Dominando la eficiencia del almacén: 3 procesos centrales y cómo optimizarlos

Cada almacén sigue varios procesos en el manejo y gestión de artículos. Desde el momento que un producto llega al almacén hasta su envío, debes mantener un ojo en cada proceso para asegurar que el producto llegue donde debe. Para maximizar la eficiencia a lo largo del flujo de producto, los movimientos individuales dentro de cada proceso deben minimizarse. El mismo principio se aplica en la recepción y envío de maquinaria.

Varios factores pueden hacer o romper la eficiencia en el almacén. Cada elemento puede impactar el flujo de producto en grados variables, dependiendo del almacén. Los siguientes son los factores comunes que pueden impedir tu progreso:

• Procesos – ¿Estás implementando procedimientos manuales que toman demasiado tiempo? Puede ser hora de evaluar si hay procesos obsoletos que pueden ser redundantes, o si pasos innecesarios se han agregado al proceso.

• Tecnología – Con la ayuda de tecnología moderna, sistemas de colocación de stock y software de gestión de almacén están ahora disponibles para impulsar tu progreso. El costo de estos sistemas avanzados puede ser alto; sin embargo, experimentarás retornos en productividad y ganancias aumentadas.

• Control de calidad – La eficiencia no solo se define por el movimiento rápido de productos, sino también por la calidad del trabajo que se entrega. Las verificaciones de calidad son esenciales. Factores como eficiencia de empleados y eficiencia general del almacén deben tomarse en cuenta.

• Programación – Predecir la salida y planificar las necesidades laborales del almacén puede ser un desafío en lograr altos niveles de eficiencia. Para navegar a través de este desafío, necesitas maximizar tu fuerza laboral, asegurando que el número de miembros del equipo sea apropiado para el volumen de trabajo.

Estas áreas de preocupación pueden corregirse con una evaluación exhaustiva de tus procesos de almacén. Una vez que hayas identificado los puntos que necesitan ser rectificados o eliminados, puedes entonces implementar estos cambios en todas tus operaciones.

Aquí están los procesos convencionales de almacén y algunas formas de mejorar la eficiencia en cada punto de contacto.

Recepción

Operaciones de recepción efectivas son un componente vital en asegurar la integridad de tus sistemas de inventario y rastrear la disponibilidad de tus productos. Cuando este aspecto se pasa por alto, las probabilidades son que los productos escapen al conteo e inspección. Un sistema de gestión de recepción comprehensivo debe estar en lugar para cortar ineficiencias que puedan surgir en esta operación.

Al explorar sistemas efectivos que puedan promover mayor eficiencia en tus operaciones de recepción, refiérete a estas métricas:

• Tiempo muelle a stock – La cantidad de tiempo requerida para mover materiales del sistema a usabilidad.
• Reporte de errores – Debe haber un sistema que te permita verificar escaneos de etiquetas que detecten errores inmediatamente durante el proceso de almacenamiento.
• Utilización del muelle – Rastreo del uso de puertas de muelle y espacio para permitir máxima eficiencia.
• Problemas de envío del proveedor – Diseña un sistema que pueda detectar rápidamente errores (ej. artículo incorrecto, calidades incorrectas, errores de papeleo) desde el final del remitente para que los remitentes puedan ser informados de estos problemas.

Configurar sistemas simples como programación de muelles, donde los remitentes son avisados para notificar al departamento de recepción 24 horas antes del horario de entrega, puede dar a los gerentes de operaciones suficiente tiempo de antelación para preparar todos los sistemas necesarios en la recepción del equipo entrante, especialmente cuando se recibe maquinaria pesada. Este método también puede ayudar a proporcionar inspecciones precisas, conteo y etiquetado una vez que los productos lleguen. Los almacenes también pueden implementar cross-docking, un sistema que envía productos a otro muelle para otra ruta de envío cuando los artículos no son necesarios por un período establecido.

También puedes implementar algunos cambios en estos procesos involucrados en la etapa de recepción:

• Proceso – Para reforzar la responsabilidad, los trabajadores deben registrar cada acción hecha durante las operaciones de recepción. Esto reduce la probabilidad de errores de conteo y asegura que problemas como entregas incompletas y envíos defectuosos no se pasen por alto incluso en un envío particularmente agitado.
• Inspección – Fuerza laboral suficiente y tiempo deben programarse en este punto para detectar mejor problemas con remitentes, manipuladores, empaque, y abordar directamente las causas de retrasos en el envío.
• Etiquetado – Para mejorar la precisión del etiquetado, puedes explorar código de barras, escáneres de identificación por radiofrecuencia (RFID), y almacenamiento y gestión automatizada de pallets. Estos sistemas computarizados requerirán capacitación de personal para asegurar que estén equipados en ejecutar los procedimientos necesarios.

Almacenamiento

El impulso de mejorar la eficiencia en términos de almacenamiento viene en dos objetivos: Reducción de costos operativos necesarios para almacenar un volumen específico de producto, y agilizar el proceso sin comprometer la precisión. Los métodos de recolección y almacenamiento que sigues contribuyen en gran medida a cómo puedes lograr estos objetivos.

Aquí hay algunas opciones de almacenamiento que puedes considerar para mayor eficiencia de almacén:

• Almacenar por tipo – Intenta poner equipo similar junto, como designar una sección a granel destinada para equipos grandes y otra sección para artículos más pequeños.
• Almacenar por velocidad – Otro método es clasificar artículos basados en qué tan rápido toma moverse a través de las diferentes secciones en el almacén. Los equipos pesados deben almacenarse en ubicaciones altamente accesibles cerca de los muelles, mientras que material más ligero puede colocarse más atrás.
• Ubicaciones aleatorias – Muchos almacenes arreglan sus artículos en lugares aleatorios, lo que da a los trabajadores de almacenamiento la libertad de dejar artículos donde haya espacio. De una forma, esto puede cortar el tiempo necesario para guardar inventario. Por el contrario, este enfoque puede ralentizar a los recolectores ya que no hay método estratégico en almacenar artículos.

Dependiendo de la necesidad, puedes combinar todos estos métodos para descubrir cuál funciona mejor en tu configuración de almacén.

Técnicas de recolección

Implementar métodos de recolección es de igual importancia a tener una estrategia para almacenamiento. Puedes elegir un método, o combinar estos tres según sea necesario:

1. Recolección por zona – Esto reduce los pasos que los recolectores necesitan tomar y libera otras áreas en el almacén. Intenta asignar recolectores a un pasillo o zona particular. Así, solo se mueven en un área.
2. Recolección de artículo único – Elige este método si estás almacenando artículos de alta demanda.
3. Recolección por lote – Recolectar varios equipos de una vez puede acelerar el proceso, reduciendo el número de viajes para ir de zonas de recolección a zonas de entrega.

Impulsar la eficiencia en el almacén significa combinar prácticas efectivas en esquemas de almacenamiento y enrutamiento de empleados.

Preparación (Staging)

Este proceso principalmente involucra el ensamblaje de maquinaria o equipos grandes o pesados antes de reubicarlos o enviarlos a su destino final. Hay varias razones por las que una empresa necesita preparar un producto antes del transporte. Si estás almacenando equipos sofisticados en tu almacén principal, también es una buena opción tenerlo preparado en una instalación de almacenamiento fuera del sitio más grande en Ontario. Al mantener menos artículos en tu almacén, este método de desviar artículos grandes a otro almacén puede ayudarte a liberar más espacio para almacenar más artículos.

La preparación también puede llevar a mayor eficiencia. Con menos artículos en el almacén, tus recolectores ejercerán menos esfuerzo para llevar equipos a diferentes ubicaciones para sacarlos cuando se necesiten. Esto reduce viajes y puntos de contacto. La preparación también es una práctica recomendada si tienes equipos pesados, pero tu almacén está ubicado a varios kilómetros de salidas de envío. Preparar equipos en un área más cercana a una salida de envío significa envío más rápido, ahorrándote tiempo y dinero.

Al cambiar cualquiera o todos estos procesos de almacén, puedes mejorar la eficiencia y entregar tus productos a tus clientes en el tiempo más rápido posible. Cuanto mayor la productividad, más satisfechos se vuelven tus clientes.

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