Máquinas herramienta CNC: 10 problemas comunes y soluciones expertas – Lista práctica

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¿Qué debe hacer cuando se encuentra con un problema con su máquina herramienta CNC? ¿Debería intentar arreglarlo usted mismo, llamar al proveedor de las máquinas, o buscar respuestas en Google?

Como uno de los principales fabricantes de máquinas herramienta CNC de Asia, somos conscientes de los problemas e inconvenientes comunes que pueden ocurrir durante el proceso de mecanizado. Estos abarcan toda la gama, desde marcas de quemado en los acabados de piezas mecanizadas, fallo de suministro de energía, hasta el «atasco» de diferentes partes móviles o inexactitud en piezas mecanizadas.

En este artículo, intentaremos responder algunos de los problemas y desafíos más comunes en el mecanizado CNC, y sugerir formas de resolverlos.

Errores de Máquina Herramienta CNC – Los Cuatro Grandes

Por nuestra experiencia, la mayoría de los problemas que enfrentan los mecanizadores al usar tornos CNC, fresadoras y centros de mecanizado multi-ejes giran en torno a cuatro problemas principales.

#1 Uso de herramientas de corte / configuraciones incorrectas

Elegir la herramienta de corte incorrecta para el trabajo a menudo resulta en acabados de material de mala calidad. Esto podría verse como bordes rugosos, marcas de la herramienta en la superficie, marcas elevadas, o marcas de quemado en los bordes o esquinas del material. El desgaste extensivo de la herramienta puede resultar de este error.

Los malos acabados de material podrían deberse a la falta de filo en la herramienta usada, o a una relación de velocidad de avance inadecuada. También puede ser causado por las dimensiones incorrectas de la herramienta para el trabajo en términos de tamaños, calidad o coincidencia con el material.

Para resolver esto, es importante elegir la herramienta y configuración correctas para el trabajo y material.

#2 Errores en la programación

Como equipos altamente sofisticados controlados por computadoras CNC, gran parte de los problemas que surgen en el mecanizado CNC a menudo provienen de la programación. Estos pueden venir de una falta de comprensión de los diferentes códigos G y M usados para el controlador, configuración incorrecta, o ingresar variables de datos incorrectas en el controlador CNC.

Para resolver estos errores, es importante que los nuevos operadores sean adecuadamente entrenados en las diferentes formas en que las máquinas CNC pueden ser programadas. Manuales de usuario completos y formación, secuenciación de movimiento, y operación de la máquina deben ser proporcionados a los nuevos operadores por los proveedores de máquinas u operadores experimentados en el taller.

#3 Mal mantenimiento de la máquina herramienta CNC

Máquinas modernas con múltiples partes mecánicas en constante movimiento, las Máquinas Herramienta CNC necesitan ser limpiadas y mantenidas regularmente para mantenerlas funcionando óptimamente.

La falta de eliminación de suciedad, material y otros residuos podría resultar en una acumulación que con el tiempo puede resultar en inexactitudes en el mecanizado o incluso fallos de la máquina.

Para prevenir esto, es crucial que los operadores de máquina sigan un régimen de mantenimiento detallado para las herramientas de máquina en uso. También deben comprobar regularmente niveles de refrigerantes o flujo de aire, por ejemplo, filtros de aire, para asegurar que las operaciones continúen siendo suaves e ininterrumpidas.

Nota: un husillo sobrecalentado podría resultar de tener un filtro de aire obstruido en su sistema de refrigeración.

#4 Habilidad y formación del trabajador inadecuadas

Con el uso creciente de computación y programación, los operadores de máquinas herramienta CNC hoy en día necesitan un conjunto diferente de conocimientos y habilidades. Sin las habilidades organizativas, de planificación y programación adecuadas, los trabajadores no pueden optimizar el rendimiento de estas máquinas incluso si tienen habilidad de mecanizado y experiencia usando modelos previos de máquinas en el pasado.

Para asegurar que esto se resuelva, necesita contratar los operadores de máquina adecuados que puedan visualizar y diseñar el proceso de mecanizado, seleccionar las herramientas y secuencias correctas para el trabajo, y escribir los programas.

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Otros problemas y cuestiones comunes de mecanizado CNC

Más allá de las áreas anteriores, los operadores de máquina también pueden encontrar los siguientes problemas con sus máquinas CNC.

#5 Problema de sujeción/desbloqueo de portaherramientas y accesorios

Esto puede ser un problema mayor cuando la pieza a trabajar no puede ser asegurada firmemente por el portaherramientas, o si se mueve o vibra durante el proceso de mecanizado. Para resolver esto, considere los siguientes pasos:

• Compruebe si la pieza está correctamente posicionada para asegurar sujeción segura.
• Compruebe si la bomba hidráulica y la presión hidráulica están adecuadamente configuradas.
• Compruebe si las mordazas usadas están correctamente ajustadas y son adecuadas para agarrar el material. Asegure una sujeción de superficie amplia en lugar de sujeción puntual.
• Si el portaherramientas no abre/cierra, compruebe si el interruptor de pie funciona, vea si los contactos siguen funcionando y que los cables no están rotos.
• Compruebe si el lubricante es adecuado para las diferentes partes del portaherramientas, y que no hay suciedad o residuos afectando los movimientos.
• Compruebe si el portaherramientas funciona basado en el comando M-code MDI.
• Compruebe si la salida del solenoide funciona. Si lo hace, un cable roto en el conector podría ser un problema.
• Compruebe si el tubo de tiro que conecta el cilindro hidráulico y el portaherramientas funciona, y si está suelto.

Atención: ¡Una pieza de máquina mal sujeta puede llevar a accidente, daño o peor, lesión al operador! Por tanto, es crítico que las piezas sean correctamente sujetadas por la máquina herramienta.

#6 Problemas de suministro de energía

A veces, la pantalla de la máquina herramienta CNC o diferentes partes pueden no funcionar debido a problemas con el suministro de energía. Para rectificar esto, asegúrese de que la energía y voltaje correctos se usan para el lado de entrada de la energía y suministro. Posteriormente debería ver si el lado de salida o secundario está funcionando correctamente.

Recomendación: Deje que un especialista haga la comprobación.

Si no hay energía o la lectura de voltaje es baja, considere desconectar los cables de salida con la energía apagada, y luego encender y volver a comprobar el lado de salida. También puede comprobar si los LED en las máquinas funcionan, y echar un vistazo a los fusibles para ver si se han fundido.

Un suministro de energía estable es requerido y es la base para operaciones sin problemas con cualquier máquina herramienta CNC.

Atención: Llame a un especialista para tales comprobaciones en partes o conexiones eléctricas.

#7 Problemas del Cambiador Automático de Herramientas

Ocasionalmente, puede enfrentar desafíos con el cambiador automático de herramientas en su Máquina Herramienta CNC. Esto podría resolverse aprendiendo cada paso del proceso de cambio de herramientas, y solucionándolo diagnosticando qué salió mal.

Compruebe que la base, el brazo de agarre, portaherramientas, brazo de soporte y almacenes de herramientas funcionan correctamente y suavemente. O examine la acción de giro y brazo mecánico para ver que funcionan correctamente. Mantenga también limpio el cambiador automático de herramientas y portaherramientas de virutas y refrigerante.

#8 Vibración/Charla de la máquina

Cuando su máquina CNC vibra mientras hace su trabajo, podría reducir significativamente la vida de su herramienta, afectar la durabilidad de su máquina CNC, o socavar la calidad de su pieza mecanizada. Puede detectar esto simplemente escuchando el ruido generado, ¡esto a veces puede ser muy fuerte!

Para resolver esto, necesita diagnosticar si es charla de la pieza de trabajo o charla de la herramienta. También puede ajustar las RPM de su proceso de mecanizado, para que las frecuencias del proceso de mecanizado no resuenen con la frecuencia del material.

Nota: Para centros de mecanizado es esencial usar portaherramientas balanceados cuando se usan velocidades de husillo por encima de 8.000 rpm. De lo contrario, las marcas de vibración son las primeras en verse en su pieza mecanizada. Esto será seguido por una vida de herramienta acortada y finalmente, fallo de los cojinetes de su husillo.

#9 Sobrecalentamiento de la máquina herramienta

Para altos volúmenes y largas duraciones de mecanizado, el sobrecalentamiento puede ocurrir a veces. Su máquina herramienta CNC puede alcanzar temperaturas de 150 grados o más internamente. Esto podría afectar negativamente el resultado de su trabajo de mecanizado, la herramienta usada, así como la máquina CNC en sí.

Para evitar esto, asegúrese de limpiar regularmente todos los canales y limpiar la máquina para que esté libre de suciedad, tierra y material. Tenga un calendario regular de limpieza de todas las virutas metálicas así como los líquidos usados en el corte.

El sobrecalentamiento de un husillo de máquina proviene principalmente del uso extensivo a RPM máximas. Un husillo con Lubricación engrasada no puede usarse por extensas horas a RPM máximas. Un husillo con Lubricación Aire-Aceite es mejor, mientras que un husillo con Lubricación Chorro de Aceite, como el que usa Hwacheon, no tiene problema para funcionar las horas más largas incluso a RPM máximas.

Las variaciones en la temperatura del entorno en el taller también influyen en el sobrecalentamiento de la máquina. Corrientes de aire/ventilación a través de puertas o ventanas abiertas pueden afectar la precisión de su máquina herramienta de precisión.

Una ventana ancha donde el sol brilla libremente más un aire acondicionado soplando frío puede dar una sensación feliz a sus operadores, pero su máquina no lo disfrutará en absoluto ya que se distorsiona en todos sus ejes.

#10 Socio de máquina herramienta CNC incorrecto

Finalmente, y quizás lo más importante, necesita elegir el socio de máquina herramienta CNC correcto para reducir la ocurrencia de problemas de máquina y errores humanos.

Los errores y equivocaciones de la máquina herramienta pueden ser costosos a largo plazo para su empresa. Para asegurar que estos se minimicen, trabaje con empresas de máquinas herramienta CNC establecidas y experimentadas que proporcionen un paquete integral de mantenimiento postventa, formación y servicio.

Diseñadas y fabricadas con precisión a rigurosos estándares de calidad, las Máquinas Herramienta CNC Hwacheon tienen una de las mejores durabilidades y vida útil en la industria.

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