Cómo mantener su máquina herramienta CNC

Una máquina CNC puede resultar muy costosa si no se le da el mantenimiento adecuado. Al comprar una máquina CNC, es importante saber cómo cuidar adecuadamente la máquina. Mantenerlo podría evitar que el ingeniero y la empresa gasten y reemplacen partes de la máquina, y podría ayudar a que la máquina esté siempre en su máximo rendimiento cuando está en uso.

Mantenimiento diario

Para su fundamental mantenimiento diario, los expertos recomiendan controlar siempre los fluidos. Cuando se usa una máquina CNC, generalmente requiere niveles de líquido, como el lubricante y el líquido hidráulico. Asegúrese siempre de que los niveles de líquido estén en el nivel de funcionamiento requerido y reponga si es necesario. Tome nota de la frecuencia con la que se utiliza la máquina, porque tener un exceso de líquido puede ser perjudicial para la máquina. Si su máquina CNC tiene un sistema de enfriamiento, es importante asegurarse de que la unidad de enfriamiento esté en el nivel de funcionamiento correcto. Asegúrese de limpiar las cubiertas de las vías de acero inoxidable y lubricarlas con aceite hidráulico, limpiar las virutas de la bandeja de virutas y limpiar la ventana de la puerta para que pueda ver el interior de su máquina.

Fresadoras y tornos

Asegúrese de que la carcasa de la máquina herramienta esté limpia y de que se hayan eliminado las virutas. A continuación, evalúe los ajustes precisos y asegúrese de que no haya atascos ni atascos. Evalúe minuciosamente el eje y la transmisión del eje , esto es para asegurarse de que no haya contaminación que pueda afectar el funcionamiento del husillo. También debe evaluar las correas del eje, la tensión, el aceite y las virutas. Los expertos también recomiendan realizar una prueba de ballbar. Una prueba de ballbar comprueba la circularidad y la alineación de los planos de la máquina.

Al limpiar tornos , incluyen la torreta, el contrapunto y la alineación del cabezal. Evaluarlos garantizaría la precisión y la vida útil de la herramienta. Para evitar bloqueos, atascos o problemas de indexación, verifique si el lubricante está en un nivel normal y si está funcionando correctamente. Realice ajustes si es necesario. A continuación, evalúe el sistema hidráulico, asegúrese de que no haya contaminación ni suciedad. Revise el actuador en busca de una acumulación de virutas y pruebe la tensión de las correas del eje. Realice una prueba de ballbar nuevamente para verificar la alineación de los planos XZ. Esto es para asegurarse de que aún sea preciso en su circularidad. Por último, para cualquier tipo de máquina:es muy recomendable cambiar los filtros la mayoría de las veces. Asegúrese siempre de la integridad general de la máquina para obtener su mejor rendimiento.

Plan de mantenimiento preventivo

Por cada tres meses de uso de la máquina o por más de 500 horas de uso de la máquina:Siempre evalúe la cadena de grasa en el transportador de virutas y verifique y limpie los filtros en el tanque de refrigerante. Y por cada seis (6) meses o más de 1000 horas de uso de la máquina:es vital contactar con su distribuidor para tener un mantenimiento preventivo que es un ingeniero acostumbrado. El ingeniero lo suele realizar de forma rutinaria:se evalúa el depósito de refrigerante, se retira el mandril y las mordazas a limpiar, se vacía el depósito hidráulico y se sustituye por aceite hidráulico nuevo, y se cambia el filtro de aspiración. El radiador también se limpia y se asegura de que esté recto. La lubricación también se drena y se limpia, luego se reemplaza con lubricante nuevo. Y si la máquina tiene una unidad de enfriamiento, se drena y se vuelve a llenar. La nivelación de la máquina también se hace y se ajusta si es necesario. Los limpiaparabrisas también se evalúan si hay daños, por supuesto, se limpian y se reemplazan si se observan daños.

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