Cómo la robótica logística de almacenes ayuda a mejorar la eficiencia de la cadena de suministro

Con el desarrollo continuo de la Industria 4.0, la creación de robots ha promovido el desarrollo de operaciones intensivas en mano de obra a operaciones basadas en tecnología y actualizadas a inteligencia. Especialmente en la industria de la logística, el robot de logística de almacén es una parte importante de la logística inteligente. Responde a las necesidades de desarrollo de la nueva era y se ha convertido en un punto de inflexión para la industria de la logística en la resolución de cuellos de botella como la alta dependencia del trabajo manual y la capacidad de clasificación limitada durante los períodos pico de actividad. La aplicación de robots de almacén hace que las actividades de logística, desde producción, circulación hasta ventas, cambien drásticamente.

Diseño de prototipo e importancia del robot de almacenaje y logística

Un prototipo es un objeto físico que convierte una idea en una realidad que se puede ver y tocar. Los prototipos son más convincentes y más ventajosos que los dibujos. La creación de prototipos de un robot puede ayudar a acortar el tiempo de desarrollo, reducir las conjeturas y crear resultados reales sin suposiciones; reducir costos y rondas de revisión; facilitar la creación de requisitos más precisos; acelerar el tiempo de comercialización; y ayudar a aumentar las oportunidades de inversión.

Desarrollo de robot logístico de almacén

Los robots de logística de almacén pertenecen a una subcategoría de la industria de robots industriales y su desarrollo ha pasado por tres períodos.

El primer período son los robots controlados por programa. Los robots en esta etapa se implantaron con pocos y únicos comandos de programa, aún no tenían funciones de reconocimiento y no podían hacer ajustes de programa oportunos al entorno circundante y las condiciones reales. El segundo período de robots adaptativos Los robots adaptativos están equipados con sensores avanzados. El programa del robot se mejora aún más y se puede usar una computadora para controlar ciertas funciones. Los robots inteligentes del tercer período tienen características de comportamiento más humano y pueden tener diversas capacidades de percepción e interacción.

La innovación de procesos y la innovación de productos están sujetas a mejora y optimización continuas, lo que demuestra la importancia del juego de prototipos. En el proceso de desarrollo de robots logísticos de almacén, el prototipo permite al diseñador descubrir sus problemas y defectos involucrados en primer lugar, reduciendo el costo de prueba y error posterior.

Cinco tipos de robots logísticos de almacén

Los robots de logística de almacén se utilizan principalmente en almacenes, centros de clasificación y tránsito. Principalmente para carga, descarga, manipulación, almacenamiento, clasificación y transporte. Los tipos de robots de almacenamiento y logística son diferentes para diferentes escenarios y funciones de aplicación. Hay cinco tipos principales:robots AGV, robots de paletización, robots de clasificación, lanzaderas RGV y robots AMR.

Robot AGV

Vehículos de manipulación no tripulados, también conocidos como vehículos guiados automatizados o robots AGV para abreviar. Entre las cinco categorías, la más típica y ampliamente utilizada es el robot AGV, que se encarga principalmente del transporte de mercancías en el almacén, pero se diferencia de otros grandes equipos de transporte; Los robots AGV son los principales responsables del transporte de mercancías pequeñas y ligeras. Es un equipo de operación logística inteligente de alto rendimiento, trabaja en el manejo y movimiento de mercancías. Las tecnologías principales utilizadas por los robots AGV incluyen tecnología de sensores, tecnología de navegación y tecnología de integración de sistemas.

Robot paletizador

El robot paletizador es un tipo de paletizador. Es capaz de reemplazar el trabajo manual de clasificar, manipular y cargar mercancías, apilar materiales en tarimas automáticamente de acuerdo con las instrucciones de diseño óptimas y transportar equipos para ese material. Aplicado especialmente en líneas de producción, puede proporcionar servicios inteligentes al sitio de producción, lo que no solo mejora la eficiencia de las operaciones de paletizado, sino que también aumenta la productividad y los ingresos de producción de las empresas.

Robot clasificador

Un robot clasificador es un robot que integra sensores, lentes objetivo y sistemas electro-ópticos para clasificar rápidamente los productos. Es como un “ojo”, “cerebro” y “mano” humanos, que pueden reconocer la forma, el color, el material, etc. de las mercancías a través de su propio sistema de reconocimiento de imágenes. Luego, el brazo robótico sigue el comando del cerebro para agarrar los artículos apropiados y colocarlos en el lugar apropiado para lograr una clasificación rápida de los productos. Los robots de clasificación se utilizan comúnmente en aplicaciones de la industria logística. Debido a que una de las partes más complejas del proceso logístico es la clasificación, depender de la mano de obra es un proceso que requiere mucho tiempo y mano de obra. Los robots de clasificación pueden clasificar productos de forma continua y en grandes cantidades; ordenar con precisión y eficiencia, con bajas tasas de error; y lograr operaciones en gran parte no tripuladas.

Robot AMR

Los robots AMR, también conocidos como robots móviles autónomos, son generalmente robots humanoides o con ruedas que llevan una variedad de sensores y están programados para moverse de forma autónoma. AMR ofrece una serie de oportunidades para optimizar significativamente los procesos y flujos de trabajo, con soluciones que son más flexibles, rentables, seguras y confiables, y flexibles en la implementación, lo que hace que la automatización sea más fácil que nunca.

Vehículo guiado por raíles

El carro lanzadera también se conoce como el vehículo guiado por rieles. Se puede programar para realizar tareas como recogida, entrega y colocación, y se puede vincular automáticamente con múltiples dispositivos, como montacargas, apiladores, elevadores y estaciones de acceso. Realiza las funciones de identificación automática y acceso automático al almacén tridimensional. Tiene las características de alta velocidad de funcionamiento, alta flexibilidad y operación simple.

Ventajas y perspectivas de los robots de almacén

La aplicación de robots logísticos de almacén ofrece enormes ventajas. Los robots inteligentes tienen capacidades de programación confiables a través del análisis de datos y el control central. Puede mejorar la gestión logística empresarial y estandarizar las operaciones de colocación de carga. Puede mejorar la tasa de precisión de las operaciones, reducir la tasa de errores de clasificación y reducir la pérdida de bienes.

El robot de almacén es generalmente de tamaño pequeño y puede utilizar razonablemente el área y el espacio del almacén, mejorando la limpieza del lugar de trabajo y la tasa de aplicación efectiva del almacén ampliado. Los robots de logística de almacén también tienen las ventajas de optimizar el flujo de procesos, ahorrar mano de obra, recursos materiales y financieros y seguridad.

En el futuro, los robots de logística de almacén se utilizarán en más industrias. Ayuda a las empresas a mejorar la productividad de la fabricación automatizada, crea un entorno de producción amigable para las personas y las máquinas y establece una buena imagen corporativa. Mientras obtiene buenos beneficios económicos para las empresas, también obtiene buenos beneficios sociales.

automatización logística:del prototipo a la realidad

Los prototipos pueden servir como su tarjeta de presentación, el comienzo para mostrarlo a los clientes y conocerlo. La creación rápida de prototipos es la mejor manera de demostrar rápidamente lo que hace que su producto sea diferente y tenga un impacto positivo en su empresa y sus pares.

Si está planeando un proyecto de máquina robótica de logística de almacén y le gustaría mostrar su prototipo de robot a sus clientes, contáctenos. Trabajemos juntos para convertir los prototipos en realidad y realizar la automatización logística.