Robótica de Almacén: Impulsando la Eficiencia de la Cadena de Suministro

Con el desarrollo continuo de la Industria 4.0, la creación de robots ha promovido el desarrollo de operaciones intensivas en mano de obra a operaciones basadas en tecnología y actualizado a inteligencia. Especialmente en la industria logística, el robot de logística de almacén es una parte importante de la logística inteligente. Responde a las necesidades de desarrollo de la nueva era y se ha convertido en un punto de ruptura para la industria logística en la solución de cuellos de botella como la alta dependencia de mano de obra manual y capacidad de clasificación limitada durante períodos pico de negocio. La aplicación de robots de almacén hace que las actividades de logística, desde producción, circulación a ventas, cambien drásticamente.

Diseño de prototipo e importancia del robot de almacenamiento y logística

Un prototipo es un objeto físico que convierte una idea en una realidad que puede verse y tocarse. Los prototipos son más convincentes y ventajosos que los dibujos. Prototipar un robot puede ayudar a acortar el tiempo de desarrollo, reducir conjeturas y crear resultados reales sin suposiciones; reducir costos y rondas de revisión; facilitar la creación de requisitos más precisos; acelerar el tiempo de comercialización; y ayudar a aumentar oportunidades de inversión.

Desarrollo del robot de logística de almacén

Los robots de logística de almacén pertenecen a una subcategoría de la industria de robots industriales, y su desarrollo ha pasado por tres períodos.

El primer período son robots controlados por programa. Los robots en esta etapa fueron implantados con pocos y únicos comandos de programa, aún no tenían funciones de reconocimiento, y no podían hacer ajustes de programa oportunos al entorno circundante y condiciones reales. El segundo período de robots adaptativos: los robots adaptativos están equipados con sensores avanzados. El programa del robot se mejora aún más, y una computadora puede usarse para controlar ciertas características. Los robots inteligentes del tercer período tienen más características de comportamiento humano y pueden tener diversas capacidades de percepción e interacción.

La innovación de proceso e innovación de producto están sujetas a mejora y optimización continua, lo que muestra la importancia que juega el prototipo. En el proceso de desarrollo de robots de logística de almacén, el prototipo permite al diseñador descubrir sus problemas y defectos involucrados en primer lugar, reduciendo el costo de ensayo y error posterior.

Cinco tipos de robots de logística de almacén

Los robots de logística de almacén se usan principalmente en almacenes, centros de clasificación y tránsito. Principalmente para carga, descarga, manejo, almacenamiento, clasificación y transporte. Los tipos de robots de almacenamiento y logística son diferentes para diferentes escenarios de aplicación y funciones. Hay cinco tipos principales: robots AGV, robots paletizadores, robots de clasificación, lanzaderas RGV y robots AMR.

Robot AGV

Vehículos de manejo no tripulados, también conocidos como vehículos guiados automatizados, o robots AGV por corto. Entre las cinco categorías, el más típico y ampliamente usado es el robot AGV, que es principalmente responsable del transporte de mercancías en el almacén, pero es diferente de otros equipos de transporte grandes; los robots AGV son principalmente responsables del transporte de mercancías pequeñas y ligeras. Es un equipo de operación logística inteligente de alto rendimiento, funciona en el manejo y movimiento de mercancías. Las tecnologías centrales usadas por robots AGV incluyen tecnología de sensores, tecnología de navegación y tecnología de integración de sistemas.

Robot Paletizador

El robot paletizador es un tipo de paletizador. Es capaz de reemplazar el trabajo manual de clasificación, manejo y carga de mercancías, apilando materiales en paletas automáticamente según instrucciones de diseño óptimo, y equipo de transporte para ese material. Especialmente aplicado en líneas de producción, puede proporcionar servicios inteligentes al sitio de producción, lo que no solo mejora la eficiencia de operaciones de paletizado sino que también aumenta la productividad e ingresos de producción de empresas.

Robot de Clasificación

Un robot de clasificación es un robot que integra sensores, lentes objetivos y sistemas electro-ópticos para clasificar rápidamente mercancías. Es como un "ojo", "cerebro" y "mano" humanos, que puede reconocer la forma, color, material, etc. de las mercancías a través de su propio sistema de reconocimiento de imágenes. El brazo robótico luego sigue el comando del cerebro para agarrar los artículos apropiados y colocarlos en la ubicación apropiada para lograr clasificación rápida de mercancías. Los robots de clasificación se usan comúnmente en aplicaciones de la industria logística. Porque una de las partes más complejas del proceso logístico es la clasificación, depender de mano de obra es un proceso que consume tiempo y es intensivo en mano de obra. Los robots de clasificación pueden clasificar mercancías continua y en grandes cantidades; clasificar con precisión y eficiencia, con bajas tasas de error; y lograr operaciones mayormente no tripuladas.

Robot AMR

Robots AMR, también conocidos como robots móviles autónomos, son generalmente robots con ruedas o humanoides que llevan una variedad de sensores y están programados para moverse autónomamente. AMR ofrece varias oportunidades para optimizar significativamente procesos y flujos de trabajo, con soluciones que son más flexibles, rentables, seguras y confiables, y flexibles en despliegue, haciendo la automatización más fácil que nunca.

Vehículo Guiado por Rieles

El coche lanzadera también se conoce como vehículo guiado por rieles. Puede programarse para lograr tareas como recogida, entrega y colocación, y puede vincularse automáticamente con múltiples dispositivos como montacargas, apiladores, elevadores y estaciones de acceso. Realiza las funciones de identificación automática y acceso automático a almacén tridimensional. Tiene características de velocidad de ejecución rápida, alta flexibilidad y operación simple.

Ventajas y perspectivas de los robots de almacén

La aplicación de robots de logística de almacén ofrece tremendas ventajas. Los robots inteligentes tienen capacidades de programación confiables a través de análisis de datos y control central. Puede mejorar la gestión logística empresarial y estandarizar operaciones de colocación de carga. Puede mejorar la tasa de precisión de operaciones, reducir la tasa de error de clasificación y reducir la pérdida de mercancías.

El robot de almacén es generalmente pequeño en tamaño, y puede utilizar razonablemente el área y espacio del almacén, mejorando la limpieza del lugar de trabajo y la tasa de aplicación efectiva del almacén extendido. Los robots de logística de almacén también tienen las ventajas de optimizar el flujo de proceso, ahorrar mano de obra, materiales y recursos financieros, y seguridad.

En el futuro, los robots de logística de almacén se usarán en más industrias. Ayuda a las empresas a mejorar la productividad de fabricación automatizada, crea un entorno de producción amigable hombre-máquina, y establece una buena imagen corporativa. Mientras obtiene buenos beneficios económicos para empresas, también obtiene buenos beneficios sociales.

Automatización logística: de prototipo a realidad

Los prototipos pueden servir como su tarjeta de presentación, el comienzo de mostrarle a clientes y conocerle. El prototipado rápido es la mejor manera de demostrar rápidamente qué hace su producto diferente y causar un impacto positivo en su empresa y sus pares.

Si está planeando un proyecto de máquina de robot de logística de almacén y le gustaría mostrar su prototipo de robot a sus clientes, por favor contáctenos. Trabajemos juntos para convertir prototipos en realidad y realizar automatización logística.