Dominando las Máquinas de Mandrinar: Técnicas, Aplicaciones y Mecanizado de Precisión

Operaciones de Mandrinar: Nada Aburridas

En mecanizado, mandrinar es el proceso de agrandar un agujero que ya ha sido taladrado utilizando una herramienta de corte de un solo punto, como en el mandrinado de un cilindro de motor. El mandrinar se usa para lograr mayor precisión en el diámetro de un agujero y puede usarse para cortar un agujero cónico y para desbastar o acabado de una superficie interna con tolerancias muy bajas.

Hay dos ventajas principales de usar un equipo de mandrinar en lugar de otra herramienta de máquina. En general, tienen un envolvente configurable más grande para una pieza; piezas muy grandes pueden mecanizarse fácilmente en una máquina de mandrinar. Cualquier pieza que deba mecanizarse y tenga dimensiones más allá de un cierto envolvente se hace típicamente en una máquina de mandrinar porque los centros de mecanizado horizontales tradicionales no están construidos para envolventes tan grandes.

Además, una máquina de mandrinar cuenta con un husillo que se prolonga desde su cabezal. Esto permite al operador alcanzar cavidades más pequeñas. Gracias al husillo vivo tiene la oportunidad de mantener el utillaje corto desde el punto del cortador hasta donde se fija al husillo, lo que minimiza la deflexión y aumenta la precisión.

Historia de las Máquinas de Mandrinar

La primera máquina de mandrinar fue inventada por John Wilkinson en 1774/75. Quien ideó un diseño para una máquina de mandrinar en la que el eje con la herramienta de corte se extendía a través del cilindro. (Ver Productos: Máquinas de Mandrinar) Con esta máquina, pudo mandrinar el cilindro para motores de vapor comerciales. La invención de Wilkinson fue un avance en el desarrollo de la tecnología de mandrinar. Gracias a él, las aplicaciones de máquinas de mandrinar se volvieron cada vez más populares en una amplia gama de industrias.

La historia de las máquinas de mandrinar como las conocemos hoy se remonta a más de cien años. Las primeras máquinas de mandrinar industriales que se asemejan a las máquinas actuales se construyeron en 1905. En ese entonces, las máquinas de mandrinar eran de accionamiento por engranajes, máquinas mecánicas donde el operador tenía que accionar palancas para acoplar embragues y cambiar tasas de avance. El mayor desarrollo en máquinas de mandrinar desde su aparición vino con la invención de controles NC a mediados de la década de 1950, seguido por controles CNC a partir de la década de 1970.

Hoy en día, la gran mayoría de las máquinas de mandrinar son controladas por CNC. Una vez que el operador configura el programa de mecanizado y la pieza, la máquina de mandrinar se encarga del proceso de mecanizado por sí misma.

Tipos de Máquinas de Mandrinar

Hay dos tipos de máquinas de mandrinar: horizontal y vertical. El husillo está montado horizontalmente en una máquina de mandrinar horizontal y verticalmente en una vertical. En una máquina de mandrinar horizontal, la pieza está estacionaria y la herramienta gira, mientras que en una vertical, la herramienta está estacionaria y la pieza gira. Esta es la principal diferencia entre máquinas de mandrinar horizontales y verticales. La forma de una pieza y otros requisitos de mecanizado determinan qué tipo de máquina de mandrinar es más adecuada para hacer el trabajo.

La máquina horizontal le da más versatilidad, porque no limita el tamaño de su pieza.

Las máquinas de mandrinar verticales y horizontales ven cantidades iguales de uso, dependiendo de los requisitos de mecanizado y especificaciones de la pieza.

Mandrinado de Línea vs Mandrinado Trasero: ¿Cuál es la Diferencia?

En general, puede distinguir dos tipos principales de operaciones de máquinas de mandrinar: mandrinado de línea y mandrinado trasero.

La barra de mandrinar puede estar soportada en ambos extremos o solo en uno. Si está soportada en ambos extremos, probablemente sea para mandrinado de línea. Mientras que el soporte en un extremo indica mandrinado trasero, que es un proceso de alcanzar a través de un agujero existente y luego realizar una operación de mandrinado en el reverso de la pieza.

Debido a las limitaciones de diseño de utillaje impuestas por el hecho de que la pieza rodea mayormente la herramienta, el mandrinar es inherentemente más desafiante que el torneado debido a la rigidez de sujeción de herramienta disminuida, requisitos aumentados de ángulo de despeje y la dificultad de inspeccionar la superficie resultante (tamaño, forma, superficie). Estos son los principales factores por los que el mandrinar se ve como una disciplina de mecanizado separada con sus propias características, trucos, desafíos y experiencia profesional necesaria para asegurar buenos resultados de mandrinado.

¿Cuál es la Diferencia entre Máquinas de Mandrinar y Taladradoras?

Las máquinas de mandrinar realizan un proceso de corte que involucra el uso de una herramienta de corte de un solo punto o cabeza de mandrinar para agrandar un agujero existente en una pieza. El mandrinar implica ensanchar el diámetro interior de un agujero pre-taladrado o pre-fundido. Tenga en cuenta que esta es solo una definición general. Hay varios tipos diferentes de procesos de mandrinar, que a menudo requieren maquinaria y/o utillaje personalizado.

El mandrinar ofrece tres beneficios principales. Puede llevar el tamaño de un agujero a un diámetro especificado, enderezar un agujero que se ha desviado del centro, o hacerlo más concéntrico con una pieza insertada. Comparado con otras formas de lograr estos objetivos, el mandrinar es rápido, preciso y rentable, lo que lo hace ideal para producción en masa.

Esto contrasta marcadamente con el taladrado, que se realiza para crear un agujero inicial en una pieza. El taladrado implica el uso de una broca para cortar un agujero de forma circular en una pieza. La broca usada en el taladrado es un tipo de herramienta de corte rotativa que, como otras herramientas de corte rotativas, gira mientras posteriormente raspa material de la pieza.

Las máquinas de mandrinar son esenciales para mecanizar componentes automotrices, así como piezas y productos usados en contratación militar y aeroespacial, así como manufactura general. Estos y otros procesos requieren equipos precisos y confiables.

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