La guía que necesita saber sobre el acabado de superficies

Es un proceso importante para especificar los requisitos de acabado superficial en una pieza metálica. No solo se beneficia superficialmente, sino también en la integridad general, la resistencia y la estructura, que son las claves esenciales de una pieza metálica. Este artículo lo ayudará a comprender más sobre el acabado de la superficie de las piezas a través de la información fundamental.

Explicación general del acabado de superficies

En CNC, el acabado de superficies es un proceso para alterar la superficie de las piezas metálicas fabricadas y lograr el nivel de apariencia o textura superficial deseada. Y hay varios tipos de acabados, cada uno de ellos debe coincidir con la situación única. Tales como mecánica, química o eléctrica.

Para apuntar al control de calidad y funcionalidad de una pieza, los requisitos de acabado superficial a veces se mencionan en las impresiones de ingeniería. Y hay otras formas de leerlo:"como fresado", "acabado rectificado", "revestido" y "enchapado", etc.

Varios factores que componen el acabado superficial ’ Importancia

¿Por qué es importante el acabado de superficies en la fabricación industrial?

Los acabados superficiales son muy importantes para definir y mantener la calidad general de una pieza metálica. Por eso, muchos ingenieros de producto controlan la superficie de sus diseños. A continuación, se incluyen explicaciones simplificadas sobre por qué el acabado de superficies es importante en el proceso de fabricación industrial:

Los acabados superficiales juegan un papel de vital importancia en la definición y el mantenimiento de la calidad general de una pieza de metal. Y es la herramienta principal que los ingenieros controlan la superficie de sus diseños. Los siguientes son algunos factores que hacen que el acabado de la superficie sea importante.

Efecto Estético

Se pueden aplicar diferentes colores a las piezas fabricadas mediante el acabado superficial.

Eficacia de la pieza

Las piezas como ejes, casquillos y casquillos que se utilizan en aplicaciones aeroespaciales suelen controlarse para que tengan un acabado esmerilado. Esto es para cumplir con la criticidad del ajuste y mantener las funciones de estos componentes.

Resistencia a la corrosión

Ayuda a agregar un nivel completamente nuevo de protección contra la corrosión a las piezas metálicas mediante los procesos de fabricación, como la galvanoplastia y el revestimiento.

Integridad de la pieza

Ya sea que lo crea o no, el acabado superficial ayuda a minimizar los puntos débiles en las piezas metálicas al eliminar los defectos superficiales que pueden causar concentraciones de tensión no deseadas.

Preparación para procesos posteriores

Es una buena forma de utilizar un proceso de acabado mecánico para preparar una pieza para el revestimiento, como el pulido con chorro de arena, que confirma la adhesión de los materiales de revestimiento a las piezas metálicas.

Herramienta de acabado de superficies en diferentes procesos de acabado de superficies

El proceso de acabado de la superficie se puede realizar a través de varios métodos, que incluyen mecánicos, químicos y electroquímicos. El acabado mecánico implica el uso de herramientas de acabado de superficies como abrasivos y otras técnicas de pulido. El acabado químico, por otro lado, implica el uso de soluciones y compuestos para cambiar la apariencia de una pieza de metal. Por último, está el proceso de acabado electroquímico en el que se utilizan productos químicos y electricidad para obtener el resultado deseado en una superficie.

Algunos tipos comunes del proceso de acabado

Molido

Esto cae dentro del acabado mecánico donde se usa una rueda abrasiva para alisar la superficie de una pieza. Este proceso de esmerilado es lo suficientemente flexible como para proporcionar diferentes niveles de rugosidad de la superficie en función de cualquier aplicación.

Pertenece al acabado mecánico, en el que se utiliza una muela abrasiva para alisar la superficie de la pieza. Este proceso de rectificado proporciona diferentes niveles de rugosidad de la superficie de acuerdo con cualquier aplicación de forma flexible.

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Lapeado y bruñido

El esmerilado y pulido es un método de acabado mecánico en el que se utilizan compuestos abrasivos o herramientas abrasivas finas para pulir la superficie. Estas tecnologías se utilizan para aplicaciones de alta precisión que requieren una rugosidad superficial ultrafina y una planitud altamente controlable. Las piezas completadas por esmerilado y bruñido son mucho más suaves que el suelo.

Explosión

Como su nombre lo indica, se rocía arena sobre la superficie de la pieza para que la pieza de metal parezca mate. Este proceso utiliza el poder de la presión del aire para mezclarse con la abrasividad de la arena. El arenado se suele realizar antes del proceso de recubrimiento para mejorar la adherencia del material de recubrimiento.

Anodizado

Suele utilizarse para el acabado de piezas de aluminio cuyas superficies han sufrido un proceso de oxidación electroquímica controlada. El anodizado puede mejorar la apariencia y la durabilidad de las piezas porque puede agregar color y una capa protectora a las piezas metálicas.

¿Cómo sale la aspereza de la superficie?

Generalmente, la rugosidad superficial puede entenderse como la desviación entre el punto más alto y el punto más bajo de la superficie. Cuanto menor sea la desviación, más suave será la superficie. Por otro lado, cuanto mayor es la desviación, más rugosa es la superficie. La rugosidad de una pieza tiene una gran influencia en su reflectividad o brillo.

El proceso de medición de superficies

Hablemos más sobre la rugosidad de la superficie porque es una de las especificaciones más comunes estrictamente controladas en la fabricación de piezas metálicas.

La medida de rugosidad más común que vemos en la industria es el valor Ra. Este valor se deriva del valor medio de la altura de la superficie. Se han desarrollado varios métodos de sistemas de medición

Medir el acabado de la superficie. Los métodos más comunes son los métodos de medición directa, sin contacto y de comparación.

1. Medición directa

Esto incluye permitir que la punta de diamante del estilete toque la parte bajo prueba de forma perpendicular. Al dibujar el lápiz óptico en toda la pieza, el instrumento calculará automáticamente la desviación entre el punto más alto y el punto más bajo y proporcionará al usuario final un valor definido. Un ejemplo de esto es el perfilador.

2. Sin contacto

A diferencia de la medición por contacto directo, el método de medición sin contacto se basa en un sensor óptico que mide el rebote y el reflejo de las ondas en la superficie.

3. Comparación

El método de comparación consiste en utilizar comparadores de rugosidad superficial que contienen diferentes muestras con diferentes rangos de rugosidad. Este método utiliza juicios táctiles y visuales al medir la rugosidad.

Factores que debe tener en cuenta al elegir un acabado de superficie

Al elegir el método de acabado de superficie adecuado para su pieza, es muy importante considerar diferentes factores para evitar contratiempos y gastos innecesarios de su parte. Estos factores pueden implicar:

Material del prototipo de acabado y pintura

Debe comprender las propiedades mecánicas de las piezas metálicas que utilizará. Los materiales más duros usan abrasivos más duros para moler, mientras que los materiales más blandos (como el aluminio) pueden no hacerlo.

Compatible con algunos de los abrasivos más duros. Conocer el material le impedirá utilizar herramientas incompatibles, que pueden dañar las piezas que se están completando y las herramientas utilizadas.

Aplicación de acabado de superficies

Cada proceso de acabado tiene sus propias ventajas, dependiendo de su propósito o propósito. Algunos métodos brindan hermosos acabados reflectantes, mientras que otros producen acabados mate, que son muy útiles como paso preparatorio para un recubrimiento posterior. Debe definir los requisitos necesarios para su pieza, independientemente de si debe ser resistente a los arañazos, la corrosión, los impactos, la abrasión, las superficies lisas o más.

Tiempo de respuesta

En el acabado mecánico, cuanto más suave sea el acabado de la superficie, más tiempo llevará el acabado. Preste atención al tiempo de procesamiento del proceso de clasificación.

Precio del servicio de acabado de superficies

Los diferentes factores involucrados en el precio incluyen el tiempo de procesamiento, los materiales, las herramientas y el equipo utilizado en el proceso de tratamiento de superficies. Cuanto mayor sea el tiempo de procesamiento, más caras serán sus piezas.

Conclusión

La tecnología de tratamiento superficial final completa la pieza de metal, ya que no solo puede mejorar la apariencia general, sino también definir la calidad, la durabilidad y la resistencia a diversos factores, como la corrosión, el impacto, la abrasión y el desgarro. La empresa JTR CNC ha profundizado en el acabado de superficies CNC durante décadas. Contamos con un equipo técnico profesional que puede ayudarlo con algunos consejos útiles sobre CNC. Si está buscando algún servicio CNC, comuníquese con nosotros.