15 consejos para la selección de herramientas CNC

La importante posición de la selección de herramientas en el mecanizado es evidente. Aprender a elegir una herramienta puede ayudarlo a trabajar con facilidad. Por lo tanto, se deben tomar en serio las 15 reglas para la selección de herramientas.

1. el M ost yo importante T cosa yo n P procesamiento yo s T él T genial

Cuando cualquier herramienta deja de funcionar, significa que la producción se ha detenido. Pero eso no significa que todas las herramientas tengan el mismo estatus importante. La herramienta con mayor tiempo de corte tiene un mayor impacto en el ciclo productivo, por lo que bajo la misma premisa, se debe prestar mayor atención a esta herramienta. Además, se debe prestar atención a las herramientas con los requisitos más estrictos para el mecanizado de componentes clave y tolerancias de mecanizado. Además, también se debe prestar atención a las herramientas con un control de viruta relativamente deficiente, como brocas, herramientas de ranurado y herramientas de roscado, ya que un control de viruta deficiente puede causar tiempo de inactividad.

2. Partido W con T él M achín T genial

Hay cuchillos para diestros y para zurdos, por lo que es muy importante elegir la herramienta adecuada. En general, las herramientas de mano derecha son adecuadas para máquinas herramienta que giran en sentido contrario a las agujas del reloj (CCW) (visto a lo largo del eje principal); Las herramientas de mano izquierda son adecuadas para máquinas herramienta que giran en el sentido de las agujas del reloj (CW). Si tiene varios tornos, algunos tienen herramientas para la mano izquierda y otros son compatibles con las manos izquierda y derecha, elija herramientas para la mano izquierda. Para el fresado, la gente suele elegir herramientas más versátiles. Sin embargo, a pesar de que este tipo de herramienta cubre un rango de procesamiento más amplio, perderá inmediatamente la rigidez de la herramienta, aumentará la deformación por flexión de la herramienta, reducirá los parámetros de corte y causará vibraciones de mecanizado más fácilmente. Además, el manipulador de la máquina herramienta para cambiar la herramienta también tiene restricciones en cuanto al tamaño y peso de la herramienta. Si va a comprar una máquina herramienta con un orificio pasante de refrigeración interior para el husillo, elija también una herramienta con un orificio pasante de refrigeración interior.

3. Partido W con T él P procesado M material

El acero al carbono es el material más común que se procesa en el mecanizado, por lo que la mayoría de las herramientas se basan en un diseño de procesamiento de acero al carbono optimizado. El grado de la hoja debe seleccionarse de acuerdo con el material a procesar. Los fabricantes de herramientas ofrecen una serie de cuerpos de herramientas y hojas a juego para procesar materiales no ferrosos como aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio, aluminio, materiales compuestos, plásticos y metales puros. Cuando necesite procesar los materiales mencionados anteriormente, elija una herramienta que coincida con el material. La mayoría de las marcas tienen varias series de herramientas, que indican qué materiales son adecuados para el procesamiento. Por ejemplo, la serie 3PP de DaElement se usa principalmente para procesar aleaciones de aluminio, la serie 86P se usa especialmente para procesar acero inoxidable y la serie 6P se usa especialmente para procesar acero de alta dureza.

4. Herramienta S especificaciones

Un error común es que el tamaño de la herramienta de torneado seleccionada es demasiado pequeño y el tamaño de la fresa demasiado grande. Las herramientas de torneado de gran tamaño tienen mejor rigidez; Las fresas de gran tamaño no solo son más caras, sino que también tardan más en cortarse. En general, el precio de las herramientas de gran tamaño es más alto que el de las herramientas de tamaño pequeño.

5. Elija B entre R reemplazable B carga O r R e- G rindiendo T genial

El principio a seguir es simple:trate de evitar las herramientas de pulido. Excepto por unas pocas brocas y fresas frontales, si las condiciones lo permiten, intente elegir herramientas de tipo hoja reemplazable o cabeza reemplazable. Esto le ahorrará costos de mano de obra mientras obtiene resultados de procesamiento estables.

6. Herramienta M materiales A segunda G grados

La elección del material y la calidad de la herramienta está estrechamente relacionada con el rendimiento del material que se está procesando, la velocidad máxima y la velocidad de avance de la máquina herramienta. Elija grados de herramienta más generales para el grupo de materiales a procesar, generalmente grados de aleación de revestimiento. Consulte el "Cuadro de recomendaciones de aplicación de grado" proporcionado por el proveedor de la herramienta. En aplicaciones prácticas, un error común es reemplazar los grados de material similares de otros fabricantes de herramientas para tratar de resolver el problema de la vida útil de la herramienta. Si su herramienta existente no es la ideal, es probable que cambiar a la marca de otro fabricante cercano produzca resultados similares. Para resolver el problema, se debe aclarar la causa de la falla de la herramienta.

7. Poder R requisitos

El principio rector es hacer el mejor uso posible de todo. Si ha comprado una fresadora con una potencia de 20 hp, entonces, si la pieza de trabajo y el accesorio lo permiten, seleccione la herramienta adecuada y los parámetros de procesamiento para que pueda alcanzar el 80 % de la potencia de la máquina. Preste especial atención a la potencia/tacómetro en el manual del usuario de la máquina herramienta y seleccione la herramienta que pueda lograr mejores aplicaciones de corte de acuerdo con el rango de potencia efectiva de la potencia de la máquina.

8. Número O f C extinguir E bordes

El principio es que más es mejor. Comprar una herramienta de torneado con el doble de filo no significa pagar el doble del costo. En los últimos diez años, los diseños avanzados han duplicado el número de filos para cuchillas ranuradoras, cuchillas cortadoras y algunos insertos de fresado. No es raro reemplazar la fresa original con una plaquita de solo 4 filos de corte por una fresa avanzada con una plaquita de 16 filos de corte. El aumento en el número de filos de corte efectivos también afecta directamente el avance de la mesa y la productividad.

9. Elija yo integral T genial O r M odular T genial

Los cortadores de tamaño pequeño son más adecuados para el diseño general; los cortadores de gran tamaño son más adecuados para el diseño modular. En el caso de las herramientas de gran formato, cuando la herramienta falla, los usuarios a menudo esperan recuperar una herramienta nueva simplemente reemplazando las piezas pequeñas y económicas. Esto es especialmente cierto para las herramientas de ranurado y mandrinado.

10. Elija A S inglés T genial O r A M ulti-función T genial

Cuanto más pequeña es la pieza de trabajo, más adecuada es la herramienta compuesta. Por ejemplo, una herramienta multifuncional puede combinar taladrado, torneado, mecanizado de agujeros interiores, mecanizado de roscas y biselado. Por supuesto, cuanto más compleja es la pieza de trabajo, más adecuada es para herramientas multifunción. La máquina herramienta solo puede brindarle beneficios cuando está cortando, no cuando está parada.

11. Elija S estándar T ools O r N en estándar S especial T ools

Con la popularidad de los centros de mecanizado CNC (CNC), generalmente se cree que la forma de la pieza de trabajo se puede realizar a través de la programación en lugar de depender de las herramientas. Por lo tanto, ya no se necesitan herramientas especiales no estándar. De hecho, las herramientas no estándar todavía representan el 15 % de las ventas totales de herramientas en la actualidad. ¿Por qué? El uso de herramientas especiales puede cumplir con los requisitos de tamaño preciso de la pieza de trabajo, reducir los procedimientos y acortar el ciclo de procesamiento. Para la producción en masa, las herramientas especiales no estándar pueden acortar el ciclo de procesamiento y reducir los costos.

12. ficha C control

Recuerde, su objetivo es mecanizar la pieza de trabajo en lugar de las virutas, pero las virutas pueden reflejar claramente el estado de corte de la herramienta. En términos generales, la gente tiene prejuicios sobre las fichas, porque la mayoría de las personas no han recibido la formación necesaria para interpretar las fichas. Recuerde el siguiente principio:los buenos chips no destruirán el procesamiento, los malos chips son todo lo contrario.

Las plaquitas se diseñan principalmente con rompevirutas, y los rompevirutas se diseñan de acuerdo con la velocidad de avance, ya sea un mecanizado de acabado de corte ligero o un mecanizado de desbaste de corte pesado.

Cuanto más pequeño es el chip, más difícil es romperlo. Para materiales difíciles de mecanizar, el control de virutas es un gran problema. Aunque el material a procesar no se puede reemplazar, la herramienta se puede actualizar y se puede ajustar la velocidad de corte, la velocidad de avance, la profundidad de corte, el radio de la esquina de la punta de la herramienta, etc. La optimización de virutas y la optimización del mecanizado es el resultado de una amplia selección.

13. Programación

Frente a herramientas, piezas de trabajo y máquinas de mecanizado CNC, a menudo es necesario definir trayectorias de herramientas. La situación ideal es comprender el código de máquina básico y tener un paquete de software CAM avanzado. La trayectoria de la herramienta debe tener en cuenta las características de la herramienta, como el ángulo de fresado en rampa, la dirección de rotación, el avance, la velocidad de corte, etc. Cada herramienta tiene una tecnología de programación correspondiente para acortar el ciclo de mecanizado, mejorar la viruta y reducir la fuerza de corte. Un buen paquete de software CAM puede ahorrar mano de obra y aumentar la productividad.

14. Elija yo innovador T ools O r C no convencional M naturaleza T ools

Con la velocidad de desarrollo actual de la tecnología avanzada, la productividad de las herramientas de corte puede duplicarse cada 10 años. Al comparar los parámetros de corte de las herramientas recomendadas hace 10 años, encontrará que las herramientas actuales pueden duplicar la eficiencia de procesamiento, pero la potencia de corte se ha reducido en un 30 %. La nueva matriz de aleación de herramientas es más fuerte y resistente, lo que permite velocidades de corte más altas y fuerzas de corte más bajas.

Los rompevirutas y los grados tienen una menor especificidad para las aplicaciones y una mayor versatilidad. Al mismo tiempo, las herramientas modernas también han aumentado la versatilidad y la modularidad, lo que en conjunto reduce el inventario y amplía las aplicaciones de herramientas. El desarrollo de herramientas también ha impulsado nuevos conceptos de procesamiento y diseño de productos, como la herramienta Overlord con funciones de torneado y ranurado, fresas de alto avance, mecanizado de alta velocidad, mecanizado por refrigeración por microlubricación (MQL) y tecnología de torneado en duro. Con base en los factores anteriores y otras razones, también es necesario seguir los métodos de procesamiento preferidos y aprender sobre la tecnología de herramientas más avanzada, de lo contrario, existe el peligro de quedarse atrás.

15. Precio

El precio de las herramientas de corte es importante, pero no tanto como el costo de producción de las herramientas de corte. Aunque los cuchillos tienen sus correspondientes precios, el verdadero valor de los cuchillos radica en sus deberes de productividad. El precio de las herramientas de corte solo representa el 3% del costo de las piezas. Así que preste atención a la productividad de la herramienta, no a su precio de compra.