Guía Experta para Reparar Máquinas-Herramienta CNC

En años recientes, con rápido desarrollo de mecanizado CNC, hay más máquinas-herramienta CNC, y muchas muestran fallos gradualmente. Con desarrollo de microelectrónica y tecnología informática, tecnología de control numérico evoluciona sincrónicamente, con inteligencia creciente. Por tanto, aplicación práctica y mantenimiento de tecnología CNC en producción cambian constantemente. Por complejidad, diversidad, variabilidad de tecnología de mantenimiento y restricciones de factores ambientales objetivos, no se ha formado sistema teórico maduro y completo en mantenimiento de máquinas CNC.

Por naturaleza avanzada e inestabilidad de fallos, la mayoría aparecen como fallos complejos, dificultando mantenimiento. Para estandarizar trabajo de mantenimiento CNC, mejorar valor de uso, calidad de mantenimiento y adaptar al desarrollo industrial, debemos estandarizar mantenimiento de máquinas CNC.

¿Qué Son las Máquinas-Herramienta CNC?

Máquina-herramienta CNC: automática con sistema de control programado que integra nuevas tecnologías: informática, automatización, servomotores, medición de precisión, mecánica de precisión. Sistema procesa lógicamente programa especificado por código de control u otras instrucciones simbólicas, lo expresa en código, lo introduce en dispositivo de control numérico por portador de información. Tras operación y procesado, dispositivo emite señales de control para accionar máquina y procesar automáticamente piezas según forma y tamaño del plano.

Pueden procesar piezas complejas, precisas, pequeños lotes, multi-variedad. Alta eficiencia, buen rendimiento económico, alta eficiencia productiva. Como producto mecatrónico típico, es dirección de desarrollo de tecnología de control moderna.

El mantenimiento prolonga granmente vida útil y mejora eficiencia de procesado.

Registro de Situación en Momento del Fallo

Al fallar máquina CNC, operador debe: primero detener máquina para proteger sitio, registrar fallo lo más detallado posible, notificar a personal de mantenimiento a tiempo.

1. Registrar modelo de máquina fallada, modelo de sistema de control, versión de software, modo de operación.
2. Registrar fenómeno de fallo y ubicación donde ocurrió.
3. Si fallo en modo automático: número de programa de procesado, número de bloque donde falló, número de herramienta usada.
4. En fallos como precisión excesiva o error de contorno excesivo: retener pieza no conforme.
5. Si sistema muestra alarma: registrar estado de alarma y número de alarma.
6. Registrar valor de error de seguimiento de posición de cada eje coordenado al fallar. Velocidad, dirección, velocidad de husillo, dirección de cada eje al fallar.
7. Ciclo de fallo y condiciones ambientales.

Confirmar Causa del Fallo

Antes de reparar, personal de mantenimiento debe confirmar causa según registro y fenómeno.

Cuando equipo CNC falla, primero averiguar fenómeno. Operador entiende situación, observa proceso y ocurrencia específica. Tras consultar a operador, inspección visual, tocar líneas para verificar estado, comprobar cortocircuitos. Volver a encender para detectar señal y dispositivo de alarma, estado de interfaz, ajuste de parámetros, hasta detectar problema. Inspección incluye: condiciones de operación/trabajo de máquina CNC, conexión máquina-sistema, inspección externa de dispositivo CNC.

Personal debe analizar cuidadosamente causa. No limitarse a parte CNC; inspeccionar detalladamente electricidad fuerte, mecánica, hidráulica, neumática, y hacer juicio integral para confirmar causa. Inspección de fallo es premisa de mantenimiento CNC. Solo encontrando problema correctamente se repara de forma dirigida.

Métodos de Mantenimiento de Máquinas-Herramienta CNC

Métodos muy importantes. Los más usados:

1. Método de Observación

Personal identifica cuidadosamente partes del sistema observando fenómenos anormales del entorno (luz, sonido, olor) al fallar, acortando rango de fallo a un módulo para reparar.

2. Método de Función de Autodiagnóstico

Autodiagnóstico del sistema CNC monitoriza estado de trabajo en todo momento. Si anormalidad, muestra mensaje de alarma en CRT o diodo emisor de luz indica causa aproximada. Método más efectivo.

3. Método de Prueba de Programa Funcional

Compilar funciones comunes y especiales del sistema CNC en programa de prueba funcional por programación manual/automática, enviarlo al sistema. Ejecutar programa para verificar exactitud y fiabilidad de máquina al realizar estas funciones, determinando causa posible.

4. Método de Repuesto de Piezas

Tras analizar causa general, reemplazar partes sospechosas con plantillas de repuesto, chips de circuito integrado o componentes. Reemplazar placa de circuito defectuosa por repuesto bueno, inicializar correspondiente, para poner máquina en operación normal rápido. Método de solución de problemas más usado actualmente.

5. Método de Análisis de Principios

Según principio de composición CNC, analizar parámetros característicos lógicamente, desde principio de funcionamiento de cada componente, determinar método de mantenimiento de parte defectuosa.

6. Método de Corrección de Parámetros

Parámetros de sistema son base para determinar funciones. Al detectar fallos, verificar parámetros a tiempo. Ajustes incorrectos causan fallos, afectan rendimiento, incluso imposibilitan trabajo. Interferencia externa o voltaje bajo de batería causan pérdida/cambio de parámetros y confusión. Función de búsqueda del sistema para comprobar y corregir errores, asegurando operación normal.

7. Método de Mejora de Calidad de Alimentación

Fluctuaciones de alimentación afectan operación normal; usar alimentación regulada. Filtrado capacitivo para interferencias alta frecuencia.

8. Método de Inicialización

Si fallo por corte de energía o bajo voltaje de batería, inicializar sistema. Cuidado: copiar registros de datos antes de borrar.

9. Método de Seguimiento de Información de Mantenimiento

Grandes fabricantes mejoran software/hardware según fallos inesperados en trabajo real. Personal debe actualizar constantemente estos datos.

Tras detectar fallo, seleccionar plan de mantenimiento adecuado, ajustar luego según corresponda. Registrar cada reparación para tratar rápido misma situación futura.

Conclusión

JTR ofrece diversos servicios de mecanizado CNC: torneado, fresado, electroerosión por hilo, etc. Si tiene necesidades de mecanizado personalizado o producción en volumen, contáctenos.