Potencia del Taller: La Rectificadora

Rectificadora de Banco

Las rectificadoras de banco tienen forma de mesa. Usualmente están equipadas con dos muelas de rectificado diferentes: una para remoción de material y la otra para acabado. Se llaman "rectificadoras de banco" porque sus muelas de rectificado están unidas a la parte superior del banco de trabajo. Como resultado, las rectificadoras de banco son fáciles y convenientes para que los trabajadores de producción las usen.

Rectificadora de Banda

Las rectificadoras de banda se caracterizan por el uso de una banda de rectificado. Como otras rectificadoras, están diseñadas para remover material de piezas de trabajo para que las piezas sean más pequeñas y tengan una superficie más suave y deseable. En el caso de rectificado de banda, la banda está recubierta con un abrasivo, tras lo cual alcanza la superficie de la pieza hasta obtener los resultados deseados. El rectificado de banda se realiza más comúnmente en piezas de trabajo de metal, aunque también maneja componentes hechos de otros materiales.

Rectificadora de Superficies

El tercer tipo de rectificadora es la rectificadora de superficies. Las rectificadoras de superficies son únicas porque tienen un cabezal ajustable. El cabezal en la rectificadora de superficies puede bajarse en la pieza. Una vez bajado, el cabezal puede entonces rotar hacia adelante y atrás bajo la muela de rectificado de la máquina.

Mientras las rectificadoras de banda se usan típicamente para procesos de acabado, las rectificadoras de superficies son las más comúnmente usadas para remoción de material. Comparadas con otras rectificadoras, las rectificadoras de superficies son capaces de remover cantidades significativas de material, haciéndolas deseables para tales aplicaciones.

Rectificadora de Engranajes

Las rectificadoras de engranajes están diseñadas específicamente para remover material de ejes. Usando muelas de rectificado, pueden rectificar el centro del eje con extrema precisión.

Rectificadora de Matrices (Die Grinder)

Un tipo de rectificadora más pequeño y básico es una rectificadora de matrices. A diferencia de las otras máquinas mencionadas aquí, las rectificadoras de matrices son de mano. Están conectadas a un compresor de aire que alimenta la muela de rectificado de la máquina. Si no se usa un compresor de aire, la rectificadora probablemente recibirá energía del motor eléctrico.

Rectificadoras de Superficies para Cerámicas

Las máquinas de rectificado de superficies para cerámicas pueden dividirse en (1) rectificado de avance lento (creep feed grinding) y (2) rectificado alternativo (velocidad de avance). El rectificado alternativo opera a una profundidad de corte relativamente baja y altas velocidades (hasta 40.000 mm/min) y requiere especificaciones específicas de línea de transmisión como alto amortiguamiento y aceleración. El rectificado de avance lento, por otro lado, trabaja con una gran profundidad de corte (ej., arriba de 1 mm). Para esto, es necesario trabajar a una velocidad de avance baja y suave, menos de 60 mm/min. Debido a la gran profundidad de corte, la longitud de contacto es larga, el número de bordes de corte es grande, y por lo tanto la fuerza normal actuando entre la muela y la pieza es relativamente grande. Como resultado, las rectificadoras planas para mecanizado de avance lento deben tener una alta rigidez estática en relación con estas fuerzas normales.

Los accionamientos de los husillos de rectificado de rectificadoras de superficies requieren un ajuste suave del número de velocidades de rotación hasta unos 10.000 min⁻¹. Dependiendo del diámetro de la muela de rectificado, se obtienen velocidades de corte de unos 400 m/s, gracias a lo cual se logran condiciones de mecanizado de alta velocidad. La potencia del husillo de rectificadoras de superficies depende del área de aplicación y puede ser hasta 80 kW.

El suministro de refrigerante a la rectificadora de superficies debe ser un refrigerante de alto caudal (400 l/min) y alta presión de refrigerante (300 kPa) para asegurar enfriamiento efectivo de la pieza y limpieza de la muela de rectificado. En combinación con el tamaño de partícula pequeño de las virutas cerámicas, el sistema de limpieza de refrigerante también debe cumplir altas demandas. Dado que el aceite es un refrigerante común en procesamiento de cerámicas, un área de trabajo completamente sellada combinada con una eficiente succión de niebla de aceite es requerida para evitar riesgo de incendio o explosión.

Además, las rectificadoras planas pueden clasificarse en tres tipos principales de estructura: (1) columna, (2) columna móvil, y (3) estructura transversal. El diseño muestra varias características del procesamiento de cerámicas y proporciona una superficie tratada de alta calidad. Gracias a la estructura compacta de los elementos de máquina y el uso de hierro fundido para la bancada, se alcanza un comportamiento estático, dinámico y térmicamente simétrico bueno. Un dispositivo especial para avivado y aderezado de muelas de diamante permite la aplicación de piedras de aderezado rotativas.

La rectificadora de superficies en diseño con columna móvil también es adecuada para procesamiento de cerámicas. Adicionalmente, la máquina está equipada con un dispositivo externo para rectificado de rodillos. El concepto se basa en las especificaciones requeridas para el uso de muelas CBN y de diamante. La columna móvil viaja en una bancada central y porta el husillo de rectificado y el motor del husillo. Estos elementos de máquina hechos de hormigón polimérico aseguran alta rigidez y buen amortiguamiento.

El accionamiento de avance externo controlado por eje CNC está destinado a operaciones de rectificado con avance lento. La velocidad de rotación es ajustable hasta 25 l/min. Un dispositivo de alisado especial montado en la parte superior de la muela permite aderezado continuo (CD) durante el rectificado. Un aderezado intermedio también es posible con un enderezador de mesa. Además, la máquina está equipada con dispositivos de medición completos para registrar información sobre la pieza, herramienta y disposición de máquina.