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Deje de perder dinero: 5 errores de operador que drenan beneficios y cómo detectarlos

El comportamiento del operador no solo afecta la salud de los equipos de construcción, sino también la rentabilidad de la operación. Cuando estábamos diseñando ActiveCare Direct, nuestro servicio de monitorización de máquinas 24/7, queríamos identificar algunos de los errores más comunes de los operadores y encontrar una forma de alertar a nuestros clientes antes de que se conviertan en problemas mayores. Aquí están las cinco instancias más comunes de mal uso de equipos que buscamos, por qué son importantes y qué le podrían estar costando.

1. Apagados en caliente del turbo
Se recomienda que los operadores dejen su máquina al ralentí durante 2-3 minutos antes de apagarla. Si un operador apaga repetidamente la máquina sin el ralentí adecuado, eventualmente puede provocar daños en el turbocompresor o fallo eventual, típicamente una reparación de 1.000 a 5.000 dólares, dependiendo de la máquina. Con los informes mensuales de ActiveCare Direct, puede identificar qué máquinas experimentan apagados en caliente del turbo y con qué frecuencia. Esto le da la oportunidad de formar a los operadores y evitar reparaciones potencialmente costosas.

2. Cambios a alta velocidad en cargadoras de ruedas
Los operadores siempre deben detener la máquina completamente antes de cambiar de marcha atrás a adelante (o viceversa). Cambiar a alta velocidad durante un largo período puede llevar a un fallo eventual de la transmisión. ActiveCare Direct marca instancias de cambios a alta velocidad en máquinas individuales, dándole la oportunidad de formar a los operadores antes de que este mal hábito lleve a un reemplazo de transmisión que cueste más de 20.000 dólares.

3. Mal uso de los modos de trabajo de la excavadora
Muchos operadores tienden a funcionar en el modo de trabajo más alto porque pueden asumir que les da la mayor productividad. A menudo, sin embargo, podrían lograr el mismo nivel de productividad en un modo de trabajo más bajo y quemando un 50% menos de combustible. Diseñamos ActiveCare Direct para marcar automáticamente cualquier excavadora que funcione en Modo Pesado (H) más del 80% del tiempo. Al cambiar a un modo de trabajo más bajo, podría ahorrar más de 10.000 dólares al año, por excavadora, en costes de combustible, asumiendo un uso de 1.500 horas al año.

4. Ciclos con volquetes sobrecargados
Sobrecargar los camiones de acarreo tiene una serie de inconvenientes que pueden superar la mayor cantidad de material movido, desde fatiga de la línea de arrastre, daño al camino de acarreo y acortamiento de la vida útil de los neumáticos (que puede ser una de las piezas de repuesto más caras en un camión) hasta mayor consumo de combustible. ActiveCare Direct le informa cuántos ciclos ha ejecutado su flota con volquetes sobrecargados; también puede ver un desglose por máquina para saber qué operadores podrían necesitar formación adicional.

5. Tiempo de desplazamiento de la excavadora
El tiempo excesivo de desplazamiento de la excavadora puede costarle mucho dinero, ya que es la causa número uno del desgaste del tren de rodaje. Ejerce mucho estrés en las orugas, piñones y ruedas tensoras, y estas reparaciones pueden representar más de la mitad de sus costes de mantenimiento de la máquina. Este desgaste también puede llevar a valores de reventa reducidos o cargos adicionales al final de su arrendamiento. Demasiado tiempo de desplazamiento también podría indicar un problema con la configuración de su sitio. ActiveCare Direct monitoriza el tiempo de desplazamiento de la excavadora en toda la flota y por máquina individual. Puede ayudarle a determinar si necesita un mayor número de excavadoras más pequeñas para manejar la carga de trabajo o si sus ubicaciones de excavación/carga y/o rutas de acarreo no están configuradas eficientemente.

Descargue su informe de muestra de ActiveCare Direct para ver cómo el mal uso de la máquina puede detectarse y corregirse fácilmente.

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