Por qué las rectificadoras planas son esenciales para el acabado superficial de precisión

La pieza de trabajo se sujeta en un plato, generalmente un plato magnético para sujeción de piezas metálicas y un plato de vacío para piezas no magnéticas. Las máquinas que realizan el rectificado plano se llaman rectificadoras planas.

La muela abrasiva requerida depende del tipo de componente que se vaya a rectificar, y hay muchas mezclas diferentes disponibles para diferentes materiales de rectificado. Después de seleccionar la muela correcta, puede rectificar con un disco plano para obtener una superficie plana o puede colocar el molde fuera del disco para una forma específica, será una imagen espejo de la forma en la muela.

El rectificado plano se usa para obtener un acabado suave en superficies planas. Es un proceso de mecanizado abrasivo ampliamente utilizado en el que un disco rotativo recubierto con partículas rugosas corta virutas de una sustancia metálica o no metálica de la pieza de trabajo, haciendo la superficie plana o suave.

¿Cómo transcurre un proceso de rectificado plano?

El rectificado plano es la operación de rectificado más común. Es un proceso de acabado que utiliza una muela abrasiva rotativa para suavizar la superficie plana de materiales metálicos o no metálicos para darles una apariencia más refinada al eliminar una capa de óxido y residuos de la superficie de la pieza de trabajo.

Una rectificadora plana consiste en una muela abrasiva, un mango de trabajo y una mesa alternativa/rotativa. El sujetador mantiene el material en su lugar durante el procesamiento. Esto puede hacerse de dos formas: los componentes ferromagnéticos se mantienen en su lugar por un plato magnético, mientras que los componentes no ferromagnéticos y no metálicos se mantienen en su lugar por vacío o medios mecánicos. Un torno de máquina (acero ferromagnético o hierro fundido) colocado en un plato magnético puede usarse para sostener componentes no ferromagnéticos si solo hay un plato magnético disponible. Los factores a considerar al rectificar son el material de la muela abrasiva y la pieza de trabajo.

Las piezas de trabajo comunes son hierro fundido y acero dulce. Estos dos materiales no tienden a obstruir la muela durante el mecanizado. Otros materiales incluyen aluminio, acero inoxidable, latón y algunos plásticos. Al rectificar a altas temperaturas, el material tiende a debilitarse y es más propenso a la corrosión. Esto también puede resultar en una pérdida de magnetismo en materiales donde esto es aplicable.

Equipos contenidos en una rectificadora plana

Una rectificadora plana es una herramienta de máquina utilizada para rectificar con precisión una superficie de tamaño crítico o para acabar una superficie. Para sostener la pieza de trabajo en su lugar, se utilizan herramientas de sujeción como plato magnético o plato de vacío. Además del plato y la muela abrasiva, una rectificadora plana consta de otros equipos que ayudan a que el proceso de rectificado proceda correctamente.

Normalmente, la máquina se construye con una mesa que se mueve a lo largo y a través de la cara de la muela. El avance longitudinal suele ser hidráulico, al igual que el avance transversal; sin embargo, cualquier mezcla de manual, eléctrico o hidráulico puede usarse dependiendo del uso final de la máquina. La muela abrasiva gira en el cabezal del husillo y también puede ajustarse en altura por cualquiera de los métodos descritos anteriormente. Las rectificadoras planas modernas son semiautomáticas, la profundidad de corte y el apagado de chispa pueden preestablecerse al número de pasadas, y una vez configurado, el proceso de mecanizado requiere poca intervención del operador.

Dependiendo del material de la pieza de trabajo, el mecanizado generalmente se sujeta con un plato magnético. Puede ser un plato electromagnético o un plato de imán permanente operado manualmente; ambos tipos se muestran en la primera imagen. La máquina tiene provisión para la aplicación de refrigerante y la extracción de polvo metálico.

Rectificadoras planas con husillo horizontal (circunferencial)

La periferia (borde plano) de la muela está en contacto con la pieza de trabajo para formar una superficie plana. El rectificado periférico se usa para trabajo preciso en superficies planas rectas; superficies cónicas o curvas; ranuras; superficies planas por los hombros; superficies hundidas; y perfiles.

Rectificadoras de husillo vertical (disco)

La cara de la muela (copa, cilindro, disco o muela segmentada) se usa en una superficie plana. El rectificado frontal se usa a menudo para eliminar material rápidamente, pero algunas máquinas pueden realizar trabajo de alta precisión. La pieza de trabajo se sujeta en una mesa alternativa que puede cambiarse según la tarea, o en una máquina de mesa rotativa con rotación continua o indexada. El indexado permite cargar o descargar una estación mientras se realizan operaciones de rectificado en la otra. Un término alternativo es rectificado por nieve.

Rectificadoras de disco y doble disco

El rectificado de disco es similar al rectificado plano, pero con un área de contacto mayor entre la muela y la pieza de trabajo. Las rectificadoras de disco están disponibles con husillo vertical y horizontal. Las rectificadoras de doble disco trabajan simultáneamente en ambos lados de la pieza de trabajo. Las rectificadoras de disco pueden lograr tolerancias particularmente estrechas.

Muelas abrasivas para rectificadoras planas

Óxido de aluminio, carburo de silicio, diamante y nitruro de boro cúbico (CBN) son cuatro abrasivos comúnmente usados para superficies de muelas abrasivas. De estos materiales, la alúmina es la más común. Por razones de costo, las muelas de diamante y CBN generalmente se fabrican con un material de núcleo menos costoso rodeado por una capa de diamante o CBN. Las muelas de diamante y CBN son muy duras y son adecuadas para el rectificado económico de materiales como cerámicas y carburos que no pueden rectificarse con muelas de óxido de aluminio o carburo de silicio.

Al igual que con cualquier operación de rectificado, la condición del disco es extremadamente importante. Los avivadores abrasivos se usan para mantener la condición de la muela abrasiva y pueden montarse en banco o en el cabezal de la muela donde pueden aplicarse fácilmente.