Lista de verificación de mantenimiento CNC probada: Maximice la vida y eficiencia de la máquina

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En tiempos difíciles como estos, los fabricantes y fabricantes de componentes como usted necesitan estirar su dólar de inversión en equipos.

Para mantener sus instalaciones de producción funcionando, se necesita un programa sistemático y calibrado de mantenimiento preventivo para sus máquinas herramienta CNC como tornos CNC y centros de mecanizado. Esto asegurará que su equipo continúe funcionando bien a pesar del uso frecuente y prolongado.

En este artículo, aprenderá algunas de las mejores prácticas para revisar, mantener y limpiar sus máquinas herramienta CNC para mantenerlas en condiciones óptimas años después de ser instaladas en su planta.

Por qué se necesita el mantenimiento de máquinas herramienta CNC

Las máquinas herramienta CNC no son solo artistas pesados y duraderos, también necesitan ser extremadamente precisas para sobresalir en sus roles de mecanizado en el taller de su fábrica.

Herramientas de máquina como tornos, fresadoras y centros de mecanizado multi-ejes a menudo realizan múltiples tareas de mecanizado. Muchas de estas tareas de corte, conformado y taladrado son altamente complicadas y requieren software y hardware especialmente diseñados para ejecutarlas. Requieren largos períodos ininterrumpidos de producción para adaptarse a las necesidades de fabricación únicas de las fábricas, a menudo estos se extienden por días y noches.

Debido a los altos niveles de rendimiento y largas horas de operación y corte necesarias para diferentes piezas y componentes metálicos, se necesita mantenimiento regular y preventivo. Esto ayudará a que su máquina herramienta CNC dure más, permanezca operable por un marco de tiempo más largo, manteniendo la precisión y calidad de sus piezas mecanizadas.

Los beneficios del mantenimiento regular para máquinas herramienta CNC

¿Hay algún beneficio en incorporar un programa de mantenimiento preventivo y regular para sus herramientas de máquina?

Enumeremos algunos para usted:

• Ayuda a aumentar constantemente la rentabilidad de su empresa
• Prevenir y reducir el tiempo de inactividad de la máquina y producción
• Mejorar y mantener la productividad de la herramienta de máquina
• Extend the lifespan of both your machines and cutting tools
• Minimizar o eliminar choques o accidentes que pueden ser peligrosos para los operadores
• Aumentar la eficiencia usando menos material y reduciendo materiales de desecho
• Reducir y evitar costosos costes de reparación por averías inesperadas de sus máquinas

Ahora que ha aprendido cuáles son los beneficios, veamos los pasos que necesita para mantener sus herramientas de máquina en condiciones óptimas de funcionamiento.

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Lista de Verificación de Mantenimiento Preventivo Diario/Semanal para Herramientas de Máquina

La mayoría de las comprobaciones y tareas de mantenimiento preventivo diario y semanal son realizadas por sus operadores de máquina.

Estos procedimientos de mantenimiento rutinario son necesarios para asegurar que su tasa de producción no se vea ralentizada por errores simples como los siguientes:

• Parada de la máquina por no rellenar el aceite de lubricación (o peor, tener existencias insuficientes del aceite)
• Bloqueo de producción ya que las virutas, especialmente de aluminio, no se eliminan, resultando en desbordamiento de virutas
• Mal suministro de aire (volumen y calidad), lo que puede resultar en daños costosos. El aire sucio o húmedo puede afectar la calidad de producción.
• Caída de los niveles de refrigerante por debajo del límite, resultando en sobrecalentamiento y daño

En lugar de culpar al fabricante, debería instituir un programa simple de cuidado y mantenimiento diario o semanal. Aquí hay algunos pasos que usted o su operador pueden tomar:

Comprobar niveles de refrigerante

Comprobar la herramienta de corte en ATC

Comprobar sistemas hidráulicos por cualquier fuga

Comprobar suministro de aire para asegurar que está limpio y seco

Comprobar cualquier fuga o ruidos extraños

Lubricar partes móviles de la máquina

Asegurar que husillos, portaherramientas y cualquier parte móvil estén limpiados con cepillos o enjuagados con refrigerante.

Comprobar bombas neumáticas y portaherramientas.

Nota: Esto es muy importante ya que los portaherramientas operados neumáticamente son altamente sensibles y funcionan mejor cuando se mantienen regularmente. Los daños en el sellado y la falta de lubricación pueden ser muy costosos de reparar.

Asegurar que las virutas se limpien pero no se soplen para prevenir daños.

Nota: Para máquinas CNC, la eliminación de virutas, suciedad o refrigerantes no debe hacerse soplándolas con una pistola de aire. Esto es porque una pistola de aire puede empujar virutas y refrigerante a áreas donde el fabricante de la máquina realmente gasta esfuerzo en prevenir que lleguen (usando cubiertas caras con limpiaparabrisas, por ejemplo).

Lista de Verificación de Mantenimiento Trimestral/Semestral para Herramientas de Máquina

Cada trimestre o semestralmente, compruebe que sus tanques de refrigerante, depósitos de aire, bombas y drenajes de aceite funcionan sin problemas. Puede hacerlo asegurándose de que están limpios y libres para operar.

Por ejemplo, su tanque de refrigerante puede acumular lodo con el tiempo si no se limpia regularmente. Con el tiempo, esto no solo puede reducir su capacidad total de tanque para refrigerante, sino que puede afectar la pureza de su refrigerante y ser perjudicial para el rendimiento de su husillo. Esto es particularmente dañino si se usa un sistema CTS (Refrigerante a través del Husillo). Virutas finas y partículas serán aspiradas a través de su Bomba CTS, dañándola con el tiempo. Los portaherramientas y conos del husillo de su máquina también pueden dañarse.

Para prevenir tales percances, haga lo siguiente cada trimestre o semestralmente:

Limpiar el tanque de refrigerante de lodo, virutas y aceite

Quitar el portaherramientas y mandíbulas de la máquina y limpiarlos

Comprobar y ajustar la nivelación de su máquina si es necesario

Limpiar el radiador asegurando que las aletas estén rectas y no dañadas

Inspeccionar todos los limpiaparabrisas por daños, limpiar y reemplazar los dañados

Drenar el tanque hidráulico y reemplazar el aceite hidráulico con aceite fresco. También asegúrese de cambiar el filtro de línea y el filtro de succión.

Drenar y limpiar la unidad de lubricación, luego añadir lubricante fresco para guías

Si su máquina está equipada con una unidad de refrigeración, drenar y rellenar la unidad de refrigeración

Lista de Verificación de Mantenimiento Anual para Herramientas de Máquina

¿Qué hay de su programa de mantenimiento anual? ¿Cómo mantiene su herramienta de máquina en condiciones óptimas año tras año?

Primero necesita notar que cuanto más ejes tenga su Máquina Herramienta CNC (como un Centro de Mecanizado 5 Ejes), más crítico se vuelve mantenerla alineada y calibrada. Para tales máquinas herramienta complejas, necesitará comprobar el estado de sus bancadas de máquina, sistemas hidráulicos y sistemas de lubricación del husillo. También debe probar para asegurar que la precisión de su herramienta de máquina y el nivel de la herramienta de máquina puedan cumplir sus requisitos.

Aquí hay algunos imprescindibles para su herramienta de máquina cada año:

Comprobar el husillo por problemas de juego radial y axial

Comprobar el cilindro del portaherramientas por desbobinado

Comprobar el contrapunto por desalineaciones y función de la espiga

Comprobar el paralelismo e inclinación de la torreta

Comprobar toda la máquina por fugas de aceite o aire

Comprobar el cabezal por cualquier daño o desalineación, y el cono del husillo en fresadoras

Hacer que su distribuidor/proveedor compruebe los gibs de los ejes X, Y y Z y ajuste si es necesario. Comprobar de la misma manera la función de su mesa del 4º eje

Hacer que su distribuidor/proveedor ejecute un programa de retroceso para comprobar el retroceso en los ejes X, Y y Z y ajustar si es necesario

Anualmente, se recomienda hacer una comprobación general de la máquina CNC en cuanto a nivelación, precisión y funcionalidad. Esto debe hacerse por ingenieros de servicio del fabricante de la máquina o al menos por ingenieros de concesionario bien entrenados y certificados de fábrica. Estos profesionales calificados sabrían qué hacer y qué buscar, también tendrían el equipo a mano para hacer el trabajo correctamente.

Conclusión

Como dice el refrán, más vale prevenir que curar. Al igual que un cuerpo humano, mantener su máquina herramienta CNC en orden de funcionamiento saludable asegurará su longevidad, precisión y uso productivo a largo plazo.

Incorporar un programa regular de mantenimiento es, por tanto, imprescindible para talleres que despliegan máquinas CNC para sus procesos de producción.

Más allá de mantener su máquina en buen orden de funcionamiento, es importante invertir en máquinas herramienta CNC de alta calidad que sean fáciles de mantener y que vengan con buen soporte postventa.

Las máquinas herramienta de Hwacheon están construidas con un diseño mecánico rígido, de alta calidad y duradero. Sin embargo, como sus preciosos cuerpos, necesita un programa de mantenimiento y cuidado regular para mantenerlas funcionando óptimamente por mucho tiempo.

Para saber más sobre los paquetes de servicio de Hwacheon y cómo realizamos el mantenimiento preventivo, contáctenos para más información o para obtener una cotización.

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