[Lista de verificación] Principales consejos de mantenimiento preventivo para sus máquinas herramienta CNC

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En tiempos difíciles como estos, los fabricantes y fabricantes de componentes como usted necesitan estirar su inversión en equipos.

Para mantener sus instalaciones de producción en funcionamiento, se necesita un programa sistemático y calibrado de mantenimiento preventivo para sus máquinas herramienta CNC, como tornos CNC y centros de mecanizado. Esto asegurará que su equipo continúe funcionando bien a pesar del uso frecuente y prolongado.

En este artículo, aprenderá algunas de las mejores prácticas para verificar, mantener y limpiar sus máquinas herramienta CNC para mantenerlas en condiciones óptimas años después de que se instalen en su taller.

Por qué es necesario el mantenimiento de máquinas herramienta CNC

Las máquinas herramienta CNC no son solo máquinas duraderas para trabajos pesados, sino que también deben ser extremadamente precisas para sobresalir en sus funciones de mecanizado en el taller de su fábrica.

Las máquinas herramienta como tornos, fresadoras y centros de mecanizado multieje suelen realizar múltiples tareas de mecanizado. Muchas de estas tareas de corte, conformación y perforación son muy complicadas y requieren software y hardware especialmente diseñados para ejecutarse. Requieren largos períodos ininterrumpidos de producción para adaptarse a las necesidades de fabricación únicas de las fábricas, que a menudo se extienden durante días y noches.

Debido a los altos niveles de rendimiento y las largas horas de funcionamiento y corte necesarios para diferentes piezas y componentes metálicos, se requiere un mantenimiento periódico y preventivo. Esto ayudará a que su máquina-herramienta CNC dure más, permanezca útil durante más tiempo y mantenga la precisión y la calidad de sus piezas mecanizadas.

Los beneficios del mantenimiento regular de las máquinas herramienta CNC

¿Hay algún beneficio en incorporar un programa de mantenimiento preventivo y regular para sus máquinas herramienta?

Permítanos enumerar algunos de ellos para usted:

• Ayuda a aumentar constantemente la rentabilidad de tu empresa
• Prevenir y reducir el tiempo de inactividad de las máquinas y la producción
• Mejorar y mantener la productividad de la máquina herramienta
• Prolongue la vida útil de sus máquinas y herramientas de corte
• Minimice o elimine choques o accidentes que puedan ser peligrosos para los operadores
• Aumente la eficiencia utilizando menos material y reduciendo los materiales de desecho
• Reduzca y evite costos elevados de reparación por averías inesperadas de sus máquinas

Ahora que ha aprendido cuáles son los beneficios, veamos los pasos que necesita para mantener sus máquinas herramienta en óptimas condiciones de funcionamiento.

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Lista de verificación de mantenimiento preventivo diario/semanal para máquinas herramienta

La mayoría de los controles preventivos diarios y semanales y las tareas de mantenimiento son realizados por los operadores de su máquina.

Estos procedimientos de mantenimiento de rutina son necesarios para garantizar que su tasa de producción no se vea ralentizada por errores simples como los siguientes:

• Detención de la máquina debido a que no se ha rellenado el aceite de lubricación (o peor aún, no hay suficientes existencias de aceite)
• Bloqueo de la producción debido a que las virutas, especialmente las de aluminio, no se eliminan, lo que provoca el desbordamiento de las virutas
• Suministro de aire deficiente (volumen y calidad), lo que puede ocasionar daños costosos. El aire sucio o húmedo puede afectar la calidad de la producción.
• Caída de los niveles de refrigerante por debajo del límite, lo que provoca sobrecalentamiento y daños

En lugar de culpar al fabricante, debe instituir un programa simple de cuidado y mantenimiento diario o semanal. Estos son algunos pasos que usted o su operador pueden tomar:

Verifique los niveles de refrigerante

Verifique la herramienta de corte en ATC

Revise los sistemas hidráulicos en busca de fugas

Compruebe el suministro de aire para asegurarse de que esté limpio y seco

Revise si hay fugas o sonidos extraños

Lubricar las piezas móviles de la máquina

Asegúrese de que los husillos, los mandriles y cualquier pieza móvil se limpien con cepillos o se enjuaguen con refrigerante.

Comprobar bombas neumáticas y mandriles.

Nota :Esto es muy importante ya que los mandriles de accionamiento neumático son muy sensibles y funcionan mejor cuando se les realiza un mantenimiento regular. Los daños en el sellado y la falta de lubricación pueden ser muy costosos de reparar.

Asegúrese de que las virutas estén limpias pero no voladas para evitar daños.

Nota :En el caso de las máquinas CNC, la limpieza de virutas, suciedad o refrigerantes no debe realizarse soplándolos con una pistola de aire comprimido. Esto se debe a que una pistola de aire puede empujar las virutas y el refrigerante en áreas donde el fabricante de la máquina realmente se esfuerza para evitar que lleguen (utilizando costosas cubiertas con limpiaparabrisas, por ejemplo).

Lista de verificación de mantenimiento trimestral/semestral para máquinas herramienta

Cada trimestre o cada seis meses, verifique que sus tanques de refrigerante, depósitos de aire, bombas y drenajes de aceite funcionen sin problemas. Puede hacerlo asegurándose de que estén limpios y libres para operar.

Por ejemplo, su tanque de refrigerante puede acumular sedimentos con el tiempo si no se limpia con regularidad. Con el tiempo, es posible que esto no solo reduzca la capacidad total del tanque de refrigerante, sino que también puede afectar la pureza de su refrigerante y ser perjudicial para el rendimiento de su husillo. Esto es particularmente perjudicial si se utiliza un sistema CTS (refrigerante a través del husillo). Las partículas y virutas finas serán succionadas a través de su bomba CTS, dañándola con el tiempo. Los portaherramientas y los conos del husillo de su máquina también pueden dañarse.

Para evitar que ocurran tales percances, haga lo siguiente cada trimestre o cada semestre: 

Limpie el depósito de refrigerante de lodos, virutas y aceite

Retire el mandril y las mordazas de la máquina y límpielos

Haga revisar y ajustar la nivelación de su máquina si es necesario

Limpie el radiador y asegúrese de que las aletas del radiador estén rectas y no dañadas

Haga inspeccionar los limpiaparabrisas en todos los sentidos para detectar cualquier daño; limpie y reemplace los limpiaparabrisas que estén dañados

Drene el tanque hidráulico y reemplace el aceite hidráulico con aceite hidráulico nuevo. Asegúrese también de cambiar el filtro de línea y el filtro de succión.

Drene y limpie la unidad de lubricación; luego, debe agregar lubricante nuevo

Si su máquina está equipada con una unidad de refrigeración, drene y vuelva a llenar la unidad de refrigeración

Lista de verificación de mantenimiento anual para máquinas herramienta

¿Qué pasa con su programa de mantenimiento anual? ¿Cómo mantiene su máquina herramienta en óptimas condiciones año tras año?

Primero, debe tener en cuenta que cuantos más ejes tenga su máquina herramienta CNC (como un centro de mecanizado de 5 ejes), más importante será mantenerla alineada y calibrada. Para máquinas herramienta tan complejas, deberá verificar el estado de las bancadas de sus máquinas, los sistemas hidráulicos y los sistemas de lubricación del husillo. También debe realizar pruebas para asegurarse de que la precisión y el nivel de su máquina herramienta puedan cumplir con sus requisitos.

Estas son algunas cosas que debe hacer cada año para su máquina herramienta:

Haga revisar el husillo para detectar problemas de juego radial y longitudinal

Haga revisar el cilindro del mandril para ver si se ha agotado

Haga revisar el contrapunto para ver si hay desalineaciones y el funcionamiento de la caña

Haga revisar el paralelismo y la inclinación de la torreta

Haga revisar toda la máquina en busca de fugas de aceite o aire

Haga revisar el cabezal en busca de daños o desalineaciones, y el cono del husillo en las fresadoras

Haga que su distribuidor/proveedor verifique los gibs de los ejes X, Y y Z y ajuste si es necesario. Compruebe de la misma manera la función de su mesa de 4º eje

Haga que su distribuidor/proveedor ejecute un programa de retroceso para verificar el retroceso en los ejes X, Y y Z y ajustar si es necesario

Anualmente, se recomienda realizar una revisión general de la máquina CNC con respecto a la nivelación, la precisión y la funcionalidad. Esto debe ser realizado por los ingenieros de servicio del fabricante de la máquina o, al menos, por ingenieros del distribuidor bien capacitados y certificados por la fábrica. Estos profesionales calificados sabrán qué hacer y qué buscar; también tendrán el equipo a mano para hacer el trabajo correctamente.

Conclusión

Como dice el refrán, más vale prevenir que curar. Al igual que un cuerpo humano, mantener su máquina herramienta CNC en buen estado de funcionamiento garantizará su longevidad, precisión y uso productivo a largo plazo.

Por lo tanto, la incorporación de un programa de mantenimiento regular es imprescindible para los talleres que implementan máquinas CNC para sus procesos de producción.

Más allá de mantener su máquina en buen estado de funcionamiento, es importante invertir en máquinas herramienta CNC de alta calidad que sean fáciles de mantener y que cuenten con un buen servicio posventa.

Las máquinas herramienta de Hwacheon están construidas con un diseño mecánico rígido, de alta calidad y duradero. Sin embargo, al igual que sus preciosos cuerpos, necesita un programa de mantenimiento y cuidado regular para mantenerlos funcionando de manera óptima durante mucho tiempo.

Para obtener más información sobre los paquetes de servicios de Hwacheon y cómo realizamos el mantenimiento preventivo, comuníquese con nosotros para obtener más información o para obtener un presupuesto.

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