Los 23 Principales Errores en el Diseño de Almacenes y Consejos de Expertos para Evitarlos

Los almacenes buscan constantemente mejorar la eficiencia, y la distribución de la instalación juega un papel importante en la productividad. Almacenar productos de alta rotación cerca de los muelles de envío, asegurar que haya suficiente espacio para mover fácilmente artículos grandes de un lugar a otro mientras se minimiza el espacio desperdiciado, y organizar la distribución para minimizar atascos de tráfico y áreas congestionadas son solo algunas cosas a considerar al diseñar la distribución de un almacén.
Ya sea que estés diseñando una distribución para un nuevo almacén o considerando reconfigurar la distribución de tu almacén existente para mejorar el flujo de tráfico y la eficiencia general, hay una multitud de consideraciones que pueden conducir a operaciones más optimizadas. Como tal, es fácil pasar por alto algunas consideraciones importantes en el proceso de diseño, y hacerlo puede obstaculizar las operaciones tanto a corto como a largo plazo. Para ayudarte a evitar errores comunes en el diseño de la distribución de tu almacén, consultamos a un panel de líderes de almacenes y expertos en logística y les pedimos que respondieran a esta pregunta:

“¿Cuál es el mayor error que se comete al diseñar la distribución de un almacén (y cómo se puede evitar?)”

Conoce a Nuestro Panel de Líderes de Almacenes:

Nate Masterson Dayna Hairston Pablo Solomon Hamna Amjad Paige NeJame Rachel Hardcastle Brian C. Neuwirth Margaret Groves

Katie Martinelli Lisa Chu Aaron Rubin Jim Cummings Eric Allais Patrick Randolph Adam Watson

Tim Stevens Steve Wright Mark Aselstine Issa Asad Toby Baran Joe Oliaro Tom Wilkerson Alan Griffin

Descubre lo que nuestros profesionales tuvieron que decir sobre los mayores errores que podrías estar cometiendo en el diseño de la distribución de tu almacén y cómo evitarlos leyendo sus respuestas a continuación.

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Nate Masterson

@MapleHolistics
Nate Masterson es el Gerente de Marketing de Maple Holistics.
“Uno de los mayores errores que he visto cometer a la gente…”
Al organizar o planificar un espacio de almacén, es no designar lo que se conoce como ‘espacio de avance’. Estas son áreas asignadas para contener una selección de los artículos más populares del almacén y hacerlos más accesibles rápidamente. Es una excelente manera de ahorrar tiempo y dinero cuando necesitas enviar cosas rápido y también puede darte una buena idea de tus tendencias de ventas de manera práctica y lógica.

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Dayna Hairston

@daydh
Dayna Hairston es la Propietaria y Operadora de Dayziner LLC, una agencia de diseño boutique que ofrece consultoría de diseño y servicios de diseño de interiores virtual. Es Diseñadora de Interiores Certificada NCIDQ y Profesional Acreditada LEED con especialización en Diseño de Interiores y Construcción, ofreciendo servicios de diseño de interiores comerciales y residenciales en todo Estados Unidos.
“El mayor error al diseñar la distribución de un almacén es…”
No zonificar el espacio de manera efectiva. Se debe considerar qué se almacenará en el espacio y sus necesidades de peso, tamaño y capacidad. La zonificación adecuada asegura que los artículos de mayor escala se coloquen en áreas con pasillos más anchos para despeje, maniobrabilidad y facilidad de acceso. Los artículos más pesados pueden necesitar almacenarse en estanterías de servicio pesado que son más costosas que las estanterías estándar. Zonificar los artículos pesados separados de otros artículos ayuda a mitigar accidentes en el lugar de trabajo e inventario dañado, mientras proporciona una cantidad dedicada de soluciones de almacenamiento especializadas, ahorrando en costos iniciales de producto.
Ciertos artículos pueden necesitar refrigeración o necesidades específicas de calefacción o refrigeración. Comprender tu inventario de productos ayudará con la selección del sitio al comprar una instalación de almacén preexistente para asegurar que el edificio funcione correctamente para mantener la integridad del producto mientras se mantienen bajos los costos operativos. Pensar en tu inventario existente, sus necesidades de almacenamiento, logística de acceso, ya sea por empleados o equipos especializados, e identificar zonas clave de colocación en el espacio producirá un entorno de almacén seguro, eficiente y productivo y evitará costosos errores.

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Pablo Solomon

Pablo Solomon es un artista y diseñador reconocido internacionalmente, conocido principalmente por sus dibujos y esculturas de bailarines, así como por su diseño ambiental visionario.
“Hay varios errores que muchas empresas cometen al diseñar la distribución de un almacén…”

1. La ubicación lo es todo. Ningún buen diseño de almacén puede compensar poner ese almacén en una ubicación de difícil acceso, que presenta problemas de seguridad y/o es propensa a inundaciones.
2. La orientación adecuada del sitio puede ahorrar energía y facilitar el acceso.
3. No tener un plan de negocio a largo plazo que incluya expansión. Por ejemplo, un amigo cercano mío empezó un negocio de corte de piedra para detalles arquitectónicos. Su taller/almacén se ha expandido en los últimos 30 años de pequeño a gigantesco. Afortunadamente, tenía suficiente terreno para expandirse. Por el otro lado, otro amigo empezó una empresa de contratación/suministro eléctrico. Ha tenido que mudarse para expandirse dos veces en los mismos 30 años.
4. No ubicar y diseñar el edificio para que sea un activo publicitario. Tener tu almacén visible desde una carretera de alto tráfico puede resultar en mucha publicidad gratuita.
5. La mayoría de los almacenes se benefician de tener un diseño abierto que permita cambios fáciles de distribución.
6. Un error común es no tener una base/losa de concreto lo suficientemente resistente. El piso que podría funcionar para un almacén de papel higiénico podría no funcionar para vigas de acero o maquinaria pesada.
7. Otro error común es no tener al menos electricidad de respaldo básica. Por un par de miles de dólares más, puedes incorporar un generador de emergencia.
8. No diseñar la seguridad es un error común. Esto incluye tanto el diseño físico como la vigilancia electrónica.
9. No diseñar un control climático eficiente también es un error de diseño común para el almacenamiento.

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Hamna Amjad

@alrugcom
Hamna Amjad es la Gerente de Alcance para ALRUG.
“El mayor error en la distribución de un almacén es…”
No dedicar un espacio adecuado para cada tarea. Esto puede ser un gran obstáculo para el funcionamiento del almacén. Por lo tanto, es extremadamente importante diseñar el almacén con áreas predefinidas para cada tarea para un flujo de trabajo eficiente y mejor productividad.

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Paige NeJame

@CertaProBoston
Paige NeJame ha sido la propietaria de South Shore CertaPro Painters cerca de Boston durante 15 años.
“Al optimizar el diseño de tu almacén, no olvides…”
Pintar los pisos de cemento. Al aplicar un recubrimiento epoxi a los pisos de tu almacén, simultáneamente los harás lucir como una sala de exposición mientras eliminas el rastreo de polvo de cemento a tu espacio de oficina. Esto significa que si alguna vez tienes un cliente caminando por tu almacén, el aspecto impecable de los pisos recubiertos con epoxi destacará como otra razón más por la que te destacas como más profesional que tus competidores. También reduce los costos de limpieza porque el piso no libera polvo de cemento cada vez que pisas. La pintura epoxi para pisos también puede maximizar el flujo de tu almacén cuando usas diferentes colores para indicar diferentes secciones del espacio o el flujo previsto del espacio.

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Rachel Hardcastle

@UniversalPallet
Rachel Hardcastle es la Directora Gerente de Universal Pallets®, una empresa que suministra servicios de palets en todo el Reino Unido. Este año celebra 10 años al frente de este negocio familiar, y siempre está feliz de asesorar a empresas del Reino Unido sobre asuntos logísticos y de S&S.
“Escatimar en salud y seguridad puede frenarte seriamente y aumentar tus costos…”
Un almacén seguro funcionará sin problemas y todos se beneficiarán de los altos estándares. Por ejemplo, no intentes ahorrar dinero instalando vigas de estantería baratas y endebles, especialmente cuando se combinan con palets de mala calidad/bajo especificación; nadie quiere caminar debajo de una tonelada de mercancías mal cargadas en un palet de mala calidad/bajo especificación almacenado en vigas inseguras. Si instalas lo mejor que tu empresa pueda pagar y te aseguras de que tu proveedor de palets entienda tu empresa, los dos combinados crearán un entorno mucho más seguro.
Los palets son un excelente producto (ya sea nuevo o reacondicionado) y cruciales para cada almacén. Sin embargo, debes usar el adecuado; hay una gran cantidad de especificaciones y grados y, como parte de tu programa de Evaluación de Riesgos de S&S, debes asegurar que tu proveedor de palets visite y comprenda adecuadamente tus sistemas y producto.

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Brian C. Neuwirth

@BrianNeuwirth
Brian C. Neuwirth es VP de Ventas y Marketing en UNEX Manufacturing, el líder de confianza en la industria en soluciones de picking de pedidos que maximizan el uso del espacio, aumentan las tasas de picking y mejoran la ergonomía.
“Al diseñar la distribución de un almacén es importante…”
Ubicar tus SKUs correctamente. La ubicación (slotting) apoya el movimiento de SKUs, ya sean de movimiento rápido o lento, y mejora el rendimiento para que los pedidos de clientes se entreguen a tiempo. Una ubicación efectiva también puede reducir el daño al producto, mejorar la productividad del trabajador y acelerar el cumplimiento. La ubicación (slotting) es el proceso de asignar productos (SKUs) a ubicaciones en un almacén según reglas de negocio y características del producto.
La ubicación efectiva requiere comprender el negocio y objetivos de una empresa, teniendo en cuenta el tamaño físico y aspectos del almacén, equipos de manipulación de materiales actuales y futuros, composición de SKUs, cambios de capacidad estacional, habilidad del trabajador y niveles de servicio al cliente. Sin una ubicación inteligente de SKUs, los costos laborales y el rendimiento sufren debido a que los trabajadores pasan más tiempo viajando y buscando que recolectando. Esto puede tener un impacto negativo importante en la moral de los empleados, lo que further obstaculiza tu productividad. No hacer slotting es el mayor error porque un almacén inteligentemente ubicado establece la base para operaciones de cumplimiento de pedidos más rápidas y eficientes.

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Margaret Groves

@Magreader
Margaret es una consultora de ingeniería que ayuda a pequeñas empresas a identificar sus problemas y alcanzar sus objetivos de ingresos. Después de una década en Boeing, co-fundó una startup de vehículos eléctricos ligeros en Seattle y ahora entrena startups para la Ciudad de Tacoma.
“Ten un punto focal…”
Un almacén es tan abierto que no hay un flujo de tráfico socialmente programado para que la gente siga, así que tienes que crear uno. Si tus clientes (o invitados) deambulan, luciendo incómodos, entonces no tienes un punto focal y no saben a dónde ir. Entra y sal por tu puerta principal con ojos frescos y prueba diferentes ubicaciones de mostrador/mesa/taburete hasta que algo se sienta bien.

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Katie Martinelli

@hst
Katie Martinelli es Analista de Aprendizaje y Desarrollo en High Speed Training, uno de los principales proveedores de e-Learning de Salud y Seguridad del Reino Unido.
“Uno de los mayores errores que puedes cometer al diseñar la distribución de tu almacén es…”
No asegurar que dejas suficiente espacio entre pasillos para el uso seguro de maquinaria. El ancho de tus pasillos debe permitir que toda la maquinaria utilizada en el piso del almacén se mueva y gire sin riesgo de colisionar con estanterías o apilamientos. Las colisiones pueden ser peligrosas para tus trabajadores y costosas si tienes que reparar o reemplazar instalaciones de almacenamiento o productos dañados.
También debes considerar el movimiento de peatones y maquinaria alrededor del piso de tu almacén. Siempre apunta a separar rutas de vehículos y peatones, pero si eso no es posible, asegúrate de tener medidas de control adecuadas. Debes:

• Imponer un sistema de tráfico unidireccional. Esto evitará que los trabajadores retrocedan, reduciendo el número de colisiones accidentales.
• Evitar diseñar curvas cerradas. Las curvas cerradas reducen la visibilidad y aumentan el riesgo de colisiones entre maquinaria de almacén e instalaciones de almacenamiento.
• Asegurar que el piso del almacén esté despejado, nivelado y bien mantenido. Esto ayudará a reducir daños a maquinaria, palets y cargas y reducirá el riesgo de desalojar mercancías.
• Equipar toda la maquinaria con luces de advertencia y alarmas audibles.
• Asegurar que todos los peatones que trabajan en el área siempre usen ropa de alta visibilidad.

Si aseguras que tu almacén está diseñado de forma segura, mantenido correctamente y todos tus empleados están adecuadamente capacitados, ayudarás a reducir el número de accidentes y emergencias en tu almacén.

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Lisa Chu

@BlackNBianco
Lisa Chu es la fundadora de la marca de ropa formal infantil en línea Black N Bianco.
“El mayor error al diseñar la distribución de un almacén es…”
No planificar adecuadamente el crecimiento futuro. La expansión y reestructuración de la distribución de un almacén no solo consume mucho tiempo, sino que cuesta mucho capital extra. Al planificar con anticipación, puedes acomodar el crecimiento futuro sin contratiempos y hacer ajustes simples para usar el almacén a su máxima capacidad. Además, planifica un espacio aéreo para configurar almacenamiento temporal, estaciones de trabajo y almacenamiento potencial de exceso de inventario. Los problemas de espacio y almacenamiento dañarán tus ganancias con costos laborales innecesarios. Intenta planificar tres a cinco años adelante para evitar cuellos de botella en tu almacén.
La ineficiencia e inexactitud del espacio del almacén es uno de los errores más comunes. Diseñar una distribución para la expansión futura ayudará a reducir tus costos generales y ejecutar el camino más rentable para tu negocio.

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Aaron Rubin

@AaronandML
Aaron Rubin es el CEO y fundador de ShipHero, una aplicación diseñada para ayudar a pequeñas empresas a rastrear inventario, gestionar la productividad del almacén y utilizar la opción de envío más barata para cada paquete enviado.
“He observado que el mayor error al diseñar un almacén es…”
No dejar suficiente área de staging (espacio vacío). Esto significa que, cuando llegan envíos grandes, no tienen a dónde ir y terminan derramándose en los pasillos, lo que resulta en caos.

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Jim Cummings

@mericleinc
Con más de 30 años de experiencia en desarrollo económico, Jim Cummings, Vicepresidente de Marketing, lidera el desarrollo e implementación de iniciativas de marketing para Mericle Commercial Real Estate Services, el mayor desarrollador privado de bienes raíces comerciales en el Corredor I-81 de Pensilvania.
“Con los precios de la tierra aumentando dramáticamente en los mercados industriales del noreste de EE. UU.…”
Los desarrolladores de almacenes a menudo intentan maximizar su retorno de inversión construyendo los metros cuadrados máximos permitidos por la zonificación. Sin embargo, a medida que la demanda de almacenamiento de remolques en el sitio y/o estacionamiento para empleados por parte de los almaceneros sigue aumentando, en parte debido al tremendo crecimiento del comercio electrónico, estos edificios al máximo a menudo carecen del espacio necesario para acomodar los requisitos de estacionamiento de posibles inquilinos. Los desarrolladores deben tener en cuenta estos requisitos de estacionamiento pesados para asegurar una rápida ocupación de sus espacios de almacén.

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Eric Allais

@PathGuide
Eric Allais, Presidente y CEO de PathGuide Technologies con sede en Washington, tiene más de 30 años de experiencia en marketing, gestión de productos y análisis de sector en la industria de recolección automatizada de datos, incluyendo prácticas de gestión de almacenes en distribución mayorista.
“Lo primero que viene a la mente es el equipo de manipulación de materiales…”
Si está mal concebido, no se lograrán ganancias de eficiencia en el movimiento y recuperación de existencias. También puede robar al almacén valiosos metros cuadrados debido a su huella. Por ejemplo, un carrusel que no ha sido ubicado correctamente con inventario (o reabastecido sistemáticamente) puede hacer que el operador pierda tiempo esperando mientras el carrusel gira hacia la cara de picking correcta, solo para descubrir existencias insuficientes para completar la línea. En muchos casos, dependiendo del tipo de existencias que necesiten ser recolectadas, las estanterías estáticas son simplemente más rápidas y convenientes.
El uso de transportadores es otra área que puede mantener una operación de almacén como rehén si su sistema de control ha sido mal sincronizado con un sistema de gestión de almacén. Cuando esto ocurre, se crean cuellos de botella y otras ineficiencias. La ubicación y distribución de un transportador también puede impedir grandemente el libre movimiento de trabajadores de almacén que necesitan acceso a estanterías de palets y apilamientos en el piso, por lo que estos deben considerarse cuidadosamente.

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Patrick Randolph

@LogisticsPlus
Patrick Randolph es el Director de Cumplimiento para Logistics Plus Inc., un proveedor líder mundial de transporte, logística, almacenamiento, cumplimiento y soluciones de cadena de suministro.
“Construir una distribución de almacén eficiente y efectiva comienza con entender tu inventario…”
En particular, el rendimiento requerido para satisfacer las demandas de los clientes a menudo se pasa por alto. Si llega inventario que ya se ha vendido, entonces no hay necesidad de ponerlo en estanterías o estantes. Por otro lado, si tu inventario gira lentamente, entonces es esencial estanter y/o almacenar el inventario en estantes para usar el espacio de la manera más eficiente. He estado en instalaciones que invierten mucho en estanterías y estantes, pero solo usan los ocho pies inferiores. También he estado en instalaciones que no usan estanterías, pero tienen giros de inventario bajos y techos de treinta pies o más.

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Adam Watson

@lightupmirror
Adam Watson es el director de Hollywood Mirrors.
“El mayor error en la distribución de un almacén es…”
Hacer que el recorrido de tus recolectores sea más largo y difícil de lo que debería ser. Coloca artículos que se venden bien juntos regularmente uno al lado del otro para que sean rápidos de recolectar. También coloca tus bestsellers cerca de la bahía de empaque, ya que esto también ahorra tiempo.

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Tim Stevens

@findmeagift
Tim Stevens es el Gerente de Operaciones y Logística para Find Me a Gift.
“Uno de los errores más comunes al diseñar la distribución de un almacén es…”
La ruta de recolección. Se dedica muy poco tiempo a esta área del diseño del almacén y afecta a toda la operación del almacén, impactando las tasas de recolección, los tiempos de ciclo de la cadena de suministro, y llevando a costos laborales aumentados. Asegurar que una ruta de recolección esté optimizada al punto más cercano al empaque/envío entregará una operación más eficiente, mejorando las tasas de recolección y reduciendo finalmente los costos laborales. No siempre es fácil crear rutas de recolección óptimas, pero vale la pena tomarse el tiempo para asegurar que sean lo más eficientes posible.

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Steve Wright

@WhirlwindSteve
Steve Wright trabaja para Whirlwind Steel, un fabricante de edificios metálicos pre-diseñados y componentes de edificios de acero. Los edificios metálicos de Whirlwind Steel se fabrican y diseñan para cumplir con los más altos estándares de calidad.
“Uno de los mayores errores que a menudo se comete al diseñar un nuevo almacén es…”
No planificar el crecimiento futuro. Puedes evitar superar tu nueva instalación incorporando espacios vacíos en el diseño de tu almacén. Aunque tu almacén puede no estar a plena capacidad al principio, es mejor tener la opción de expandir tu instalación si y cuando tu negocio crezca.

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Mark Aselstine

@MarkAselstine
Mark Aselstine es el fundador y propietario de Uncorked Ventures, un club de vinos en línea basado justo afuera de San Francisco.
“Un consejo: date un poco de espacio extra…”
Habíamos diseñado parte de nuestro almacén para tener la misma distancia que una puerta regular. Esto parecía bien, ya que lo más ancho que traemos es una caja de 2 botellas de vino, 2 de ancho, en un palet. Luego, empezamos a necesitar traer cajas de 3 botellas, 2 de ancho en un palet. No cabían en el palet. ¿El resultado? Tuvimos que desarmar cada palet y llevar a mano cada paquete de 25 cajas. Es un desastre general ahora, para ser honesto. Ojalá nos hubiéramos dado 6 pulgadas extra cuando planificamos.

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Issa Asad

@QLinkWireless
Issa Asad es presidente y CEO de Q Link Wireless, el tercer proveedor más grande del país de servicios de voz y datos a través del Programa de Asistencia Lifeline. La empresa tiene casi dos millones de clientes y opera en 28 estados.
“El personal del almacén necesita poder…”
Monitorear el progreso del departamento de cumplimiento, y diseñar un almacén sin monitores de pantalla grande es un gran error. Estas pantallas son esenciales para monitorear el rendimiento, incluyendo metas diarias, semanales y mensuales, así como para recompensar a los empleados líderes. Al posicionar estas pantallas en el departamento de cumplimiento, mantenemos a todo el departamento trabajando eficazmente, aumentamos el control de calidad y motivamos a todos a producir más.

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Toby Baran

@Action_WP
Toby Baran es el Gerente General de Action Wholesale Products.
“El mayor error que vemos una y otra vez es…”
Medidas incorrectas. Cuando empiezas con malas medidas, incluso si están fuera por solo un pie o dos, puede arruinar toda tu instalación. Además, los planos a menudo carecen de otras cosas como puertas enrollables, puertas de entrada, escaleras al techo, mangueras contra incendios y risers contra incendios. Sin estos elementos anotados en los planos, cualquier distribución será incorrecta. Lo último que quieres preocuparte al mudar tu empresa, que ya es una tarea monumental, es que tus estanterías y racks no encajen o espacio muerto que podría haberse utilizado.

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Joe Oliaro

@joeoliaro
Joe Oliaro es el Director Gerente de Newmark Grubb Zimmer.
“No creo que haya un solo error que todos estén cometiendo, pero el mayor error que destaca para mí ocurre cuando…”
La propiedad se diseña solo para el usuario y el uso futuro/comercialización no se considera adecuadamente. Por ejemplo, si diseñas el edificio con 25′ de altura libre hoy ya que el usuario almacena palets apilados en el piso a 15′, estás poniendo al propietario en desventaja 10 años después cuando la propiedad intenta alquilar espacio contra otros edificios con 32-36′ de altura libre.

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Tom Wilkerson

@ForkLiftCertify
Tom Wilkerson es el CEO de CertifyMe.net. Son el líder nacional en certificación de montacargas en línea e inventaron la certificación en línea para operaciones de montacargas. Tom y sus empleados han ayudado a miles de empresas a descubrir la forma fácil de auto-certificar a sus operadores de montacargas internamente.
“El mayor error al diseñar la distribución de un almacén es…”
Pasar por alto las precauciones de seguridad. Los almacenes son espacios concurridos con mucha gente y grandes equipos por todas partes. Para evitar accidentes, lesiones o daños a un almacén, es importante instalar protectores de columnas en columnas estructurales que puedan interponerse en el flujo de tráfico. También ayuda usar pintura de alta visibilidad y espejos para que los trabajadores puedan ver columnas, vigas, salidas, etc., incluso cuando estos elementos no están en su línea directa de visión.

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Alan Griffin

@paul_trudgian
Alan Griffin es Consultor de Diseño de Almacenes en Paul Trudgian Ltd, una consultoría de cadena de suministro y logística basada en el Reino Unido. Alan tiene 25 años de experiencia en el diseño y entrega de soluciones de almacenamiento y ha trabajado con una diversa gama de clientes incluyendo Bombardier y el Ministerio de Defensa del Reino Unido.
“Con demasiada frecuencia vemos…”
Sistemas de almacenamiento y estanterías altamente especificados y costosos que, en un espacio de tiempo muy corto, ya no se ajustan a los requisitos operativos del negocio. Un ejemplo típico podría ser la implementación de sistemas de almacenamiento de alta densidad que se han encargado para acomodar almacenamiento de palets a granel. Si bien estos tipos de sistemas son excelentes para maximizar el almacenamiento de palets, pueden ser muy lentos para la recuperación si el número de productos almacenados y la velocidad de picking requerida aumenta. Este es ahora un problema común ya que muchas cadenas de suministro, con un enfoque en reducir inventario, pasan a perfiles de demanda de mayor frecuencia y menor volumen.
Las empresas pueden evitar este problema, y otros similares, haciendo predicciones sensatas no solo sobre sus volúmenes futuros, sino también sobre cuántos nuevos productos planean introducir y cómo esperan que cambie el perfil de demanda del mercado. Es fundamental hacer que cualquier distribución de almacén sea a prueba de futuro.
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