Seis errores comunes de logística y cómo evitarlos

La logística y la cadena de suministro son cruciales para el éxito de todas las empresas. Las estrategias logísticas eficientes son vitales para reducir el volumen del almacén y garantizar que los clientes obtengan sus productos especificados a tiempo.

Las empresas que buscan implementar estrategias logísticas deben considerar primero cómo se beneficiarán de la iniciativa. Sin embargo, en el proceso de implementación, pueden pasar por alto ciertos aspectos que pueden afectar el desempeño de la cadena de suministro.

Estos son algunos de los errores logísticos más comunes que cometen las pequeñas y medianas empresas.

No separar las áreas de recolección y el almacenamiento a granel. La mayoría de los almacenes tienen como objetivo mejorar la productividad al erradicar el desperdicio de movimiento. Un error común en los almacenes es no mantener las áreas de recolección rápida separadas del almacenamiento a granel. En tales casos, el stock ocupa el espacio destinado a almacenar productos de rápido movimiento.

Tener grandes cantidades y productos de rápido movimiento en un solo lugar crea un nivel de desorden que dificulta la ubicación de la mercadería que se necesita con urgencia.

Para evitar esto, cree un lugar designado para colocar los productos que se mueven rápidamente lejos del almacenamiento primario de existencias. De esta manera, es más fácil mantener muchos productos diferentes dentro de un espacio restringido y cantidades a granel en otras partes del almacén.

Uso de tecnología obsoleta. La digitalización ha sido un impulso significativo para la logística y la gestión de suministros. La tecnología facilita la selección de productos en el almacén, así como el seguimiento de las mercancías en tránsito y en el inventario. El uso de tecnología obsoleta, por el contrario, significa que la empresa no puede comunicarse correctamente con los clientes y proporcionar información sobre el estado de los pedidos.

Las empresas que implementan y se adaptan a la tecnología en sus estrategias logísticas obtienen más ingresos y reportan un mayor retorno de la inversión. Asegúrese de que su empresa esté integrada con las últimas tendencias tecnológicas e implemente el último software de gestión de la cadena de suministro.

Incapacidad para escalar. Muchas empresas fracasan debido a la incapacidad de medir su potencial de crecimiento, que es vital para operaciones logísticas eficientes.

Demasiadas existencias cuesta mucho almacenar, dados los cargos acumulados por el arrendamiento de una unidad de almacenamiento. Menos existencias con un amplio espacio de almacenamiento también resultan en gastos innecesarios. Y muy pocas existencias se traducen en pérdidas de ventas.

Las empresas pueden mitigar las pérdidas realizando los cálculos adecuados al reabastecerse. Pueden emplear sistemas avanzados con una función de pedido máximo y mínimo. Esto permite una rápida reposición y acabado de las existencias existentes.

Además, las pequeñas y medianas empresas pueden escalar las operaciones con la ayuda de una herramienta de pronóstico, utilizando un algoritmo que calcula cuánto producto puede vender la empresa en función de las estadísticas logísticas actuales.

Confianza en la estimación de costos. Los costos de logística se incluyen en el costo del producto. Las variables incluyen peso, velocidad, distancia y ubicación. La estimación de los costos de envío puede alterar el valor del producto, haciendo que los precios sean demasiado altos o muy bajos.

Los costos muy estimados reducen la demanda de productos, mientras que los bajos costos de envío hacen que la empresa sufra pérdidas. Evite adivinar las cifras y realice cálculos que le permitan obtener precios precisos. En el proceso, las pequeñas y medianas empresas pueden adquirir cifras precisas e información correcta sobre los productos antes de calcular los costos logísticos.

Falta de equipo de envío adecuado. La gestión de la cadena de suministro requiere un conjunto específico de herramientas y equipos para operaciones de almacén eficientes. El equipo especializado es vital para mover o enviar mercancías pesadas dentro del almacén.

La falta del equipo adecuado, como lonas y montacargas, puede dañar los productos frágiles. También ralentiza las operaciones del almacén y afecta la eficiencia de carga y envío.

Las empresas que carecen del equipo adecuado de envío y carga tienen dificultades para rastrear las mercancías en tránsito y atender a los clientes que están impacientes por que lleguen sus pedidos.

Falta de herramientas de seguimiento. Las herramientas de seguimiento permiten a los clientes conocer el progreso de sus envíos y cuándo esperarlos. También permiten el seguimiento y notificación al cliente cuando llega la entrega. En el ámbito comercial, puede saber cuándo el envío llega al destino preferido y evitar pérdidas causadas por reclamos falsos sobre problemas de envío.

Mikayla St. Clair es especialista en relaciones públicas de Brumleve Industries.