ocurrir durante la contracción de metales soldados al enfriarse y endurecerse. Puede suceder cuando la secuencia de soldadura no es adecuada para la soldadura prevista, hay demasiadas cuentas finas o hay sujeción insuficiente antes de soldar. Para evitar deformación, suelde desde ambos lados de la junta y asegúrese de soldar desde el centro hacia afuera, en direcciones opuestas. Use un electrodo grande y sujete firmemente. Cambie la secuencia de las soldaduras y la ubicación de la junta si comienza a ocurrir deformación. Hacer menos pasadas durante la soldadura también puede ayudar a evitar deformación.

5. Grietas

Las grietas son un problema con la soldadura, ya que pueden volverse más grandes con el tiempo. Arreglar una grieta no es tan simple como rellenar el hueco con material. Las grietas necesitan ser rectificadas y una nueva soldadura necesita ser realizada para corregir el error. Por esta razón, prevenir grietas es más fácil que arreglarlas. Para prevenir grietas, debe dedicar la cantidad adecuada de tiempo a rectificar, limpiar, limar y desbarbar los bordes de las placas para que encajen fácilmente. Debe recalentar ambos lados de la junta, asegurándose de que la temperatura sea correcta. También debe verificar que tenga la cantidad correcta de calor antes de soldar probando la configuración de su máquina.

6. Penetración y fusión incompletas

La fusión incompleta de raíz ocurre cuando la soldadura no logra fusionar en un lado de la junta en la raíz. La penetración incompleta de raíz ocurre cuando ambos lados de la región de raíz de las juntas no están fusionados. Estos problemas tienden a ocurrir durante procesos de electrodo consumible más donde la soldadura se deposita automáticamente a medida que el arco consume el alambre o varilla de electrodo. Estos procesos típicamente incluyen soldadura MIG, MAG, FCAW, MMA y SAW. Soluciones a estos problemas incluyen uso de una abertura de raíz más ancha y uso de electrodos cuyo tamaño de diámetro sea aproximadamente el ancho de la abertura de la raíz. Al soldar, debe usar una velocidad de avance más baja y tejer entre los bordes de la placa.

7. Inclusiones de escoria

Las inclusiones de escoria ocurren cuando pequeñas partículas de fundente quedan atrapadas dentro del metal de soldadura, previniendo la penetración completa de la soldadura. La mejor manera de prevenir este problema es tener consumibles recubiertos de fundente bien mantenidos. También es importante asegurar que la corriente, voltaje y arco sean todos correctos.

8. Entrega incorrecta de alambre

Este problema típicamente resultará en un sonido de chasquido con el cable de la pistola. A menudo es causado por configuración incorrecta de equipo, mantenimiento incorrecto, o soldadores usando puntas demasiado grandes para la aplicación. Para prevenir entrega incorrecta de alambre, verifique el tamaño de las puntas antes de soldar, asegúrese de que las puntas no estén desgastadas y no necesiten ser reemplazadas, y verifique que los rodillos de arrastre y tubos guía estén en proximidad cercana entre sí.

9. Soldaduras frágiles

Otro problema común con la soldadura es la creación de soldaduras frágiles que no aguantan. Electrodos desnudos o electrodos de tamaño incorrecto pueden llevar a soldaduras frágiles. Para producir soldaduras dúctiles, asegúrese de usar electrodos de arco protegido, evite usar corriente excesiva y pase sobre la soldadura varias veces.