Introducción a la máquina CNC Miller

¿Qué es una máquina fresadora CNC?

La fresadora CNC, más comúnmente conocida como fresadora CNC, es una maquinaria versátil utilizada para el fresado CNC. El fresado CNC es un proceso de mecanizado que utiliza controles computarizados y herramientas de corte giratorias de múltiples puntos para eliminar agresivamente los materiales del objeto de trabajo y producir productos diseñados a medida.

La máquina fresadora CNC se puede utilizar para procesar una amplia gama de materiales, como metal, vidrio, plástico y madera, todos los cuales pueden convertirse en una variedad de piezas o productos diseñados a medida como resultado.

La fresadora CNC también ofrece un puñado de capacidades que incluyen procesos mecánicos, químicos, eléctricos y térmicos. Se puede complementar con otros procesos mecánicos, como taladrado, torneado y una variedad de otros procesos de mecanizado. El material se elimina de la pieza de trabajo a través de medios mecánicos como las acciones de las herramientas de corte de la fresadora.

En este artículo, le proporcionaremos una perspectiva básica que describe el proceso de mecanizado con una fresadora CNC.

Proceso de trabajo de la máquina CNC Miller

CNC, o Computer Numerical Control, coloca herramientas y procesa piezas de trabajo bajo la guía directa de un sistema operativo computarizado. El fresado CNC es esencialmente una combinación de tres elementos:

• Un cortador con múltiples dientes con cierta nitidez para facilitar el procesamiento del material.
• La capacidad de hacer girar una herramienta a una velocidad lo suficientemente alta como para procesar el material de manera correcta y precisa.
• Una velocidad de alimentación adecuada para hacer avanzar el material previsto a través del proceso.

Las fresadoras CNC permiten un control y una supervisión extremadamente estrictos de estos elementos. Los sistemas computarizados pueden leer la información de diseño directamente del dibujo de un ingeniero, haciendo referencias cruzadas entre el diseño y la producción para eliminar errores.

Para ilustrar más profundamente, la fresadora CNC toma los diseños CAM o CAD de un proyecto y los convierte en direcciones utilizando códigos de software personalizados, como código NC, código G y código ISO. Luego, los códigos se traducen a los controles de la máquina CNC, que se ejecutan al menos a lo largo de dos ejes (X e Y), además del husillo de la herramienta que se ejecuta en la profundidad (o el eje Z). Algunas fresadoras CNC permitirán controles en hasta 5 ejes únicos.

Componentes principales de una máquina fresadora CNC

En esta sección, hemos desglosado los componentes principales que conforman una fresadora CNC completamente funcional para usted.

• Marco: El marco es la estructura central que soporta la fresadora CNC y proporciona estabilidad. Suele estar formado por una base y columnas desmontables. El cabezal es una parte importante del marco donde se monta el husillo. Sin embargo, a menudo se pasa por alto el clavijero.
• Husillo: Imagine el husillo como el corazón de una fresadora CNC. Normalmente se compone de un conjunto giratorio y una sección cónica donde se pueden colocar los portaherramientas. Las herramientas normalmente se unen al eje del husillo a través de un portaherramientas.
• Ejes: En términos generales, una fresadora CNC tiene X, Y y Z, así como ejes de rotación adicionales que están sujetos a configuración. Todos estos se pueden preprogramar usando el código G en el controlador CNC.
• Columnas: Las columnas de una fresadora CNC pueden ser simples o dobles. Esto se basa en el grado de complejidad necesario en las operaciones de mecanizado.
• Panel de control CNC: Piense en esto como el "sistema nervioso" de la máquina. Está diseñado con los componentes electrónicos necesarios para controlar varias acciones de corte a través de funciones de programación. El panel de control tiene un monitor CNC y botones donde los usuarios pueden ingresar códigos y datos. Los usuarios también tienen la opción de función manual. Notará que el panel de control generalmente se encuentra en una parte de la máquina de fácil acceso para un fácil acceso.
• Herramientas: Las herramientas o los cambiadores de herramientas se montan en la columna o por separado en la máquina.
• Portaherramientas: Los portaherramientas vienen en varios tamaños, sistemas y aplicaciones. Los tamaños de los portaherramientas son BT 30 a BT 40 y BT 50. Para aquellos que no estén familiarizados, BT se conoce como el ángulo cónico del cono en el portaherramientas.
• Tabla: La mesa proporciona una superficie sólida que permite sujetar las piezas de trabajo. También se puede usar para montar accesorios o tornillo de banco para mantener la pieza de trabajo en su lugar. La mayoría de las mesas para máquinas CNC usan ranuras en T para sujetar fácilmente el tornillo de banco, el accesorio o la pieza.
• Tanque de refrigerante: La mayoría de las fresadoras CNC tienen tanques de refrigerante que evitan el sobrecalentamiento durante la acción de mecanizado, ya que se suministra refrigerante a la superficie de corte o al husillo. Esto es beneficioso para la longevidad de la máquina al mantener las temperaturas bajo control.

Costos de Fresadoras CNC

El precio de una fresadora CNC en realidad varía significativamente. Depende en gran medida de los componentes que decida incorporar a la unidad. Tenga en cuenta los siguientes puntos, ya que cada uno puede afectar el costo de su fresadora CNC:

• ¿Cuál es la aplicación prevista de su fresadora CNC?
• ¿Cuántos ejes van a estar involucrados? ¿3 ejes o 5 ejes?
• ¿Qué tamaño desea que tenga la fresadora CNC?
• ¿Necesita un cambio de palet? Si es así, ¿manual o automático?
• ¿Qué potencia quieres que tenga el eje? ¿Cuál es la revolución por minuto necesaria?
• ¿Cuál es el grado de precisión necesario?
• ¿Qué tipo de materiales se utilizarán para el mecanizado?
• ¿Cuál es el tipo y tamaño de los sistemas de control computarizados necesarios?
• ¿Su producción prevista está más orientada a la producción personalizada o en masa?

Hágase la pregunta anterior en relación con su presupuesto para que pueda tomar la mejor decisión de compra. El hecho es que estas máquinas pueden costar desde USD $ 50,000 hasta varios millones.