Rectificado Superficial (Surface Grinding): Precisión Artesanal para Acabados Superiores

En el taller de metalurgia, el rectificado superficial es un proceso vital que cumple una función. Cuando se trata del acabado de un producto, una rectificadora superficial es un instrumento necesario. Esto es cierto ya sea que tu objetivo sea mantener tolerancias ajustadas o mejorar la apariencia.

El rectificado se hace en superficies planas para dar acabado suave usando un proceso llamado rectificado superficial. Es un método de mecanizado abrasivo frecuente en el que una rueda giratoria recubierta de partículas rugosas (rueda de rectificado) remueve virutas de sustancia metálica o no metálica de una pieza para hacer una cara plana o suave. El proceso se llama rectificado.

El Valor de la Automatización en Rectificado Superficial

Rectificar un componente implica remover muy poca cantidad de material con cada pasada sucesiva para producir superficie más uniforme y suave. Este proceso también se conoce comúnmente como "desempolvar" el componente. Tras asegurar que la altura Z es precisa, la mesa se mueve en serie de patrones distintos a lo largo de ejes X e Y hasta que todo el componente ha sido desempolvado. Girar manuales las manivelas es una forma de completar los pasos de ida y vuelta de este proceso, aunque hacerlo es típicamente una tarea lenta y laboriosa por la naturaleza de la tarea.

Al discutir una rectificadora superficial, es esencial tener en cuenta la importancia de la automatización. Aunque el rectificado no es un procedimiento muy difícil, toma solo un ciclo antes de darse cuenta que pueden simplemente presionar "inicio" y irse.

Ventajas del Equipamiento de Rectificado Superficial

Usando una rectificadora superficial, puedes lograr un acabado superficial preciso o una dimensión crítica usando una herramienta de máquina. La precisión de rectificadora superficial varía de 0.002 mm (0.0001 pulg.) a 0.004 mm (0.0001 pulg.) dependiendo del modelo y aplicación.

El movimiento transversal y cruzado de una mesa caracteriza este dispositivo. Cualquier combinación de manual, eléctrico o hidráulico puede emplearse para alimentar los avances longitudinales y transversales de la máquina, dependiendo de su función prevista como producción, taller y costo. Hay variedad de formas para ajustar la altura de la rueda de rectificado, pero todas giran en torno a su rotación. En rectificadoras superficiales modernas, el número de pasadas, profundidad de corte y spark-out pueden programarse, y el proceso de mecanizado toma relativamente poca interacción del operador una vez configurado.

En la mayoría de casos, un plato magnético se usa para sujetar la pieza, sin embargo, esto puede variar según el tipo de material mecanizado. Platos electromagnéticos se ilustran en la primera imagen; también pueden ser de accionamiento manual, tipo imán permanente. Refrigerante puede aplicarse y polvo metálico removido de la máquina (partículas de metal y rectificado).

Conclusión

Aunque las herramientas de corte ayudan a lograr acabado de alta calidad en una pieza, la superficie aún puede rectificarse usando rectificadora para obtener textura más suave. Dependiendo del tipo de artículo que hagas, podrías necesitar usar rectificadora no solo para tener acabados espejo en las piezas que haces, sino también para que los bordes de esas piezas sean extremadamente exactos y/o paralelos.

Rectificar metal puede ser un procedimiento lento y laborioso; sin embargo, automatizar el proceso puede ayudarte a lograr componentes más precisos en menor tiempo.

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