para solucionar problemas de parada de emergencia de una máquina CNC

Qué hacer cuando las cosas van mal

Hay dos formas de detener una máquina CNC, usar el protocolo de apagado o presionar el botón de parada de emergencia. Cuando se presenta una emergencia, es el gran botón rojo en el panel de control el que necesita activación. Esto debería detener todas las funciones y actividades de la máquina al instante. Si no es así, se debe probar el sistema de parada de emergencia. Recomendamos no esperar para saber si el sistema funciona correctamente. Cuando ocurren problemas, no debe ser en medio de un desastre, debe ser cuando las condiciones están bajo control y los resultados de las pruebas no afectarán la producción, las piezas de trabajo o las personas.

¡Los accidentes ocurren! Asegúrese de que puede confiar en su parada de emergencia

Las máquinas CNC son como todos los demás dispositivos mecánicos; están sujetos a fallas. A veces es la máquina, a veces es una herramienta en la máquina y, a veces, es un error del operador o una falla en la computadora, pero independientemente de la causa, es imperativo detener todo antes de que ocurran más daños. Ese es el trabajo de la parada de emergencia. Cuando se activa, una rutina de parada de emergencia comienza instantáneamente.

Anticiparse a errores de parada de emergencia

Puede parecer un poco trillado decirlo, pero siempre es una buena idea probar un sistema de emergencia antes de que lo necesite. Cuando las cosas golpean el ventilador, no hay tiempo para averiguar si la función de parada de emergencia funciona o no. Probar el "interruptor de apagado" antes de que sea necesario tiene sentido y podría ayudar a ahorrar más que un poco de tiempo y dinero. A continuación se enumeran algunos pasos generales que los operadores de máquinas CNC pueden tomar para asegurarse de que sus máquinas estén listas para satisfacer la necesidad, si surge o cuando surja:

1. Verifique que el transportador esté conectado a la fuente de alimentación.
2. Inspeccione los cables de alimentación en busca de desgaste o daños.
3. Inspeccione las fuentes de alimentación para asegurarse de que funcionan correctamente.
4. Ciclo de todos los botones y contactos de parada de emergencia para asegurarse de que estén funcionando correctamente.
5. Inspeccione el transportador, el alimentador de barras, el pórtico y las unidades de alta presión.
6. Revise el panel del circuito eléctrico para ver si hay fusibles gastados, dañados o quemados.
7. Inspecciona los recorridos en busca de ejes cercanos,
8. Inspeccione los mecanismos de seguridad de enclavamiento en las puertas de acceso y en los gabinetes eléctricos.
9. Revise los monitores de control y las salidas LED para ver si están atenuados o quemados.
10. Inspeccione el cableado de la cuerda eléctrica a fondo y pruebe el voltaje.

En caso de duda, compruébalo

La mejor forma de evitar problemas con las funciones de parada de emergencia es esperar problemas. Los operadores de máquinas inteligentes y los supervisores de piso entienden que en un momento u otro, las máquinas CNC deberán detenerse debido a emergencias. Los protocolos de mantenimiento preventivo que incluyen la verificación y prueba de la funcionalidad y capacidad de respuesta del sistema de parada de emergencia son una parte importante de las mejores prácticas para la operación y el mantenimiento del CNC. Por no hablar de ahorrar tiempo, reducir costos e incluso salvar vidas.

La seguridad primero significa estar preparado

El poder y la complejidad de las máquinas CNC las convierten en un dispositivo formidable para trabajar. Cuando las cosas van mal, detener todo ese poder y complejidad es primordial debido al daño que puede ocurrir rápidamente. El tiempo dedicado a garantizar que puede detener una máquina CNC en medio de su rendimiento no es una pérdida de tiempo; es tiempo de invertir bien. La revisión de los manuales de funcionamiento del fabricante y el establecimiento de una rutina de prueba programada con regularidad garantizarán que la parada de emergencia haga su trabajo según lo prometido.

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