Introducción a la amoladora de superficie PLC

Proceso

El rectificado de superficies es la operación de rectificado más común. Este es un proceso de acabado que utiliza una rueda abrasiva giratoria para alisar superficies planas de materiales metálicos o no metálicos para darles una apariencia más refinada mediante la eliminación de capas de óxido y residuos de la superficie de la pieza de trabajo. También le permitirá obtener la superficie deseada para fines funcionales.

La amoladora plana PLC consta de una rueda abrasiva, un soporte de trabajo llamado mango y una mesa giratoria o recíproca. La pinza sujeta el material en su lugar. se está trabajando. Puede hacerlo de dos maneras:las piezas ferromagnéticas se mantienen en su lugar mediante un mandril magnético, mientras que las piezas no ferromagnéticas y no metálicas se mantienen en su lugar mediante vacío o medios mecánicos. Se puede usar un tornillo de banco (hecho de acero ferromagnético o hierro fundido) colocado en el mandril magnético para sujetar piezas de trabajo no ferromagnéticas si solo se dispone de un mandril magnético.

Los factores a considerar en el rectificado de superficies son el material de la muela abrasiva y el material de la pieza que se está trabajando.

Los materiales típicos de las piezas de trabajo incluyen hierro fundido y acero dulce. Estos dos materiales no tienden a obstruir la muela abrasiva mientras se procesan. Otros materiales son el aluminio, el acero inoxidable, el latón y algunos plásticos. Cuando se muele a altas temperaturas, el material tiende a debilitarse y es más propenso a corroerse. Esto también puede resultar en una pérdida de magnetismo en los materiales donde sea aplicable.

La muela abrasiva no se limita a una forma cilíndrica y puede tener innumerables opciones que son útiles para transferir diferentes geometrías a la pieza de trabajo. El operador puede revestir ruedas simples para obtener geometrías no estándar. Al rectificar la superficie de la pieza de trabajo, tenga en cuenta que la forma del disco se transferirá al material de la pieza de trabajo como una imagen invertida.

Spike es el término que se usa cuando se buscan valores de precisión y literalmente significa "hasta que desaparezcan las chispas (no más)". Consiste en el hecho de que la pieza de trabajo debajo del disco se mueve, sin restablecer la profundidad de corte, más de una vez y, por lo general, muchas veces. Esto garantiza que se eliminen las no conformidades en la máquina o la pieza de trabajo.

Equipo

Rectificadora de superficie PLC con mandril electromagnético, el recuadro muestra mandril magnético manual.

La amoladora plana PLC es una máquina herramienta que se utiliza para proporcionar superficies rectificadas con precisión, ya sea a un tamaño crítico o para el acabado superficial.

La precisión típica de una amoladora plana PLC depende del tipo y la aplicación; sin embargo, en la mayoría de las amoladoras planas PLC, se debe lograr ± 0,002 mm (± 0,0001 pulgadas).

La máquina consta de una mesa que se mueve tanto a lo largo como a lo ancho de la cara de la rueda. La alimentación longitudinal suele ser accionada hidráulicamente, al igual que la alimentación transversal; sin embargo, se puede usar cualquier combinación de manual, eléctrica o hidráulica según el uso final de la máquina (es decir, fabricación, taller, costo). La muela abrasiva gira en el cabezal del husillo y también es ajustable en altura mediante cualquiera de los métodos descritos anteriormente. Las rectificadoras planas PLC modernas son semiautomáticas, la profundidad de corte y la chispa se pueden preestablecer para el número de pasadas y, una vez configurado, el proceso de mecanizado requiere muy poca intervención del operador.

Dependiendo del material de la pieza de trabajo, el trabajo generalmente se sujeta con un mandril magnético. Puede ser un mandril electromagnético o un mandril de imán permanente operado manualmente; ambos tipos se muestran en la primera imagen.

La máquina es apta para la aplicación de refrigerante así como para la aspiración de polvo metálico (metal y partículas de amolado).

Tipos de rectificadoras planas PLC

Rectificadoras planas PLC con husillo horizontal (periféricas)

La periferia (borde plano) de la rueda está en contacto con la pieza de trabajo para formar una superficie plana. El rectificado periférico se utiliza para trabajos muy precisos en superficies planas y rectas; superficies cónicas o curvas; tragamonedas; superficies planas por los hombros; superficies empotradas; y perfiles

Amoladoras de husillo vertical (disco)

La cara de la rueda (copa, cilindro, disco o rueda de segmento) se utiliza sobre una superficie plana. El esmerilado frontal a menudo se usa para eliminar material rápidamente, pero algunas máquinas pueden realizar trabajos de alta precisión. La pieza de trabajo se sujeta en una mesa recíproca que se puede cambiar según la tarea, o en una máquina de mesa giratoria con rotación continua o indexada. La indexación permite cargar o descargar una estación mientras se realizan operaciones de rectificado en la otra.

Amoladoras de disco y doble disco.

El rectificado con discos es similar al rectificado de superficies, pero con un área de contacto más grande entre la rueda y la pieza de trabajo. Las amoladoras de disco están disponibles con husillo vertical y horizontal. Las amoladoras de doble disco trabajan simultáneamente en ambos lados de la pieza de trabajo. Las amoladoras de disco pueden lograr tolerancias particularmente estrechas.

Muelas abrasivas para rectificadoras planas PLC

Artículo principal:muela

El óxido de aluminio, el carburo de silicio, el diamante y el nitruro de boro cúbico (CBN) son cuatro abrasivos de uso común para las superficies de las muelas abrasivas. De estos materiales, la alúmina es el más común. Por motivos de coste, las muelas abrasivas de diamante y CBN suelen fabricarse con un material de núcleo menos costoso rodeado por una capa de diamante o CBN. Las muelas de diamante y CBN son muy duras y son adecuadas para el rectificado económico de materiales como cerámica y carburos que no se pueden rectificar con muelas de alúmina o carburo de silicio.

Como en cualquier operación de esmerilado, la condición del disco es extremadamente importante. Los rectificadores se utilizan para mantener la condición de la muela abrasiva, se pueden montar en una mesa o en el cabezal de la muela abrasiva, donde se pueden aplicar fácilmente.

Lubricación

Ver también:Líquido de corte

Los lubricantes a veces se usan para enfriar la pieza de trabajo y la rueda, lubricar la interfaz y eliminar las virutas (virutas). Debe aplicarse directamente en el área de corte para garantizar que la muela abrasiva no arrastre líquido. Los lubricantes típicos incluyen fluidos químicos solubles en agua, aceites solubles en agua, aceites sintéticos y aceites a base de petróleo. El tipo de lubricante utilizado depende del material de la pieza de trabajo y se muestra en la siguiente tabla.