Los 4 principales problemas de las máquinas CNC y cómo solucionarlos

El control numérico por computadora o el mecanizado CNC ha simplificado los procesos de fabricación clave desde que las industrias lo adoptaron. Una gran ventaja del mecanizado CNC es que automatiza el movimiento y la operación de varias herramientas industriales, lo que hace que cada proceso sea eficiente y seguro. El mecanizado CNC tampoco genera residuos y defectos. Incluso minimiza el uso de energía.

Los beneficios asociados con el mecanizado CNC aumentan a medida que continúan los avances tecnológicos. Desde el software que maneja el comportamiento de las herramientas hasta las propias herramientas, seguramente se pueden esperar cambios más valiosos de este tipo de mecanizado, especialmente al cortar, dar forma y crear una amplia gama de piezas y prototipos.

Sin embargo, aún pueden surgir problemas al usar máquinas CNC. Estos son algunos de los problemas más comunes con las máquinas CNC y algunas formas de solucionarlos.

1. Errores de programación

Un problema que puede surgir en las máquinas CNC durante su funcionamiento es la existencia de errores de programación. En comparación con el mecanizado manual, la integración del software hace que el mecanizado CNC sea más eficiente y seguro. Sin embargo, aún pueden ocurrir errores de programación debido a una configuración incorrecta y la alimentación de variables de datos erróneas en el controlador CNC. La falta de conocimiento de los códigos G y M utilizados para el controlador también puede causar errores de programación. Una forma de prevenir estos errores es capacitar a nuevos operadores de CNC, lo que se puede hacer entregándoles manuales y enseñándoles los aspectos técnicos del mecanizado CNC.

1. Baja calidad de construcción final 

Otro problema de las máquinas CNC que pueden encontrar las industrias es la generación de una calidad de construcción final deficiente. Las máquinas CNC están destinadas a producir piezas y prototipos sin problemas con sus dimensiones, superficies y otros. Sin embargo, si estas máquinas producen productos con bordes ásperos, puntos quemados o marcas elevadas en las esquinas, significa que han utilizado las herramientas de corte incorrectas. Estas cosas también pueden ocurrir debido a una configuración de corte incorrecta. Elegir las herramientas de mecanizado adecuadas puede ayudar a resolver este problema. La aplicación de la configuración adecuada para la calidad de construcción y el material también puede evitar este problema.

1. Inexactitud de la máquina

Las máquinas y herramientas CNC pueden funcionar de manera efectiva si se inspeccionan y mantienen regularmente. El propósito de inspeccionarlos es asegurarse de que sus componentes aún estén intactos. También puede evaluar si hay acumulación de polvo, suciedad y otros desechos. Una vez que se detectan, deben limpiarse inmediatamente. Después de todo, no limpiarlos puede dar lugar a imprecisiones en el mecanizado. La acumulación de estos elementos también puede conducir a la avería total de las máquinas. Al limpiar y mantener las máquinas y herramientas con regularidad, se eliminarán los costosos retrasos en el proyecto.

1. Herramientas de sobrecalentamiento

Otro problema con las máquinas CNC con el que se pueden encontrar las industrias es el sobrecalentamiento de las herramientas. Las herramientas pueden calentarse cuando entran repetidamente en contacto con piezas de trabajo de metal. Sin embargo, si superan los 150 grados, las herramientas pueden comenzar a afectar los resultados del proceso de mecanizado. La calidad de los productos puede deteriorarse, obligando a los fabricantes a reiniciar la creación de piezas y prototipos. Una cosa que se puede hacer para evitar el sobrecalentamiento de las herramientas es eliminar la suciedad, los desechos o la suciedad de las herramientas y las máquinas. También se puede realizar una lubricación y ventilación adecuadas para evitar el sobrecalentamiento de las herramientas.

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