Una introducción a las máquinas perforadoras

Operaciones aburridas, nada aburridas

En el mecanizado, la perforación es el proceso de agrandar un orificio que ya se ha perforado utilizando una herramienta de corte de un solo punto, como en la perforación de un cilindro de motor. El mandrinado se usa para lograr una mayor precisión del diámetro de un agujero y se puede usar para cortar un agujero cónico y se puede usar para desbastar o terminar una superficie interna con tolerancias muy bajas.

Hay dos ventajas principales de usar un equipo de perforación en lugar de otra máquina herramienta. En general, tienen una envolvente configurable más grande para una pieza; las piezas muy grandes se pueden mecanizar fácilmente en una máquina perforadora. Cualquier pieza de trabajo que deba mecanizarse y tenga dimensiones más allá de un cierto sobre se suele hacer en una máquina taladradora porque los centros de mecanizado horizontales tradicionales no están construidos para sobres tan grandes.

Además, una máquina taladradora presenta un husillo que se prolonga desde dentro de su cabezal. Esto permite que el operador alcance cavidades más pequeñas. Gracias al husillo vivo, tiene la oportunidad de mantener las herramientas cortas desde el punto de corte hasta donde se fija al husillo, lo que minimiza la desviación y aumenta la precisión.

::Leer más:Las máquinas fresadoras y mandrinadoras logran un mecanizado más rápido

La historia de las máquinas perforadoras

La primera máquina herramienta perforadora fue inventada por John Wilkinson en 1774/75. A quién se le ocurrió un diseño para una máquina perforadora en la que el eje con la herramienta de corte se extendía a través del cilindro. (Ver Productos:Mandrinadoras) Con esta máquina, pudo perforar el cilindro para máquinas de vapor comerciales. La invención de Wilkinson fue un gran avance en el desarrollo de la tecnología de perforación. Gracias a él, las aplicaciones de las máquinas perforadoras se hicieron cada vez más populares en una amplia gama de industrias.

La historia de las máquinas perforadoras, tal como las conocemos hoy, se remonta a más de cien años. Las primeras máquinas perforadoras industriales que se asemejan a las máquinas actuales se construyeron en 1905. En ese entonces, las máquinas perforadoras eran máquinas mecánicas impulsadas por engranajes en las que el operador tenía que lanzar niveles para acoplar embragues y cambiar las velocidades de avance. El mayor desarrollo en las máquinas perforadoras desde que surgieron se produjo con la invención de los controles NC a mediados de la década de 1950, seguida de los controles CNC a partir de la década de 1970.

Hoy en día, la gran mayoría de las máquinas perforadoras están controladas por CNC . Una vez que el operador configura el programa de mecanizado y la pieza de trabajo, la máquina perforadora se encarga del proceso de mecanizado.

Tipos de Mandrinadoras

Hay dos tipos de máquinas perforadoras, horizontales y verticales. El husillo se monta horizontalmente en una máquina perforadora horizontal y verticalmente en una máquina perforadora vertical. En una máquina perforadora horizontal, la pieza de trabajo está estacionaria y la herramienta gira, mientras que en una máquina perforadora vertical, la herramienta está estacionaria y la pieza de trabajo gira. Esta es la principal diferencia entre las máquinas perforadoras horizontales y verticales. La forma de una pieza de trabajo y otros requisitos de mecanizado determinan qué tipo de máquina perforadora es la más adecuada para realizar el trabajo.

La máquina horizontal le brinda más versatilidad porque no limita el tamaño de la pieza.

Las mandrinadoras verticales y horizontales se usan por igual, según los requisitos de mecanizado y las especificaciones de la pieza.

Perforación de línea vs. Perforación trasera:¿cuál es la diferencia?

En términos generales, se pueden distinguir dos tipos principales de operaciones de máquinas perforadoras:perforación en línea y perforación trasera.

La barra de mandrinar se puede apoyar en ambos extremos o solo en un extremo. Si es compatible en ambos extremos, probablemente sea para perforar líneas. Mientras que el apoyo en ambos extremos indica un taladrado posterior, que es un proceso de llegar a través de un orificio existente y luego realizar una operación de taladrado en la parte posterior de la pieza.

Debido a las limitaciones de diseño de herramientas impuestas por el hecho de que la pieza de trabajo rodea principalmente a la herramienta, el mandrinado es inherentemente más desafiante que el torneado debido a la menor rigidez de sujeción de la herramienta, mayores requisitos de ángulo de incidencia y la dificultad de inspección. la superficie resultante (tamaño, forma, superficie). Estos son los factores principales por los que el mandrinado se considera una disciplina de mecanizado separada con sus propias características, trucos, desafíos y experiencia profesional necesarios para garantizar buenos resultados de mandrinado.

¿Cuál es la diferencia entre las máquinas taladradoras y las taladradoras?

Las máquinas perforadoras realizan un proceso de corte que implica el uso de una herramienta de corte de un solo punto o un cabezal perforador para agrandar un orificio existente en una pieza de trabajo. El mandrinado implica ampliar el diámetro interior de un orificio pretaladrado o prefabricado. Tenga en cuenta que esta es solo una definición general. Hay varios tipos diferentes de procesos de mandrinado, que a menudo requieren maquinaria y/o herramientas personalizadas.

Boring ofrece tres ventajas principales. Puede llevar el tamaño de un agujero a un diámetro específico, enderezar un agujero que se ha desviado del centro o hacerlo más concéntrico con una pieza de inserción. En comparación con otras formas de lograr estos objetivos, el mandrinado es rápido, preciso y rentable, lo que lo hace ideal para la producción en masa.

Esto contrasta marcadamente con el taladrado, que se realiza para crear un orificio inicial en una pieza de trabajo. La perforación implica el uso de una broca para cortar un orificio de forma circular en una pieza de trabajo. La broca que se usa para taladrar es un tipo de herramienta de corte giratoria que, al igual que otras herramientas de corte giratorias, gira y luego raspa el material de la pieza de trabajo.

Las máquinas perforadoras son esenciales para mecanizar componentes de automóviles, así como piezas y productos utilizados en contratos militares y aeroespaciales, así como en la fabricación en general. Estos y otros procesos requieren equipos precisos y confiables.

Máquinas mandrinadoras en la exposición MTS

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