¿Qué es la desviación de la herramienta en el mecanizado CNC y cómo reducirla?

Un proceso de fabricación que ahora está siendo maximizado por muchas industrias es el mecanizado de control numérico por computadora (CNC). Este proceso de fabricación utiliza software de computadora preprogramado para controlar efectivamente el movimiento de las herramientas industriales. Desde actividades simples a complejas, el mecanizado CNC ciertamente puede realizarlas todas de manera rápida y eficiente.

Si bien el software de la computadora realmente no comete errores ni errores durante el proceso de mecanizado CNC, las herramientas controladas por el software aún pueden generar problemas y problemas. Un problema destacado con el mecanizado CNC es la desviación de la herramienta.

Una descripción general de la desviación de herramientas

En general, las herramientas que se utilizan para el mecanizado CNC suelen sujetarse entre el mandril en una ubicación específica, lo que hace que uno de sus extremos esté dentro del mandril mientras que el otro extremo está libre. A medida que estas herramientas comiencen a realizar sus funciones previstas, ejercerán una fuerza constante contra una pieza de trabajo determinada. Sin embargo, la pieza de trabajo también generaría una fuerza de resistencia, que de alguna manera contradice la fuerza proporcionada por las herramientas CNC. A medida que continúa el mecanizado CNC, es posible que las herramientas no puedan resistir las fuerzas externas de la pieza de trabajo, lo que en última instancia conduce a su desviación de su alineación inicial.

La desviación de las herramientas de su alineación predeterminada se conoce como desviación de la herramienta. Una vez que ocurre este incidente, puede generar numerosos problemas para todo el proceso de mecanizado CNC. Algunos de estos problemas incluyen la falla total de las herramientas o la pieza de trabajo, el agotamiento del ciclo de vida general de las herramientas, la aparición de inexactitudes dimensionales y la formación de un acabado superficial áspero o daños.

Minimización de la desviación de la herramienta

La desviación de la herramienta puede ocurrir en cualquier momento, incluso con la presencia de medidas y estrategias preventivas. Sin embargo, minimizar este problema aún puede proporcionar beneficios significativos y mucho más valiosos para los operadores de las herramientas CNC y todos sus negocios.

Una mejor estrategia para minimizar la desviación de la herramienta es reducir la distancia entre el punto de agarre de la herramienta CNC y la punta de operación de la herramienta. Una herramienta CNC a menudo experimenta tensión de flexión cuando se monta como una viga en voladizo. Para reducir el impacto de la tensión de flexión y minimizar la desviación de la herramienta, se debe reducir la distancia entre los dos puntos o la longitud del voladizo.

Mejorar la resistencia central de la herramienta también puede ayudar a minimizar la desviación de la herramienta. La resistencia del núcleo de una herramienta se puede determinar fácilmente por la longitud y el alcance de su ranura. Obtener la diferencia entre los elementos antes mencionados ayudará a identificar la rigidez del núcleo de la herramienta. Si el diámetro del núcleo se mantiene grueso, entonces la herramienta puede absorber fácilmente el esfuerzo cortante y obtener mayor resistencia y rigidez.

La rigidez de la herramienta también debe mejorarse para minimizar la desviación de la herramienta. Aunque las herramientas CNC que están hechas de acero de alta velocidad pueden ser duraderas, su exposición continua a cargas de alto estrés aún puede romperlas a largo plazo. Optar por herramientas de carburo, como alternativa, puede ser excelente para minimizar la desviación de la herramienta, ya que son tres veces más rígidas que el acero de alta velocidad.