Rectificado de superficies:algo más que girar

En el taller metalúrgico, el rectificado de superficies es un proceso vital que cumple una función. Cuando se trata del acabado de un producto, una amoladora de superficie es un instrumento necesario. Esto es cierto ya sea que su objetivo sea mantener tolerancias estrictas o mejorar su apariencia.

El esmerilado se realiza en superficies planas para proporcionar un acabado suave mediante un proceso llamado esmerilado superficial. Es un método de mecanizado abrasivo de uso frecuente en el que una rueda giratoria recubierta de partículas rugosas (conocida como rueda abrasiva) elimina virutas de una sustancia metálica o no metálica de una pieza de trabajo para hacer una cara plana o lisa. El proceso se llama molienda.

El valor de la automatización en el rectificado de superficies

Esmerilar un componente implica eliminar una cantidad muy pequeña de material con cada pasada sucesiva para producir una superficie más uniforme y suave. Este proceso también se conoce comúnmente como quitar el polvo del artículo. Después de asegurarse de que la altura Z sea precisa, la mesa se mueve en una serie de patrones distintos a lo largo de los ejes X e Y hasta que se haya desempolvado todo el componente. Girar manualmente los mangos es una forma de completar los pasos de ida y vuelta de este proceso, aunque hacerlo suele ser una tarea laboriosa y que requiere mucho tiempo debido a la naturaleza de la tarea.

Cuando se habla de una amoladora de superficie, es esencial tener en cuenta la importancia de la automatización como un tema a considerar. Aunque la molienda no es un procedimiento muy difícil, se necesita solo un ciclo antes de que uno se dé cuenta de que simplemente puede presionar "ir" y salir.

Ventajas del Equipo de Rectificado de Superficies

Con una amoladora de superficie, puede lograr un acabado de superficie preciso o una dimensión crucial con una máquina herramienta. La precisión de la amoladora de superficies varía de 0,002 mm (0,0001 in) a 0,004 mm (0,0001 in) según el modelo y la aplicación.

El movimiento transversal y transversal de una mesa caracteriza este dispositivo. Se puede emplear cualquier combinación de manual, eléctrico o hidráulico para impulsar los avances longitudinales y transversales de la máquina, según la función prevista, como la producción, el taller y el costo. Hay una variedad de formas de ajustar la altura de la muela abrasiva, pero todas giran en torno a su rotación. En las amoladoras de superficies modernas, la cantidad de pasadas y la profundidad de corte y la chispa se pueden programar, y el proceso de mecanizado requiere relativamente poca interacción por parte del operador una vez que se configura.

En la mayoría de los casos, se utiliza un mandril magnético para sujetar la pieza de trabajo; sin embargo, esto puede variar según el tipo de material que se esté mecanizando. Los mandriles electromagnéticos se ilustran en la primera imagen; también se pueden accionar manualmente con mandriles de imán permanente. Se puede aplicar refrigerante y se puede eliminar el polvo de metal de la máquina (metal y partículas abrasivas).

Conclusión

Aunque las herramientas de corte ayudan a lograr un acabado de alta calidad en una pieza, la superficie aún se puede pulir con una amoladora para obtener una textura más suave. Dependiendo del tipo de artículo que estés haciendo, es posible que necesites utilizar una amoladora no solo para tener acabados de espejo en las partes que estás haciendo, sino también para que los bordes de esas partes sean extremadamente exactos y/o paralelos.

Esmerilar metal puede ser un procedimiento laborioso y que requiere mucho tiempo; sin embargo, la automatización del proceso puede ayudarlo a lograr componentes más precisos en menos tiempo.

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