[Lista de verificación] Diez problemas comunes con las máquinas herramienta CNC (y cómo solucionarlos)

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¿Qué debe hacer cuando encuentra un problema con su máquina herramienta CNC? ¿Debe intentar arreglarlo usted mismo, llamar al proveedor de las máquinas o buscar respuestas en Google?

Como uno de los principales fabricantes de máquinas herramienta CNC de Asia, somos conscientes de los problemas y problemas comunes que pueden ocurrir durante el proceso de mecanizado. Estos abarcan toda la gama, desde marcas de quemaduras en los acabados de las piezas mecanizadas, fallas en el suministro de energía, hasta "atascos" de diferentes piezas móviles o imprecisión en las piezas mecanizadas.

En este artículo, intentaremos responder algunos de los problemas y desafíos más comunes que se enfrentan en el mecanizado CNC, y sugeriremos formas de resolverlos.

Errores de máquinas herramienta CNC:los cuatro grandes

Según nuestra experiencia, la mayor parte de los problemas a los que se enfrentan los maquinistas al utilizar tornos CNC, fresadoras y centros de mecanizado multieje giran en torno a cuatro cuestiones principales.

N.º 1 Uso de herramientas/configuraciones de corte incorrectas

Elegir la herramienta de corte incorrecta para el trabajo a menudo puede resultar en acabados de material de mala calidad. Esto podría verse como bordes ásperos, marcas de corte en la superficie, marcas elevadas o marcas de quemaduras en los bordes o esquinas del material. Este error puede provocar un gran desgaste de la herramienta.

Los acabados deficientes del material pueden deberse a que la herramienta utilizada no está bien definida o a una relación de velocidad de alimentación incorrecta. También puede ser causado por las dimensiones incorrectas de la herramienta para el trabajo en cuestión en términos de tamaños, calidad o coincidencia con el material.

Para resolver esto, es importante elegir la herramienta y la configuración adecuadas para el trabajo y el material.

#2 errores en la programación

Como equipo altamente sofisticado controlado por computadoras CNC, gran parte de los problemas que surgen en el mecanizado CNC a menudo provienen de la programación. Estos pueden provenir de una falta de comprensión de los diferentes códigos G y M utilizados para el controlador, una configuración incorrecta o la introducción de variables de datos incorrectas en el controlador CNC.

Para resolver estos errores, es importante que los nuevos operadores estén adecuadamente capacitados en las diferentes formas en que se pueden programar las máquinas CNC. Los proveedores de la máquina u operadores experimentados en el taller deben proporcionar manuales de usuario completos y capacitación, secuencias de movimiento y operación de la máquina a los nuevos operadores.

N.º 3 Mantenimiento deficiente de la máquina herramienta CNC

Las máquinas herramienta CNC modernas con múltiples partes mecánicas en constante movimiento deben limpiarse y mantenerse regularmente para que funcionen de manera óptima.

Si no se elimina la suciedad, el material y otros desechos, se podría producir una acumulación que, con el tiempo, puede provocar imprecisiones en el mecanizado o incluso fallas en la máquina.

Para evitar esto, es crucial que los operadores de máquinas sigan un régimen de mantenimiento detallado para las máquinas herramienta en uso. También deben comprobar periódicamente los niveles de refrigerante o el flujo de aire, p. filtros de aire, para garantizar que las operaciones continúen sin problemas y sin interrupciones.

Nota:un husillo sobrecalentado podría ser el resultado de tener un filtro de aire obstruido en su sistema de enfriamiento.

N.º 4 Habilidad y capacitación inadecuadas del trabajador

Con el uso cada vez mayor de la informática y la programación, los operadores de máquinas herramienta CNC en la actualidad necesitan un conjunto diferente de conocimientos y habilidades. Sin las habilidades de organización, planificación y programación adecuadas, los trabajadores no pueden optimizar el rendimiento de estas máquinas, incluso si tienen habilidades de mecanizado y experiencia en el uso de modelos anteriores de máquinas en el pasado.

Para asegurarse de que esto se resuelva, debe contratar a los operadores de máquinas adecuados que puedan visualizar y diseñar el proceso de mecanizado, seleccionar las herramientas y secuencias correctas para el trabajo y escribir los programas.

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Otros problemas y problemas comunes de mecanizado CNC

Más allá de las áreas anteriores, los operadores de máquinas también pueden encontrar los siguientes problemas con sus máquinas CNC.

#5 Problema de sujeción/desbloqueo de mandriles y accesorios

Esto puede ser un problema importante cuando el mandril no puede sujetar con seguridad la pieza en la que se va a trabajar, o si se desplaza o vibra durante el proceso de mecanizado. Para resolver esto, considere los siguientes pasos:

• Compruebe si la pieza está colocada correctamente para garantizar una sujeción segura.
• Compruebe si la bomba hidráulica y la presión hidráulica están configuradas adecuadamente.
• Compruebe si las mordazas utilizadas están correctamente ajustadas y son adecuadas para agarrar el material. Asegure una superficie de agarre más amplia en lugar de puntos de agarre.
• Si el portabrocas no se abre/cierra, verifique si el interruptor de pie funciona; vea si los contactos aún funcionan y si los cables no están rotos.
• Verifique que el lubricante sea adecuado para las diferentes partes del mandril y que no haya suciedad o residuos que afecten los movimientos.
• Compruebe si el portabrocas funciona según el comando de código M de MDI.
• Compruebe si la salida del solenoide funciona. Si es así, un cable roto en el conector podría ser un problema.
• Compruebe si el tubo de tracción que conecta el cilindro hidráulico y el mandril funciona y si está flojo.

Atención:una pieza de la máquina sujeta incorrectamente puede provocar accidentes, daños o, lo que es peor, ¡lesiones al operador! Por lo tanto, es fundamental que la máquina herramienta sujete correctamente las piezas.

#6 Problemas con la fuente de alimentación

A veces, la pantalla de la máquina herramienta CNC o diferentes partes pueden no funcionar debido a problemas con la fuente de alimentación. Para rectificar esto, asegúrese de que se utilice la potencia y el voltaje correctos para el lado de entrada de la fuente de alimentación. Posteriormente, debería ver si la salida o el lado secundario funcionan correctamente.

Recomendación:Deje que un especialista haga el control.

Si no hay energía o la lectura de voltaje es baja, considere desconectar los cables de salida con la energía apagada y luego enciéndala y vuelva a verificar el lado de salida. También puede comprobar si el LED de las máquinas funciona y echar un vistazo a los fusibles para ver si se han fundido.

Se requiere una fuente de alimentación estable y es la base para operaciones sin problemas con cualquier máquina herramienta CNC.

Atención:Llame a un especialista para tales controles en las partes o conexiones eléctricas.

#7 Problemas del cambiador automático de herramientas

Ocasionalmente, puede enfrentar desafíos con el cambiador automático de herramientas en su máquina herramienta CNC. Esto podría resolverse aprendiendo cada paso del proceso de cambio de herramienta y solucionándolo mediante el diagnóstico de lo que salió mal.

Compruebe que la base, el brazo de agarre, el portaherramientas, el brazo de soporte y los cargadores de herramientas funcionan correctamente y sin problemas. O examine la acción del brazo giratorio y mecánico para ver si funcionan correctamente. Mantenga también el cambiador automático de herramientas y los portaherramientas limpios de virutas y refrigerante.

N.º 8 Vibración/parloteo de la máquina

Cuando su máquina CNC vibra cuando está haciendo su trabajo, podría reducir significativamente la vida útil de su herramienta, afectar la durabilidad de su máquina CNC o socavar la calidad de su pieza mecanizada. Puede detectar esto simplemente escuchando el ruido generado, ¡a veces puede ser muy fuerte!

Para resolver esto, debe diagnosticar si se trata de vibración de la pieza de trabajo o vibración de la herramienta. También puede ajustar las RPM de su proceso de mecanizado, de modo que las frecuencias del proceso de mecanizado no resuenen con la frecuencia del material.

Nota:Para los centros de mecanizado, es fundamental utilizar portaherramientas equilibrados cuando se utilizan velocidades de husillo superiores a 8000 rpm. De lo contrario, las marcas de vibración son las primeras que se ven en la pieza mecanizada. A esto le seguirá una vida útil más corta de la herramienta y, por último, la falla de los cojinetes de su husillo.

#9 Sobrecalentamiento de Máquina Herramienta

Para grandes volúmenes y largas duraciones de mecanizado, a veces puede ocurrir sobrecalentamiento. Su máquina herramienta CNC puede alcanzar temperaturas de 150 grados o más en su interior. Esto podría afectar negativamente el resultado de su trabajo de mecanizado, la herramienta utilizada y la propia máquina CNC.

Para evitar esto, asegúrese de limpiar regularmente todos los canales y limpiar la máquina para que esté libre de suciedad, tierra y material. Tenga un calendario regular de limpieza de todas las virutas de metal, así como de los líquidos utilizados en el corte.

El sobrecalentamiento del husillo de una máquina proviene principalmente del uso intensivo a las rpm más altas. Un husillo con lubricación engrasada no se puede usar durante muchas horas a rpm máximas. Un husillo con lubricación por aire y aceite es mejor, mientras que un husillo con lubricación por chorro de aceite, como el que usa Hwacheon, no tiene problemas para funcionar durante más horas, incluso a las rpm máximas.

Las variaciones de temperatura ambiente en el taller también influyen en el sobrecalentamiento de la máquina. Las corrientes de aire o viento a través de puertas o ventanas abiertas pueden afectar la precisión de su máquina herramienta de precisión.

Una agradable ventana ancha donde el sol puede brillar libremente más un aire acondicionado frío puede dar una sensación de felicidad a sus operadores, pero su máquina no lo disfrutará en absoluto ya que se distorsiona en todos sus ejes.

N.º 10 Socio de máquina herramienta CNC incorrecto

Finalmente, y quizás lo más importante, debe elegir el socio de máquina herramienta CNC adecuado para reducir la aparición de problemas de máquina y errores humanos.

Los errores y equivocaciones de las máquinas herramienta pueden resultar costosos a largo plazo para su empresa. Para garantizar que se minimicen, trabaje con empresas de máquinas-herramienta CNC establecidas y con experiencia que brinden un paquete integral de mantenimiento, capacitación y servicio posventa.

Diseñadas y fabricadas con precisión según rigurosos estándares de calidad, las máquinas herramienta CNC de Hwacheon tienen una de las mejores durabilidad y vida útil de la industria.

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