5 Problemas en las Operaciones de Almacén (y Cómo Solucionarlos)

Las operaciones de almacenamiento de hoy en día tienen la suerte de recibir el regalo de la automatización, el software de última generación y la visibilidad en abundancia. Pero, aparte de las ventajas, ahora vivimos en la era de las rápidas tasas de cumplimiento dictadas por algunas de las empresas globales más ricas y más impulsadas por las oportunidades de la historia. Baste decir que la cantidad de almacenes que operan en los Estados Unidos está en constante aumento, ya que las expectativas de los consumidores de un cumplimiento rápido se encuentran actualmente en su punto más alto.

Si bien esto ha creado una "minifiebre del oro" para los almacenes que trabajan en el segmento, también puede ser riesgoso a medida que avanzamos en territorios operativos desconocidos. Afortunadamente, muchos de los expertos en almacenamiento y líderes de opinión de la actualidad están dispuestos a compartir sus mejores prácticas y predicciones, lo que permite que incluso los depósitos más modestos obtengan un mejor control sobre sus operaciones.

Hoy, discutiremos 5 de los problemas más apremiantes experimentados en las operaciones de almacén de hoy en día para que cada uno pueda ser explorado y, mejor aún, resuelto .

Problema n.º 1:los recolectores pasan demasiado tiempo completando tareas

El problema de los recolectores que dan "demasiados pasos" es muy común en las operaciones de almacén, especialmente en instalaciones que están escalando o durante los momentos pico. Por lo general, se vuelve más evidente cuando los recolectores están constantemente zigzagueando por el piso del almacén para llegar al inventario designado, tienen problemas constantemente para alcanzar sus objetivos o se distraen a lo largo del día.

Cómo solucionarlo: Dependiendo de la naturaleza de este problema, hay varias formas de solucionarlo, comenzando con el desarrollo de rutas y/o técnicas de recolección optimizadas. Su WMS actual debería admitir cualquier cambio e incluso podría brindarle consejos personalizados sobre qué técnica podría funcionar mejor (es decir, selección por oleadas, selección por lotes, etc.).

Otra razón de este problema puede ser un mapeo de ubicación deficiente y/o desactualizado. Tal vez mantenga múltiples SKU en un solo lugar, lo que genera confusión y errores, o tal vez los artículos que se reabastecen con mayor frecuencia se encuentran en una parte remota del almacén. De cualquier manera, esta planificación ineficaz podría estar obligando a sus asociados a tomar medidas adicionales, lo que puede ser una verdadera pérdida de tiempo.

Por supuesto, también puede ser el momento de invertir en la automatización que haga el movimiento de los trabajadores o los ayude con él. Esta tecnología puede presentarse en una variedad de formas diferentes, incluidos carros automatizados, AS/RS, recolección de pedidos robótica y más.

Problema n.° 2:su almacén se encuentra en estado de desorden general

Los problemas de limpieza y organización nos ocurren a los mejores de vez en cuando, ya sea debido a una mala gestión, una formación ineficaz o cambios inesperados en el flujo de trabajo. Pero cualquiera que sea la razón, los almacenes desorganizados pueden, en el mejor de los casos, causar una disminución de la eficiencia y, en el peor de los casos, causar daños a la propiedad o incluso lesiones corporales, lo que puede resultar en una multa costosa.

Cómo solucionarlo: En un artículo para Business2Community, Lee House sugiere asignar una hora a la semana para ordenar el almacén, asegurándose de que todo el inventario esté en las ubicaciones adecuadas y que todos los escombros, la basura y el papel innecesario se hayan eliminado correctamente. Responsabilice a sus asociados por la basura generada y asegúrese de proporcionar suficientes residuos recíprocos donde pueda.

Si su problema es el exceso de inventario y el almacenamiento insuficiente, adopte prácticas de inventario eficiente para una solución más duradera y ordenada. De esta manera, solo estará trabajando con el inventario que realmente necesita, liberando espacio para la institución de mejores modelos organizacionales.

Problema n.° 3:la vida útil de la batería de su equipo no es suficiente

Cualquier gerente de operaciones experimentado le dirá que los almacenes ocupados consumen baterías a un ritmo elevado, especialmente cuando se trata de vehículos, como montacargas. Esto puede terminar siendo costoso y llevar mucho tiempo, lo que en última instancia afectará sus resultados.

Cómo solucionarlo: Para resolver este problema de agotamiento de la batería, Marcus Warner con Inbound Logistics sugiere hacer el cambio a baterías de iones de litio siempre que sea posible. Estas baterías especializadas cuentan con tiempos de carga más rápidos que las baterías de plomo-ácido alternativas y tampoco requieren absolutamente ningún mantenimiento. Aunque Warner reconoce que estas baterías son más caras, los expertos, como los de Solar Micro Grid, dicen que el ion de litio es el claro ganador.

Problema n.º 4:el diseño obsoleto de su almacén lo está frenando

Cuando estableció su operación por primera vez, es posible que usted y sus colegas hayan puesto todo su corazón y alma en construir un diseño elegante y estratégico para su almacén, pero ahora el espacio parece estar trabajando en su contra, no a su favor.

Cómo solucionarlo: Hay muchos consejos sabios para todo el personal operativo que se ocupa de un diseño obsoleto. Los expertos sugieren evaluar el diseño al menos una vez al año y reubicar el almacén para adaptarlo a su modelo de negocio. Al adoptar un enfoque más flexible para el diseño de su diseño físico, puede aprovechar las funciones útiles en su WMS que promueven la asignación dinámica de espacios.

Problema n.º 5:sus etiquetas de almacén actuales no pueden soportar los elementos

Su operación ha gastado un tiempo valioso y demasiado dinero en etiquetas de almacén y etiquetas de activos que no parecen permanecer en su lugar o mantener su integridad, lo que genera frecuentes errores de escaneo.

Cómo solucionarlo: Lea la Guía de 3 pasos de Camcode para elegir el sistema de etiquetas de almacén adecuado. Se familiarizará con las opciones de materiales de etiquetas resistentes que mejor se adaptan al entorno de su almacén, así como los accesorios de escaneo necesarios para asegurarse de aprovechar al máximo sus etiquetas.

La clave para mantener un almacén administrado estratégicamente es identificar continuamente sus puntos débiles y encontrar formas de mejorarlos. Con la abrumadora cantidad de información y soporte que está disponible para los gerentes operativos y de almacén en la actualidad, fallar en ese asunto siempre es una opción.