Evite estos seis errores logísticos comunes para el éxito fluido de la cadena de suministro

La logística y la cadena de suministro son cruciales para el éxito de todas las empresas. Estrategias logísticas eficientes son vitales para reducir el volumen de almacén y asegurar que los clientes reciban sus bienes especificados a tiempo.

Las empresas que buscan implementar estrategias logísticas deben primero considerar cómo se benefician de la iniciativa. Sin embargo, en el proceso de implementación, podrían pasar por alto ciertos aspectos que pueden afectar el rendimiento de la cadena de suministro.

Aquí hay algunos de los errores logísticos comunes que cometen las pequeñas y medianas empresas.

No separar áreas de picking y almacenamiento a granel

La mayoría de los almacenes buscan mejorar la productividad eliminando el desperdicio de movimiento. Un error común en almacenes es no mantener las áreas de picking rápido separadas del almacenamiento a granel. En tales casos, el stock ocupa el espacio destinado para almacenar productos de movimiento rápido.

Tener cantidades a granel y productos de movimiento rápido todo en un solo lugar crea un nivel de desorden que dificulta localizar mercancía requerida con urgencia.

Para evitar esto, cree un lugar designado para colocar bienes de movimiento rápido lejos del almacenamiento principal de stock. De esta manera, se vuelve más fácil mantener muchos productos diferentes dentro de un espacio restringido, y cantidades a granel en otras partes del almacén.

Uso de tecnología obsoleta

La digitalización ha sido un impulso significativo para la logística y la gestión de suministro. La tecnología facilita la selección de productos en el almacén, así como el seguimiento de bienes en tránsito e inventario. El uso de tecnología obsoleta, por el contrario, significa que el negocio no puede comunicarse adecuadamente con los clientes y proporcionar información sobre el estado del pedido.

Las empresas que implementan y se adaptan a la tecnología en sus estrategias logísticas ganan más ingresos y reportan un mayor retorno de inversión. Asegúrese de que su negocio esté integrado con las últimas tendencias tecnológicas, e implemente el software de gestión de cadena de suministro más reciente.

Incapacidad para escalar

Muchas empresas fallan debido a la incapacidad de medir su potencial de crecimiento, lo cual es vital para operaciones logísticas eficientes.

Demasiado stock cuesta mucho almacenar, dados los cargos que se acumulan por alquilar una unidad de almacenamiento. Poco stock con amplio espacio de almacenamiento también resulta en gastos innecesarios. Y muy poco stock se traduce en ventas perdidas.

Las empresas pueden mitigar pérdidas realizando cálculos adecuados al reabastecer. Pueden emplear sistemas avanzados con una función de reorden máximo y mínimo. Esto permite una reposición oportuna y finalización del stock existente.

Además, las pequeñas y medianas empresas pueden escalar operaciones con la ayuda de una herramienta de previsión, usando un algoritmo que calcula cuánto producto puede vender la empresa basado en estadísticas logísticas actuales.

Dependencia de estimación de costos

Los costos logísticos se tienen en cuenta en el costo del producto. Las variables incluyen peso, velocidad, distancia y ubicación. Estimar costos de envío puede alterar el valor del producto, haciendo los precios demasiado altos o muy bajos.

Costos altamente estimados reducen la demanda de productos, mientras que costos de envío bajos causan que el negocio sufra pérdidas. Evite adivinar las cifras, y realice cálculos que lleven a precios precisos. En el proceso, las pequeñas y medianas empresas pueden adquirir cifras precisas e información correcta sobre productos antes de calcular costos logísticos.

Falta de equipo de envío apropiado

La gestión de la cadena de suministro requiere un conjunto específico de herramientas y equipo para operaciones de almacén eficientes. Equipo especializado es vital para mover o enviar mercancía pesada dentro del almacén.

La falta del equipo adecuado, como lonas y montacargas, puede causar daño a productos frágiles. También ralentiza las operaciones de almacén y afecta la eficiencia de carga y envío.

Las empresas que carecen de equipo adecuado de envío y flete tienen dificultades para rastrear bienes en tránsito, y atender a clientes impacientes por que lleguen sus pedidos.

Falta de herramientas de seguimiento

Las herramientas de seguimiento permiten a los clientes conocer el progreso de sus envíos y cuándo esperarlos. También permiten seguimiento y notificación al cliente cuando llega la entrega. En el lado del negocio, puede saber cuándo el envío llega al destino preferido, y evitar pérdidas causadas por reclamos falsos sobre problemas de envío.

Mikayla St. Clair es especialista en relaciones públicas para Brumleve Industries.