Eleva la Producción: Dominando la Medición y Mejora de la Eficiencia del Operador de Máquina

¿Qué es la Eficiencia del Operador de Máquina?

La Eficiencia del Operador de Máquina (MOE, por sus siglas en inglés) mide el rendimiento de operadores de maquinaria industrial. Representada en forma de porcentaje, tiene en cuenta el tiempo, piezas creadas y calidad de piezas para medir efectivamente el rendimiento de empleados en la planta.

Los supervisores de planta y gerentes de planta pueden usar MOE para evaluar el rendimiento de sus empleados, tal como usarían la Efectividad General del Equipo (OEE) para evaluar el rendimiento de equipos industriales.

A pesar de los grandes gastos de capital en la compra de equipos industriales, los fabricantes son muy conscientes de que las personas son su activo más importante. MOE permite a los gerentes entender y mejorar mejor el rendimiento de sus empleados de planta al detectar ineficiencias, mejorar el entrenamiento, mejorar estrategias de recopilación de datos y habilitar visibilidad.

Los Beneficios de Rastrear la Eficiencia del Operador

Al rastrear la productividad del operador, puedes entender mejor el rendimiento del operador, ya sea a través de una planta, un turno o individualmente. Esto proporciona insight en qué plantas, turnos y operadores están impulsando el mejor y peor rendimiento:

• ¿Quién genera más piezas de calidad?
• ¿Quién crea menos desecho?
• ¿Es el tiempo de inactividad consistente o concentrado en ciertos turnos?

Con datos para entender la eficiencia del operador de máquina, los fabricantes pueden comenzar a tomar acción para mejorar su productividad operativa.

Por ejemplo, los gerentes pueden reasignar empleados según corresponda, como asignar operadores de baja y alta habilidad basándose en la complejidad de un trabajo dado. O pueden darse cuenta de que los empleados están sobrecargados, significando que es hora de contratar personal adicional.

¿Cómo se Calcula la Eficiencia del Operador?

La fórmula de eficiencia del operador de máquina: La Efectividad General de la Mano de Obra (OLE), es un KPI de manufactura útil para determinar la efectividad de operadores de máquina.

Medir la eficiencia del operador tiene en cuenta el tiempo que los operadores pasan trabajando, el número de piezas que crean y la calidad de piezas producidas. En muchos aspectos, es similar al OEE pero mide la eficiencia del operador versus la eficiencia de un equipo.

Como el OEE, hay tres partes en esta fórmula:

• Disponibilidad: Tiempo total de trabajo productivo del operador / Tiempo Programado para Trabajo
• Rendimiento: Número real de piezas producidas / Número esperado de piezas producidas (basado en tiempos de ciclo)
• Calidad: Piezas de calidad producidas / Total de piezas producidas

Cada una de estas variables será representada por un porcentaje, que luego se multiplican juntas para crear un porcentaje representativo de la Efectividad General de la Mano de Obra:

Disponibilidad x Rendimiento x Calidad = Efectividad General de la Mano de Obra

Repasemos un ejemplo rápido. Ten en cuenta, esto podría aplicarse a un individuo, un turno o una planta entera:

Disponibilidad

Un operador está programado para trabajar 100 minutos, pero debido a tiempo de inactividad de máquina de 20 minutos, solo tiene 80 minutos de trabajo productivo.

80 minutos productivos / 100 minutos programados para trabajo = 80% disponibilidad

Rendimiento

Con tiempos de ciclo de 1 minuto, y dado que hay 80 minutos productivos disponibles (ver arriba), se espera que el operador cree 80 piezas a 1 minuto por pieza. Pero, por ejemplo, digamos que crea 78 piezas.

78 piezas producidas / 80 piezas esperadas = 97.5% rendimiento

Calidad

De las 78 piezas creadas, solo 70 pasan inspección y pueden venderse.

70 piezas de calidad creadas / 78 total de piezas creadas = 89.7% calidad

Ahora podemos tomar cada una de estas variables y multiplicarlas juntas:

80% disponibilidad x 97.5% rendimiento x 89.7% calidad = 70% OLE

Fuente: Trinity Precision

¿Cómo Aumentas la Eficiencia del Operador?

Ahora tienes una comprensión de qué es la eficiencia del operador de máquina, cómo calcularla y cómo puede ayudar a los fabricantes a tomar mejores decisiones en la planta. Pero, ¿cómo puedes mejorar la eficiencia del operador en la búsqueda de impulsar mayor productividad? A continuación discutimos una variedad de soluciones que empoderan a tus operadores para tomar decisiones mejores, más rápidas y entregar piezas de alta calidad a tiempo.

Desarrollar Estándares de Trabajo Precisos

Al tener estándares de trabajo precisos, incluyendo trabajos, configuraciones y tiempos de ciclo, los fabricantes tienen una mejor comprensión general del rendimiento de producción real esperado al que deben rendir cuentas los operadores. Si los fabricantes no tienen los datos para desarrollar estándares de trabajo precisos, no tendrán forma de saber si los operadores están rindiendo alto o bajo.

Con una solución como MachineMetrics, datos de máquinas, operadores y sistemas pueden recopilarse y rastrearse en tiempo real, y los estándares de trabajo pueden actualizarse para reflejar cualquier cambio. Esto permite a los fabricantes siempre trabajar desde un benchmark de rendimiento preciso.

Aprende más sobre optimización de estándares de trabajo con MachineMetrics.

Habilitar Visibilidad en la Planta

La belleza de la recopilación de datos en tiempo real es que la información puede democratizarse a través de la organización, desde la gerencia corporativa hasta los maquinistas y operadores en la planta.

Para mejorar el rendimiento de los operadores, debes darles las herramientas para tomar decisiones mejores y más rápidas a diario. Esto toma la forma de dashboards visibles a través de la planta que pueden informar a los operadores de dónde están contra objetivos de producción.

Además, estas herramientas pueden usarse para identificar visiblemente problemas (como eventos de tiempo de inactividad de máquinas) para que los problemas puedan resolverse lo antes posible.

MachineMetrics soporta esto de dos formas específicas:

Dashboards de Planta

Monitores grandes a través de la planta proporcionan una visión general de una celda dada, o toda la planta, mostrando el estado de cada pieza de equipo y dónde está contra objetivos de producción. Esto es especialmente útil para detectar máquinas que se están quedando atrás o están inactivas.

Dashboards de Operador

Colocados en cada máquina, el dashboard de operador es una tablet con la que los operadores pueden interactuar para gestionar sus responsabilidades más efectivamente. Pueden tener una vista cercana de su rendimiento contra objetivos de producción, así como documentar razones para tiempo de inactividad y problemas de calidad.

El Dashboard de Operador de MachineMetrics proporciona insight inmediato para operadores. No solo se pueden registrar tiempo de inactividad y problemas de calidad, sino que los operadores pueden pedir ayuda o disparar flujos de trabajo directamente desde la máquina.

Automatizar la Comunicación

La comunicación y el intercambio de información es uno de los mayores obstáculos para el éxito manufacturero. Rastreo manual, sistemas desconectados y tediosas reuniones de producción tienden a ralentizar los muchos problemas que los operadores experimentan diariamente.

MachineMetrics ayuda a mejorar la comunicación, así como habilitar automatización, para mejorar significativamente el rendimiento de operadores y otro personal de planta.

Directamente desde la máquina, los operadores pueden notificar fácilmente a su gerente de problemas o incluso llamar soporte de gerentes de materiales, equipos de calidad o mantenimiento, para resolver problemas antes de que incluso ocurran.

Aprende más sobre cómo los flujos de trabajo de MachineMetrics pueden habilitar optimización de procesos y automatización a través de la planta.

Desarrollar un Programa de Incentivos

Desarrollar programas de incentivos basados en rendimiento de operador es una gran forma de implementar un sistema competitivo amigable para motivar operadores. Tales programas pueden implementarse exitosamente para asegurar responsabilidad personal enfocándose no en el rendimiento del operador contra otros operadores, sino simplemente contra benchmarks predefinidos.

De esta manera, todos los operadores tienen la oportunidad de «ganar» y cada vez que los operadores rindan por encima del estándar, la organización gana en su conjunto.

Y aunque no lances un plan de incentivos, aún puedes usar datos de producción de operadores para impulsar evaluaciones de rendimiento.

Mejorar tu Entrenamiento

Con sistemas en su lugar para entender el rendimiento de operador y equipo, los gerentes tendrán una mejor comprensión de dónde existen oportunidades. Pueden señalar cuellos de botella, áreas de ineficiencia y ver qué turnos, trabajos, máquinas y operadores son de alto rendimiento, y cuáles no.

Esta información puede usarse para desarrollar material de entrenamiento más fuerte y aprovechar los componentes exitosos de la planta para asegurar que los componentes menos exitosos tengan las herramientas necesarias para impulsar la productividad hacia adelante.

Mejorando el Rendimiento del Operador con MachineMetrics

MachineMetrics habilita conectividad de máquina en tiempo real, y añade datos contextuales clave de operadores proporcionando una vista completa y en tiempo real de la planta de fábrica. Gerentes a través de la operación, así como operadores, tienen visibilidad instantánea y responsabilidad con dashboards, informes y aplicaciones out-of-the-box.

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