Comprender la Rectitud GD&T: Símbolos, Tolerancias y Técnicas de Medición

En el mecanizado de precisión, el requisito de rectitud es muy importante para las piezas, por lo que este artículo presentará la rectitud, principalmente introduciendo la definición, símbolos, tolerancias, métodos de medición y problemas comunes de la rectitud.

Definición de Rectitud (GD&T)

El control de forma puede limitar la desviación entre la forma final y la forma ideal. La rectitud GD&T es una de las tolerancias para asegurar que la característica esté cerca del estado ideal.

La rectitud en realidad tiene dos funciones muy diferentes en GD&T, dependiendo de cómo se invoque. En su forma normal o "Rectitud de Superficie", es una tolerancia que controla la forma de las líneas en una superficie o característica. La rectitud de eje es una tolerancia que controla la cantidad de curvatura permitida en el eje de la pieza. Este valor generalmente se invoca mediante una llamada que contiene la condición de material máximo. ¡Las dos etiquetas son muy diferentes entre sí!

Rectitud de Superficie:

La forma estándar de rectitud es una tolerancia bidimensional, que se usa para garantizar que la pieza sea uniforme en toda la superficie o característica. La rectitud se puede aplicar a características planas (como la superficie de un bloque), o se puede aplicar a la superficie de un cilindro en dirección axial. Definida como la varianza de la superficie dentro de la línea especificada en la superficie.

Cuando usamos esta etiqueta para especificar la planicidad de la superficie, la zona de tolerancia formará un área ancha total arriba y abajo de la posición ideal de la superficie y controlará todas las desviaciones. La rectitud de superficie controla la forma de las líneas en cualquier lugar de la superficie, y hay dos tipos de aplicaciones:

La primera es una superficie plana, como la superficie de un cubo.

La segunda es la superficie cilíndrica axial. La llamada de Rectitud de Superficie apunta la flecha a la superficie y da la tolerancia.

En ambos casos, la zona de tolerancia forma un plano 2D. Aparece como dos líneas paralelas (también paralelas a la superficie), una encima de la superficie y la otra debajo de la superficie.

Zona de Tolerancia GD&T:

Dos líneas paralelas a ambos lados de la línea de la superficie donde la superficie debe estar ubicada.

Rectitud de Eje:

La forma de rectitud del eje central de la pieza de control a veces se llama "rectitud axial". Esta tolerancia marca la rectitud del eje (generalmente un cilindro) de la pieza especificada. Por definición, la rectitud de eje es en realidad una tolerancia 3D, que constriñe el eje central de la pieza para evitar que se doble o tuerza demasiado.

Zona de Tolerancia GD&T:

El límite cilíndrico alrededor del eje central verdadero de la pieza, y el eje medio derivado de la pieza debe ajustarse dentro del límite.

¿Cómo Medir la Rectitud?

El método de medir la planicidad de la superficie y la planicidad del eje es diferente.

Rectitud de Superficie

Medir la planicidad de la superficie es muy simple. El altímetro se fija en una posición especificada en la superficie y se mueve linealmente en la dirección indicada en el marco de control de la característica.

Rectitud de Eje

La rectitud del eje generalmente se mide usando un calibre cilíndrico, que es solo un poco más grande que el diámetro de la característica para acomodar la variación permitida. Al usar anotaciones MMC, podemos asegurar que la rectitud y el tamaño aseguren que la pieza siempre encaje en el agujero del tamaño dado. Por lo tanto, si el diámetro exterior de la pieza se reduce, se obtendrán tolerancias adicionales, y la rectitud de la pieza se reducirá en consecuencia.

Instrucciones de Uso

En cierto sentido, la planicidad de la superficie es una versión bidimensional de la planicidad. Ambas se miden sin referencias, y ambas se usan para controlar y refinar el tamaño de las características. De la misma manera, podemos pensar que la "rectitud de eje" está relacionada con la "paralelismo de eje" y la "perpendicularidad" porque todas están relacionadas con el eje central dentro de la zona de tolerancia cilíndrica de control.

La planicidad de superficie se usa generalmente para superficies que deben acoplarse con otra pieza mientras proporcionan un sello. La rectitud de eje (OTOH) se usa más a menudo al diseñar pasadores que deben encajar en ciertos agujeros.

¿Por Qué Usar Tolerancias de Rectitud?

Cuando dos piezas en un ensamblaje requieren contacto lineal, la rectitud resulta útil. Usando la rectitud, marcamos la superficie de acoplamiento para prestar especial atención a ella durante el procesamiento.

El control de rectitud se puede usar para diseñar y fabricar manguitos hidráulicos, tubos y tapas que requieren contacto perfecto para mantener alta presión.

La rectitud de eje se usa en el diseño de pasadores y piezas cilíndricas que necesitan encajar en agujeros para funcionar. El marcado de rectitud asegura que las piezas puedan encajar incluso bajo condiciones de material máximo.

Preguntas Frecuentes

¿Qué Es La Línea Media Derivada?

La línea media derivada es una línea formada al conectar los puntos medios en cada sección transversal de la pieza. El meridiano debe cumplir con el estándar establecido por el control de rectitud GD&T. Si la pieza cumple con los requisitos de tolerancia, la calidad está calificada.

¿Qué Es La Tolerancia Adicional?

La tolerancia adicional son tolerancias adicionales que entran en vigor cuando la dimensión de rectitud está marcada con el modificador de Condición de Material Máximo (MMC). En resumen, cuando el tamaño real de la pieza difiere del tamaño MMC, la diferencia entre el tamaño real y el tamaño MMC se sumará al valor de tolerancia de rectitud. Esta es la llamada tolerancia adicional.

En otras palabras, a medida que el tamaño del pasador disminuye para encajar en el agujero, la rectitud de la pieza necesita volverse cada vez más pequeña. Esto significa que los pasadores con formas de pasador, cintura o bulto aún pasarán las reglas de aprobado/reprobado diseñadas para ellos cuando salgan del MMC.

Publicaciones Relacionadas:

Perpendicularidad GD&T

Introducción a GD&T – Circularidad

Introducción a GD&T: Circular Runout

Introducción a GD&T – Planicidad

Guía Rápida de Paralelismo GD&T