Dominando el acabado superficial: su guía completa para piezas metálicas superiores

Es un proceso importante especificar requisitos de acabado superficial en una pieza metálica. No solo beneficia superficialmente, sino también en la integridad general, resistencia y estructura que son las claves esenciales para una pieza metálica. Este artículo le ayudará a entender más sobre el acabado superficial de piezas a través de la información fundamental.

Explicación general del acabado superficial

En el acabado superficial CNC es un proceso para alterar la superficie de las piezas metálicas fabricadas, y lograr el nivel de apariencia deseada o textura superficial. Y hay varios tipos de acabados, cada uno debe coincidir con la situación única. Como mecánico, químico o electroquímico.

Para apuntar al control de calidad y funcionalidad de una pieza, los requisitos de acabado superficial a veces se exigen en planos de ingeniería. Y hay otras formas de leerlo: "tal como mecanizado", "acabado rectificado", "recubierto" y "chapado", etc.

Varios factores que componen la importancia del acabado superficial

¿Por qué es importante el acabado superficial en la fabricación industrial?

Los acabados superficiales son altamente relevantes para definir y mantener la calidad general de una pieza metálica. Por eso muchos ingenieros de producto controlan la superficie de sus diseños. A continuación, explicaciones simplificadas de por qué el acabado superficial es importante en el proceso de fabricación industrial:

Los acabados superficiales juegan un papel vitalmente importante en definir y mantener la calidad general de una pieza metálica. Y es la principal herramienta que los ingenieros controlan la superficie de sus diseños. Los siguientes son algunos factores que hacen importante el acabado superficial.

Efecto estético

Diferentes colores pueden aplicarse a piezas fabricadas por acabado superficial.

Efectividad de la pieza

Piezas como ejes, bujes y casquillos usados en aplicaciones aeroespaciales usualmente se controlan para tener un acabado rectificado. Esto es para cumplir con la criticidad del ajuste y mantener las funciones de estos componentes.

Resistencia a la corrosión

Ayuda a agregar un nivel completamente nuevo de protección contra corrosión a piezas metálicas por procesos de fabricación como electrochapado y recubrimiento.

Integridad de la pieza

Lo crea o no, el acabado superficial ayuda a minimizar puntos débiles en piezas metálicas eliminando defectos superficiales que pueden causar concentraciones de estrés indeseables.

Preparación para procesos posteriores

Es una buena forma de usar un proceso de acabado mecánico para preparar una pieza para recubrimiento, como chorro de arena, que confirma la adhesión de materiales de recubrimiento en las piezas metálicas.

Herramienta de acabado superficial en diferentes procesos de acabado

El proceso de acabado superficial puede hacerse a través de varios métodos, estos incluyen mecánico, químico y electroquímico. El acabado mecánico implica el uso de herramientas de acabado como abrasivos y otras técnicas de pulido. El acabado químico por otro lado implica el uso de soluciones y compuestos para cambiar la apariencia de una pieza metálica. Por último está el proceso de acabado electroquímico donde implica usar tanto químicos como electricidad para obtener el resultado deseado en una superficie.

Algunos tipos comunes del proceso de acabado

Rectificado

Esto cae bajo acabado mecánico donde una rueda abrasiva se usa para suavizar la superficie de una pieza. Este proceso de rectificado es lo suficientemente flexible para proporcionar diferentes niveles de rugosidad superficial basados en cualquier aplicación.

Esto pertenece a acabado mecánico, en el que una rueda de rectificado se usa para suavizar la superficie de la pieza. Este proceso de rectificado proporciona diferentes niveles de rugosidad superficial según cualquier aplicación de forma flexible.

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Lapado y bruñido

El rectificado y bruñido es un método de acabado mecánico en el que se usan compuestos abrasivos o herramientas abrasivas finas para pulir la superficie. Estas tecnologías se usan para aplicaciones de alta precisión que requieren rugosidad superficial ultra-fina y planicidad altamente controlable. Las piezas completadas por rectificado y bruñido son mucho más lisas que las rectificadas.

Chorreado

Como su nombre indica, se rocía arena sobre la superficie de la pieza para hacer que la pieza metálica aparezca mate. Este proceso usa la fuerza de la presión de aire para mezclar con la abrasividad de la arena. El chorreado de arena usualmente se lleva a cabo antes del proceso de recubrimiento para mejorar la adhesión del material de recubrimiento.

Anodizado

Esto se usa usualmente para el acabado de piezas de aluminio cuyas superficies han sufrido un proceso de oxidación electroquímica controlado. El anodizado puede mejorar la apariencia y durabilidad de las piezas porque puede agregar color y una capa protectora a las piezas metálicas.

¿Cómo surge la rugosidad superficial?

Generalmente, la rugosidad superficial puede entenderse como la desviación entre el punto más alto y el más bajo de la superficie. Cuanto menor la desviación, más lisa la superficie. Por otro lado, cuanto mayor la desviación, más rugosa la superficie. La rugosidad de una pieza tiene gran influencia en su reflectividad o brillo.

El proceso de medición superficial

Hablemos más sobre rugosidad superficial porque es una de las especificaciones más comúnmente controladas estrictamente en la fabricación de piezas metálicas.

El valor de rugosidad más común que vemos en la industria es el valor Ra. Este valor se deriva del valor promedio de la altura superficial. Se han desarrollado varios métodos de sistemas de medición.

Medir el acabado superficial. Los métodos más comunes son medición directa, sin contacto y comparación.

1. Medición directa

Esto incluye permitir que la punta de diamante del palpador toque la pieza bajo prueba perpendicularmente. Al deslizar el palpador sobre toda la pieza, el instrumento calculará automáticamente la desviación entre el punto más alto y el más bajo y proporcionará al usuario final un valor definido. Un ejemplo de esto es el perfilómetro.

2. Sin contacto

A diferencia de la medición de contacto directo, el método de medición sin contacto se basa en un sensor óptico que mide el rebote y reflexión de ondas en la superficie.

3. Comparación

El método de comparación es usar comparadores de rugosidad superficial que contienen diferentes muestras con diferentes rangos de rugosidad. Este método usa juicios táctiles y visuales al medir rugosidad.

Factores que debe considerar al elegir acabado superficial

Al elegir el método de acabado superficial adecuado para su pieza, es muy crucial considerar diferentes factores para evitar contratiempos y gastos innecesarios de su parte. Estos factores pueden involucrar:

Material de acabado de prototipo y pintura

Debe entender las propiedades mecánicas de las piezas metálicas que usará. Materiales más duros usan abrasivos más duros para rectificado, mientras que materiales más blandos (como aluminio) pueden no ser compatibles con algunos de los abrasivos más duros. Conocer el material le impedirá usar herramientas incompatibles, que pueden dañar las piezas que se están completando y las herramientas usadas.

Aplicación del acabado superficial

Cada proceso de acabado tiene sus propias ventajas, dependiendo de su propósito. Algunos métodos proporcionan hermosos acabados reflectivos, mientras que otros producen acabados mate, que son muy útiles como paso preparatorio para recubrimiento posterior. Debe definir los requisitos necesarios para su pieza, independientemente de si necesita ser resistente a rayones, corrosión, impacto, abrasión, superficies lisas, o más.

Tiempo de entrega

En acabado mecánico, cuanto más liso el acabado superficial, más tiempo toma el acabado. Preste atención al tiempo de procesamiento del proceso de clasificación.

Precio del servicio de acabado superficial

Los diferentes factores involucrados en el precio incluyen tiempo de procesamiento, materiales, herramientas y equipos usados en el proceso de tratamiento superficial. Cuanto más largo su tiempo de procesamiento, más caras son sus piezas.

Conclusión

La tecnología final de tratamiento superficial completa la pieza metálica, porque no solo puede mejorar la apariencia general, sino también definir la calidad, durabilidad y resistencia a varios factores como corrosión, impacto, abrasión y desgarro. La empresa CNC JTR se ha adentrado en el acabado superficial CNC durante décadas, tenemos un equipo técnico profesional que puede apoyarle con algunos consejos útiles sobre CNC, si busca cualquier servicio CNC, por favor contáctenos.