Los 5 Principales Desafíos del Almacén y Soluciones Comprobadas para un Picking Más Rápido

Las operaciones de almacenamiento modernas tienen la suerte de contar con el don de la automatización, software de vanguardia y una visibilidad sin precedentes. Sin embargo, más allá de estas ventajas, vivimos en una era de tasas de cumplimiento ultrarrápidas dictadas por algunas de las empresas globales más ricas y orientadas a la oportunidad de la historia. Basta decir que el número de almacenes operando en Estados Unidos sigue en aumento constante, ya que las expectativas de los consumidores por entregas rápidas están en su punto más alto.

Aunque esto ha creado una "mini fiebre del oro" para los almacenes del sector, también conlleva riesgos al adentrarnos en territorios operativos inexplorados. Afortunadamente, muchos de los expertos y líderes de opinión actuales en almacenamiento están dispuestos a compartir sus mejores prácticas y predicciones, permitiendo que incluso los almacenes más modestos obtengan un mejor control sobre sus operaciones.

Hoy analizaremos 5 de los problemas más acuciantes en las operaciones de almacén actuales para que cada uno pueda explorarse —y, lo que es mejor, resolverse.

Problema #1: Los Preparadores de Pedidos Dedican Demasiado Tiempo a Completar Tareas

El problema de que los preparadores den "demasiados pasos" es muy común en las operaciones de almacén, especialmente en instalaciones que están escalando o durante picos de demanda. Se hace más evidente cuando los preparadores zigzaguean constantemente por el almacén para alcanzar el inventario designado, tienen dificultades constantes para cumplir sus objetivos o se distraen a lo largo del día.

Cómo solucionarlo: Dependiendo de la naturaleza del problema, existen varias formas de abordarlo, empezando por el desarrollo de rutas y/o técnicas de picking optimizadas. Su WMS actual debería admitir estos cambios e incluso podría ofrecer asesoramiento personalizado sobre qué técnica funcionaría mejor (picking por oleadas, picking por lotes, etc.).

Otra causa puede ser un mapeo de ubicaciones deficiente u obsoleto. Quizás guarda múltiples SKU en una misma ubicación, lo que genera confusión y errores, o sus artículos de mayor rotación están en una zona remota del almacén. En cualquier caso, esta planificación ineficaz obliga a los operarios a dar pasos extra, lo que supone una gran pérdida de tiempo.

Por supuesto, también puede ser el momento de invertir en automatización que realice los desplazamientos por los trabajadores o les asista. Esta tecnología puede adoptar diversas formas, como carros automatizados, sistemas AS/RS, picking robótico de pedidos y más.

Problema #2: Su Almacén Está en un Estado de Desorden General

Los problemas de limpieza y organización nos ocurren a todos en algún momento, ya sea por una gestión deficiente, formación ineficaz o cambios inesperados en el flujo de trabajo. Pero sea cual sea la razón, los almacenes desorganizados, en el mejor de los casos, reducen la eficiencia y, en el peor, causan daños materiales o incluso lesiones corporales, lo que puede acarrear costosas multas.

Cómo solucionarlo: En un artículo para Business2Community, Lee House sugiere dedicar una hora a la semana a ordenar el almacén, asegurando que todo el inventario esté en su ubicación correcta y que residuos, basura y papeles innecesarios se desechen adecuadamente. Haga que sus asociados sean responsables de la basura que generen y proporcione suficientes contenedores de residuos donde sea posible.

Si el exceso de inventario y el almacenamiento insuficiente son su problema, adopte prácticas de inventario lean para una solución más duradera y libre de desorden. Así solo trabajará con el inventario que realmente necesita, liberando espacio para implementar mejores modelos organizativos.

Problema #3: La Duración de la Batería de sus Equipos No es Suficiente

Cualquier gestor de operaciones experimentado le dirá que los almacenes con mucha actividad consumen baterías a gran velocidad, especialmente en vehículos como carretillas elevadoras. Esto acaba resultando costoso y consumiendo tiempo, afectando finalmente a sus resultados.

Cómo solucionarlo: Para resolver este problema de agotamiento de baterías, Marcus Warner de Inbound Logistics sugiere cambiar a baterías de iones de litio siempre que sea posible. Estas baterías especializadas presumen de tiempos de carga más rápidos que las alternativas de plomo-ácido y no requieren absolutamente ningún mantenimiento. Aunque Warner reconoce que son más caras, expertos como los de Solar Micro Grid afirman que el ion-litio es el claro ganador.

Problema #4: El Diseño Obsoleto de su Almacén le Frena

Cuando estableció su operación por primera vez, usted y sus colegas pueden haber volcado sus corazones y almas en crear un diseño elegante y estratégico para su almacén, pero ahora el espacio parece jugar en su contra, no a su favor.

Cómo solucionarlo: Hay mucho consejo sabio para todo el personal operativo que lidia con un diseño obsoleto. Los expertos sugieren evaluar el diseño al menos una vez al año y reubicar (re-slotting) el almacén para adaptarlo a su modelo de negocio. Adoptando un enfoque más flexible del diseño físico, podrá aprovechar las funciones útiles de su WMS que promueven el slotting dinámico.

Problema #5: Sus Etiquetas de Almacén Actuales No Resisten las Condiciones Ambientales

Su operación ha invertido tiempo valioso y demasiado dinero en etiquetas de almacén y tags de activos que no se mantienen en su sitio ni conservan su integridad, lo que provoca frecuentes errores de escaneo.

Cómo solucionarlo: Consulte la Guía de 3 Pasos de Camcode para elegir el sistema de etiquetado de almacén adecuado. Conocerá las opciones de materiales resistentes que mejor se adaptan al entorno de su almacén, así como los accesorios de escaneo necesarios para sacar el máximo partido a sus etiquetas.

La clave para mantener un almacén gestionado estratégicamente es identificar continuamente sus puntos débiles y encontrar formas de mejorarlos. Con la abrumadora cantidad de información y apoyo disponible hoy para gestores de almacén y operaciones, el fracaso en esta materia es siempre una elección.