¿Quién necesita amoladoras planas?

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, generalmente un mandril magnético para sujetar piezas de trabajo metálicas y un mandril de vacío para piezas no magnéticas. Las máquinas que realizan el rectificado de superficies se denominan rectificadoras de superficies.

La muela abrasiva requerida depende del tipo de componente que se esté rectificando, y hay muchas mezclas diferentes disponibles para diferentes materiales de rectificado. Después de seleccionar el círculo correcto, puede lijar con un disco plano para obtener una superficie plana o puede colocar el molde fuera del círculo para una forma específica, será una imagen especular de la forma en la rueda.

El esmerilado de superficies se utiliza para obtener un acabado liso en superficies planas. Es un proceso de mecanizado abrasivo ampliamente utilizado en el que un disco giratorio recubierto con partículas rugosas corta virutas de una sustancia metálica o no metálica de la pieza de trabajo, haciendo que la superficie quede plana o lisa.

¿Cómo funciona un proceso de rectificado de superficies?

El rectificado de superficies es la operación de rectificado más común. Este es un proceso de acabado que utiliza una rueda abrasiva giratoria para alisar la superficie plana de materiales metálicos o no metálicos para darles una apariencia más refinada mediante la eliminación de una capa de óxido y residuos de la superficie de la pieza de trabajo.

Una amoladora de superficies consta de una rueda abrasiva, un mango de trabajo y una mesa giratoria/recíproca. La pinza sujeta el material en su lugar durante el procesamiento. Esto se puede hacer de dos maneras:los componentes ferromagnéticos se mantienen en su lugar mediante un mandril magnético, mientras que los componentes no ferromagnéticos y no metálicos se mantienen en su lugar mediante vacío o medios mecánicos. Se puede usar un tornillo de banco (acero ferromagnético o hierro fundido) colocado en un mandril magnético para sujetar componentes no ferromagnéticos si solo se dispone de un mandril magnético. Los factores a considerar cuando se esmerila son el material de la muela abrasiva y la pieza de trabajo.

Las piezas de trabajo comunes son el hierro fundido y el acero dulce. Estos dos materiales no tienden a obstruir la rueda durante el mecanizado. Otros materiales incluyen aluminio, acero inoxidable, latón y algunos plásticos. Cuando se muele a altas temperaturas, el material tiende a debilitarse y es más propenso a corroerse. Esto también puede resultar en una pérdida de magnetismo en los materiales donde sea aplicable.

Equipo contenido en una amoladora de superficie

Una amoladora de superficie es una máquina herramienta que se utiliza para amolar con precisión una superficie de un tamaño crítico o para terminar una superficie. Para mantener la pieza de trabajo en su lugar, se utilizan herramientas de sujeción como el mandril magnético o el mandril de vacío. Además del mandril y la muela abrasiva, una esmeriladora de superficies consta de algún otro equipo que ayuda a que el proceso de esmerilado se lleve a cabo correctamente.

Normalmente, la máquina está construida con una mesa que se mueve a lo largo y a lo ancho de la cara de la esmeriladora. rueda. La alimentación longitudinal suele ser accionada hidráulicamente, al igual que la alimentación transversal; sin embargo, se puede utilizar cualquier combinación de manual, eléctrica o hidráulica, según el uso final de la máquina. La muela abrasiva gira en el cabezal del husillo y también se puede ajustar en altura mediante cualquiera de los métodos descritos anteriormente. Las amoladoras de superficie modernas son semiautomáticas, la profundidad de corte y la chispa se pueden preestablecer en el número de pasadas y, una vez configurado, el proceso de mecanizado requiere poca intervención del operador.

Dependiendo del material de la pieza de trabajo, el mecanizado generalmente se lleva a cabo mediante un mandril magnético. Puede ser un mandril electromagnético o un mandril de imán permanente operado manualmente; ambos tipos se muestran en la primera imagen. La máquina está preparada para la aplicación de refrigerante así como para la extracción de polvo metálico.

Rectificadoras de superficie con husillo horizontal (circunferencial)

La periferia (borde plano) de la rueda está en contacto con la pieza de trabajo para formar una superficie plana. El rectificado periférico se utiliza para trabajos precisos en superficies rectas y planas; superficies cónicas o curvas; tragamonedas; superficies planas por los hombros; superficies empotradas; y perfiles.

Amoladoras de husillo vertical (disco)

La cara de la rueda (copa, cilindro, disco o rueda de segmento) se usa sobre una superficie plana. El esmerilado frontal a menudo se usa para eliminar material rápidamente, pero algunas máquinas pueden realizar trabajos de alta precisión. La pieza de trabajo se sujeta en una mesa recíproca que se puede cambiar según la tarea, o en una máquina de mesa giratoria con rotación continua o indexada. La indexación permite cargar o descargar una estación mientras se realizan operaciones de rectificado en la otra. Un término alternativo es moler nieve.

Amoladoras de disco y doble disco

El rectificado con discos es similar al rectificado de superficies, pero con un área de contacto más grande entre la rueda y la pieza de trabajo. Las amoladoras de disco están disponibles con husillo vertical y horizontal. Las amoladoras de doble disco trabajan simultáneamente en ambos lados de la pieza de trabajo. Las amoladoras de disco pueden lograr tolerancias particularmente estrechas.

Muelas abrasivas para rectificadoras planas

El óxido de aluminio, el carburo de silicio, el diamante y el nitruro de boro cúbico (CBN) son cuatro abrasivos de uso común para las superficies de las muelas abrasivas. De estos materiales, la alúmina es el más común. Por motivos de coste, las muelas abrasivas de diamante y CBN suelen fabricarse con un material de núcleo menos costoso rodeado por una capa de diamante o CBN. Los discos de diamante y CBN son muy duros y son adecuados para el rectificado económico de materiales como cerámica y carburos que no se pueden rectificar con discos de óxido de aluminio o carburo de silicio.

Al igual que con cualquier operación de rectificado, la condición de el disco es extremadamente importante. Los pulidores abrasivos se utilizan para mantener la condición de la muela abrasiva y pueden montarse en un banco o montarse en el cabezal de la muela abrasiva donde se pueden aplicar fácilmente.