¿Cómo mejora el mecanizado CNC la precisión y la eficiencia del mecanizado?

Si la rigidez lo permite, se utiliza una mayor profundidad de corte para el mecanizado de desbaste para reducir el número de pasadas y aumentar la productividad de la pieza de trabajo. Generalmente, se utiliza una menor profundidad de corte para el acabado para obtener una mayor calidad superficial.

Al influir en la precisión del procesamiento final y la eficiencia del procesamiento de la pieza de trabajo, además de las razones de la propia máquina herramienta CNC, también debe basarse en la configuración razonable de la ruta de procesamiento, la selección de la herramienta y la instalación correcta, la selección razonable del volumen de corte, habilidades de programación , y control rápido de la precisión dimensional.

1. Habilidades de programación

La programación de control numérico es el trabajo más básico del procesamiento de control numérico. Los pros y los contras de la programación del procesamiento de piezas de trabajo afectan directamente la precisión del procesamiento final y la eficiencia del procesamiento de la máquina herramienta. Puede comenzar desde varios aspectos, como el uso inteligente de los programas inherentes, la reducción del error acumulativo del sistema CNC y el uso flexible de los programas principales y las subrutinas.

1. Uso flexible de procedimientos principales y subrutinas

En el procesamiento de moldes complejos, generalmente se usa un molde y múltiples partes para el procesamiento. Si hay varias partes de la misma forma en el molde, la relación entre el programa principal y el subprograma debe usarse de manera flexible, y el subprograma debe llamarse repetidamente en el programa principal hasta que se complete el procesamiento. No solo puede garantizar la consistencia de las dimensiones de procesamiento, sino también mejorar su eficiencia de procesamiento.

2. Reduzca el error acumulativo del sistema CNC

Generalmente, el método incremental se utiliza para programar la pieza y el procesamiento se basa en el punto anterior. De esta forma, la ejecución continua de múltiples secciones del programa inevitablemente producirá un cierto error acumulativo. Por lo tanto, intente utilizar el método absoluto para programar al programar, de modo que cada sección del programa se base en la pieza de trabajo. El origen es la referencia, por lo que se puede reducir el error acumulativo del sistema CNC y se puede garantizar la precisión del mecanizado.

La precisión de mecanizado se utiliza principalmente para el grado de producción del producto. La precisión de mecanizado y el error de mecanizado son términos utilizados para evaluar los parámetros geométricos de la superficie mecanizada. Sin embargo, los parámetros reales obtenidos por cualquier método de mecanizado no serán absolutamente precisos. Desde la perspectiva de la función de la pieza, siempre que el error de mecanizado esté dentro del rango de tolerancia requerido por el dibujo de la pieza, se considera que la precisión del mecanizado está garantizada.

La precisión del mecanizado se refiere al grado en que los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de la pieza después del mecanizado se ajustan a los parámetros geométricos ideales. La diferencia entre ellos se llama error de mecanizado. El tamaño del error de mecanizado refleja el nivel de precisión del mecanizado. Cuanto mayor sea el error, menor será la precisión de mecanizado y cuanto menor sea el error, mayor será la precisión de mecanizado. A continuación se presentan brevemente los métodos para mejorar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo:

1. Ajustar el sistema de procesos

1):El método de corte de prueba se ajusta mediante corte de prueba, medición del tamaño, ajuste de la cantidad de corte de la herramienta, corte, reintento de corte, y así sucesivamente hasta que alcance el tamaño requerido. ​Cuenta pública:Campamento base de programación UG Este método tiene una baja eficiencia de producción y se utiliza principalmente para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.

2):El método de ajuste obtiene el tamaño requerido ajustando las posiciones relativas de la máquina herramienta, el accesorio, la pieza de trabajo y la herramienta por adelantado. Este método tiene una alta productividad y se utiliza principalmente para la producción en masa.

2. Reducir el error de máquina herramienta

–Debería mejorar la precisión de rotación del rodamiento

①Seleccione rodamientos de alta precisión

②Usando cojinetes de presión dinámica de cuña multi-aceite de alta precisión

③Uso de cojinetes hidrostáticos de alta precisión

–Mejora la precisión de los accesorios relacionados con el rodamiento

①Mejore la precisión de mecanizado del orificio de soporte de la caja y el eje del husillo

②Mejora la precisión de mecanizado de la superficie de contacto con el rodamiento

③Mida y ajuste el rango de descentramiento radial de las partes correspondientes para compensar o compensar el error

–Preapriete adecuado de los rodamientos

①Puede eliminar la brecha

②Aumenta la rigidez del rodamiento

③Ecualización del error del elemento rodante

-Haga que la precisión de rotación del husillo no se refleje en la pieza de trabajo

3.R reduce el error de transmisión de la cadena de transmisión

(1) El número de piezas de transmisión es pequeño, la cadena de transmisión es corta y la precisión de la transmisión es alta

(2) El uso de transmisión de velocidad reducida es un principio importante para garantizar la precisión de la transmisión, y cuanto más cerca esté el par de transmisión del final, menor debe ser la relación de transmisión

(3) La precisión de las partes finales debe ser mayor que otras partes de transmisión

4. Reduzca el desgaste de herramientas

(1) La herramienta se debe volver a afilar antes de que el desgaste del tamaño de la herramienta alcance la etapa de desgaste agudo

(2) Use aceite de corte especial para una lubricación suficiente

(3) El material de la herramienta debe cumplir con los requisitos del proceso

5. Reducir la fuerza de deformación del sistema de proceso

(1) Mejorar la rigidez del sistema, especialmente la rigidez de los eslabones débiles en el sistema de proceso

(2) Reducir la carga y sus cambios

6. Reducir la deformación térmica del sistema de proceso

(1) Reduzca el calentamiento de la fuente de calor y aísle la fuente de calor

(2) Campo de temperatura de equilibrio

(3) Adoptar una estructura de componente de máquina herramienta razonable y un punto de referencia de ensamblaje

(4) Acelerar el equilibrio de transferencia de calor

(5) Controlar la temperatura ambiente

7. Reducir el estrés residual

(1) aumentar el proceso de tratamiento térmico para eliminar el estrés interno;

(2) Organizar razonablemente el proceso tecnológico.

Lo anterior es el método para reducir el error de mecanizado de la pieza de trabajo, y la disposición razonable del proceso puede mejorar efectivamente la precisión de la pieza de trabajo.

2. Configuración razonable de la ruta de procesamiento

El ajuste razonable de la ruta de procesamiento y la secuencia de procesamiento es una base importante para optimizar la programación del procesamiento de piezas. Se puede considerar desde los aspectos de la trayectoria de procesamiento y el método de alimentación.

Cuando la pieza de trabajo se fresa con CNC, agregue el núcleo en V:UG5209 dirige el curso gratuito de CNC para seleccionar el método de alimentación adecuado de acuerdo con los requisitos del proceso de la pieza de trabajo para garantizar la precisión de corte y la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo. Al fresar el contorno exterior de una pieza de trabajo plana, se debe organizar la ruta de corte y corte de la herramienta. Trate de cortar hacia adentro y hacia afuera a lo largo de la línea de extensión de la curva de nivel para evitar marcas de cuchillas en la unión. Al mismo tiempo, se debe seleccionar el fresado hacia abajo o hacia arriba de acuerdo con la condición de la pieza de trabajo en el proceso de fresado.

3. La Selección Y Correcta Instalación De Herramientas

Independientemente de si se trata de mecanizado CNC o mecanizado normal, la herramienta actúa directamente sobre la pieza de trabajo, por lo que la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo son los factores más importantes cuando se selecciona e instala. Especialmente cuando la pieza de trabajo se procesa en el centro de mecanizado CNC, las herramientas de corte se almacenan en el almacén de herramientas con anticipación y, una vez que comienza el procesamiento, no se pueden reemplazar a voluntad. Por lo tanto, el principio general de selección de herramientas es:instalación y ajuste convenientes, buena rigidez, alta durabilidad y alta precisión.

4. La elección razonable de la cantidad de corte

La determinación de la cantidad de corte es un contenido importante del proceso de mecanizado CNC. Su tamaño es un parámetro importante del movimiento principal y del movimiento de avance de la máquina herramienta. Tiene una influencia importante en la precisión del mecanizado, la eficiencia del mecanizado y el desgaste de la herramienta de la pieza de trabajo. La elección de la cantidad de corte incluye la velocidad de corte, la cantidad de corte posterior y la cantidad de avance. El principio básico de selección es:si la rigidez lo permite, utilice una mayor profundidad de corte para el desbaste para reducir el número de pasadas y aumentar la productividad de la pieza, para el acabado, generalmente se utiliza una menor profundidad de corte para obtener una mayor calidad superficial.