Las ventajas del mecanizado CNC de 5 ejes

CNC significa Máquina de control numérico por computadora, que se utiliza para eliminar material mediante el uso de herramientas de corte de alta velocidad y precisión, y finalmente formar el diseño final. Programar la máquina CNC y determinar su movimiento es la clave, y las instrucciones se pueden completar utilizando software de fabricación asistido por computadora codificado y archivos CAD.

El equipo CNC original se puede programar en dos ejes (engranaje) y tres ejes (fresado), pero con el desarrollo de la tecnología de control, servo y herramientas, ahora podemos completar el mecanizado simultáneo de 4 y 5 ejes. Con una máquina de 5 ejes, tiene 2 ejes de movimiento más en comparación con una máquina de 3 ejes. Esta tecnología de mecanizado avanzada permite a los fabricantes producir piezas con diseños más complejos o más complejos a una velocidad más rápida y de mayor calidad sin necesidad de procesamiento adicional.

¿Qué es el mecanizado CNC de 5 ejes?

Cinco ejes se refiere a los tres ejes de movimiento de x, y y z más dos ejes de rotación cualesquiera. En comparación con el mecanizado común de tres ejes (x, y, z tres grados de libertad), el mecanizado de cinco ejes se refiere al procesamiento de piezas geométricas más complejas, la herramienta de mecanizado debe colocarse y conectarse en cinco grados de libertad. Utilizan varias configuraciones de ejes diferentes para realizar operaciones de mecanizado. (Mecanizado CNC:3 ejes VS 4 ejes VS 5 ejes)

La actual Tipo de máquina CNC de cinco ejes s

En el diseño mecánico de los centros de mecanizado de 5 ejes, los fabricantes de máquinas siempre se han comprometido incansablemente a desarrollar nuevos modos de movimiento para cumplir con diversos requisitos. En resumen, existen varios tipos de máquinas de cinco ejes actualmente en el mercado. Aunque sus estructuras mecánicas se encuentran en varias formas, existen principalmente los siguientes 5 tipos:

• Dos coordenadas giratorias controlan directamente la dirección del eje de la herramienta (forma de cabezal oscilante doble)
• Los dos ejes de coordenadas están en la parte superior de la herramienta, pero el eje de rotación no es perpendicular al eje lineal (tipo de inclinación, tipo de cabezal basculante)

• Dos coordenadas giratorias controlan directamente la rotación del espacio (forma de doble plato giratorio)

• Los dos ejes de coordenadas están en la mesa de trabajo, pero el eje de rotación no es perpendicular al eje lineal (mesa de trabajo de cabeceo)

• Dos coordenadas giratorias, una que actúa sobre la herramienta y otra que actúa sobre la pieza de trabajo (una oscilación y una rotación)

Se cree que el mecanizado de 5 ejes aumenta la eficiencia y reduce el tiempo requerido. El 5 ejes aporta flexibilidad y evita posibles colisiones con el portaherramientas. El título de la herramienta que se va a cortar se encuentra en la posición adecuada, lo que también proporciona una postura adecuada para el corte. La configuración del mecanizado de 5 ejes define el eje a utilizar. Los requisitos del eje dependen de la máquina y la herramienta a cortar, y depende completamente de si la pieza es única o múltiple.

Ventajas del mecanizado CNC de 5 ejes

Menos configuración

El primer punto y el más importante es la capacidad de mecanizar formas complejas en una sola configuración. Para piezas de contorno o mecanizado en múltiples caras, la máquina de 3 ejes requiere múltiples configuraciones, lo que puede conducir a una alineación incorrecta, un mayor costo y otros errores. La máquina de cinco ejes puede mecanizar casi todas las superficies visibles excepto el fondo o el área de sujeción. Esta capacidad reduce en gran medida la necesidad de múltiples configuraciones o accesorios especiales. En algunos casos, reduce el número de ajustes a uno. Esto mejora la eficiencia, ahorra tiempo, reduce costos y evita errores del operador.

Formas complejas

El mecanizado de 5 ejes también brinda la capacidad de mecanizar piezas extremadamente complejas a partir de un sólido, y este tipo de mecanizado también puede ahorrar mucho tiempo de perforación. Perforar una serie de orificios con diferentes ángulos compuestos requiere mucho tiempo. Con una máquina de cinco ejes, el taladro se puede orientar automáticamente a lo largo del eje correcto para cada orificio, de modo que la perforación se pueda completar más rápido.

La máquina CNC de 5 ejes puede alcanzar incluso los ángulos más complejos. Si sus piezas requieren piezas complejas en 4D y 5D, necesita un taller equipado con máquinas de 5 ejes y los mejores operadores. Combinado con los más altos acabados y tolerancias, podemos lograr una complejidad que no se puede lograr con una máquina de 2 o 3 ejes. Solo necesita configurarse una vez, lo que puede transformarse en una mayor productividad y una mayor calidad de la pieza de trabajo.

Este proceso le permite mecanizar piezas complejas que de otro modo requerirían fundición. Si tiene una producción de bajo volumen o fabricación de prototipos, puede mecanizar piezas en unas pocas semanas en lugar de esperar meses para completar la fundición.

Increíble precisión, eficiencia y rentabilidad

El mecanizado de 5 ejes es el más eficiente y preciso entre todos los productos similares. Dado que la cantidad de accesorios en múltiples operaciones es pequeña, su uso puede traducirse directamente en una mejor calidad y durabilidad de las piezas mecanizadas. Esto significa buenas piezas, menos desperdicio, bajos costos de moldes y menos horas de trabajo.

Cada vez que se cambia la configuración, se produce un pequeño error. El uso de menos configuraciones, o incluso solo 1 configuración, puede eliminar esta fuente de error y se mejora la precisión de función a función.

Herramientas de corte más cortas

El mecanizado de 5 ejes le permite utilizar herramientas de corte más cortas porque puede bajar el cabezal de la herramienta y orientar la herramienta de forma adecuada. Esto ayuda a lograr velocidades de corte más altas sin ejercer demasiada presión sobre el cortador. Cuando la máquina sostiene bien la herramienta, la carga sobre la herramienta se reduce y la herramienta de corte más corta puede reducir la vibración de la herramienta, lo que reduce las fracturas y vibraciones desafortunadas.

Mejor acabado superficial

Al usar el cuarto y quinto eje de rotación, podemos acercar la pieza a la herramienta de corte. Si la pieza puede estar más cerca de la herramienta de corte, la herramienta de corte puede ser más corta. Las herramientas de corte más cortas son menos susceptibles a la vibración a velocidades de corte más altas, lo que afecta directamente el acabado de la superficie. Herramientas más cortas y menos deflexión significan menos vibraciones y un mejor acabado superficial.

Mejorar la vida útil de la herramienta

Puede mantener una carga de viruta constante y una posición de corte óptima, lo que prolonga el tiempo de ciclo y la vida útil de la herramienta. Las herramientas más cortas tienen mayor rigidez y no provocarán una desviación excesiva de la herramienta, lo que prolongará la vida útil de la herramienta.

Aplicación de mecanizado CNC de 5 ejes

El mecanizado de 5 ejes se puede utilizar ampliamente en todos los ámbitos de la vida, especialmente en aplicaciones que requieren piezas con geometrías complejas y tolerancias estrictas.

Este proceso de fabricación es más popular en la industria aeroespacial, pero estos útiles atributos han llevado a más industrias a adoptarlo. Las industrias que se benefician de este proceso incluyen las industrias de petróleo y gas, médica, energía alternativa y automotriz.

Conclusión

Las ventajas del mecanizado de cinco ejes son muy obvias, incluido el ahorro de tiempo y dinero, lo cual es evidente. El CNC de enlace de cinco ejes es la tecnología más difícil y más utilizada en la tecnología CNC. Integra control por computadora, servoaccionamiento de alto rendimiento y tecnología de mecanizado de precisión, y se utiliza en el mecanizado automatizado eficiente y preciso de superficies curvas complejas. Aunque las máquinas CNC de 5 ejes son caras, ahora son los productos principales en las fábricas de máquinas con visión de futuro.