Dominando el Software de Producción Manufacturera: Impulsa la Eficiencia y el Control

El software de producción para la industria manufacturera existe desde hace varias décadas. A medida que ha evolucionado, ha revolucionado los procesos de producción en diferentes sectores. Se utiliza en producción por procesos, discreta y de modo mixto para gestionar, rastrear y mejorar la fabricación.

Las empresas que utilizan software manufacturero pueden hacer crecer sus negocios al permitir un mayor control de procesos y recursos para impulsar una producción óptima. Estos fabricantes pueden controlar y gestionar mejor los costes y procesos, mejorar la calidad del producto, garantizar envíos puntuales a clientes y mucho más.

¿Qué es el Software de Producción Manufacturera?

El software de producción manufacturera gestiona las múltiples funciones y procesos de la fabricación de extremo a extremo, incluyendo el suministro de materiales e inventario, costes de mano de obra y equipos, seguimiento del rendimiento, planificación de la producción y contabilidad.

Tradicionalmente, las empresas de producción gestionaban los procesos de fabricación manualmente. Esto incluía el seguimiento, órdenes de cambio, gestión de inventario, condición de equipos y más. Estos pasos manuales solían ser propensos a errores, inexactos, abiertos a análisis sesgados y generalmente estaban desactualizados, creando inmediatamente un desfase entre la comprensión de las necesidades y la ejecución de soluciones.

La fabricación basada en papel consume mucho tiempo, es propensa a errores y no es escalable.

La era informática introdujo un ecosistema de software en constante evolución que permitió a las empresas automatizar estos procesos para lograr mayor precisión y control. Los primeros sistemas solían ser on-premise y costosos, lo que los hacía accesibles solo para las grandes empresas.

A medida que evolucionó el desarrollo de software, nuevos modelos de implementación como Software como Servicio (SaaS) comenzaron a nivelar el campo de juego. Esto abrió la puerta a soluciones de software modulares, personalizables, basadas en la nube y de menor coste, permitiendo a las pequeñas y medianas empresas (PYMES) utilizar el mismo nivel de software que competidores más grandes.

Hoy en día, el software de gestión utilizado en la fabricación es flexible y ágil, e introduce funcionalidad automatizada para planificar, ejecutar, gestionar, monitorizar y ajustar sistemas de producción y programación, implementar una gestión de calidad robusta y planificar con precisión la cadena de suministro. Esto incluye visibilidad desde el inventario entrante de la cadena de suministro hasta la gestión del ciclo de vida según el producto.

La Importancia de Utilizar Software de Producción

El software manufacturero es esencial porque proporciona la capacidad automatizada de controlar costes y optimizar procesos. En entornos de producción de ritmo rápido, la optimización de procesos es crítica ya que automatiza el seguimiento y análisis de la producción de principio a fin.

Esto significa que todos los aspectos de la fabricación pueden controlarse y ejecutarse bajo un mismo paraguas. Las soluciones de gestión de producción pueden ver el progreso, identificar cuellos de botella y actuar para eliminarlos con acceso a datos y análisis a nivel de husillo, máquina o planta.

El software manufacturero también ofrece programación de producción que ayuda a gestionar el flujo de trabajo dentro de la producción. Puede vincularse a software de programación y otras plataformas como ERP o software de gestión de calidad. Ayuda a controlar mejor los costes y gestionar el proceso de producción. Y puede garantizar que los niveles de producción estén en camino y la combinación y equilibrio correctos de órdenes se ejecuten a la tasa más eficiente mientras se satisfacen las demandas del cliente y se aumenta la satisfacción.

¿Cuáles son los Tipos de Software de Producción Manufacturera?

Existen muchos tipos de software de producción disponibles, y el mercado de soluciones puede resultar confuso dada la variedad de características. Muchos pueden usarse solos o en combinación con otro software.

El componente más importante para construir un ecosistema de soluciones es asegurar que los sistemas de gestión tengan acceso a los datos más precisos y en tiempo real posible. Esto garantiza que los procesos puedan optimizarse según hechos, no instintos o estimaciones. La fuente de estos datos de producción en tiempo real son los activos de máquina en la planta, y sus datos pueden desbloquearse con una plataforma de datos de máquina.

Con el componente de datos de máquina en su lugar, otras soluciones de software de producción se vuelven mucho más efectivas:

Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)

El MRP es una de las plataformas de software más antiguas utilizadas por empresas manufactureras. En el MRP, la productividad aumenta en la planta al gestionar los niveles de inventario requeridos para producir bienes. Con listas de materiales (BOM) multinivel, el MRP puede desglosar materias primas hasta el nivel de componente con la cantidad necesaria para cada parte. Puede vincularse además a requisitos de compra e inventario "en mano" versus "disponible". Se pueden producir programas de producción para optimizar el producto y actividad adecuados en la planta.

Planificación de Recursos Empresariales (ERP)

El ERP se utiliza en empresas manufactureras a nivel empresarial. Las plataformas de software ERP para fabricación tienen la misma funcionalidad y propósito que el MRP, pero también vinculan estas funcionalidades a recursos humanos, contabilidad, compras, ventas y marketing. La capa de datos añadida puede hacer que la funcionalidad MRP sea más dinámica y precisa al estar vinculada directamente a datos de ventas y demanda entrantes.

Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES)

El MES es un tipo de solución manufacturera que señala un intento de vincular el procesamiento de materias primas a través de la planta hasta productos terminados en tiempo real. El software de sistema de ejecución de manufactura puede gestionar una variedad de funciones en la operación incluyendo control de calidad, producción, mantenimiento, mano de obra y otras. La desventaja del MES es que los datos que respaldan cómo se gestionan estas funciones se basan en datos inexactos y retrasados, y el enfoque general es centrado en materiales y procesos.

Plataformas de Datos Industriales

El primer paso en cualquier viaje hacia la Industria 4.0 es desbloquear los datos de máquina de los activos que realmente participan en la producción. Con la solución adecuada, los datos de marcas y modelos variados de equipos se estandarizan en un modelo de datos común y están disponibles instantáneamente en informes predefinidos para su consumo.

Estos datos, junto con datos contextuales clave de los operadores, proporcionan la base para un hilo digital que puede aprovecharse en un enfoque transversal y escalable, que no solo proporcionará información inmediata sobre el rendimiento de la producción, sino que alimentará otros sistemas de gestión con los datos precisos que necesitan para gestionar sus funciones correspondientes.

Principales Beneficios del Software de Producción Manufacturera

Para empresas que buscan mejorar sus prácticas manufactureras, existen muchos beneficios para rastrear y gestionar la producción manufacturera con software. Con el ecosistema adecuado de soluciones en marcha, hay un número ilimitado de casos de uso que pueden soportarse. Aquí están algunos de los beneficios principales:

1. Mejora en la Gestión de Inventario

Los costes de compra y mantenimiento de inventario pueden frenar el flujo de caja de una empresa. Con el seguimiento automatizado de inventario, las operaciones manufactureras pueden lograr un mejor control para asegurar que tienen lo que necesitan cuando lo necesitan.

2. Mejor Utilización de Mano de Obra y Equipos

Con el MRP, la actividad en la planta puede planificarse para cumplir con la complejidad de la combinación de productos. Esto significa una mejor utilización de recursos laborales. Con soluciones de monitorización de máquinas, los fabricantes también pueden exprimir mayor capacidad de sus equipos identificando y reduciendo tiempos de inactividad y otras formas de desperdicio.

3. Mejora de la Efectividad General del Equipo (OEE)

Las empresas pueden optimizar procesos y desbloquear capacidad con programas fiables que reflejan BOMs y rutas precisas. El tiempo de inactividad puede reducirse con mantenimiento programado durante cambios de producción. También puede ajustar rápidamente programas afectados por una avería. Esto mejora el OEE y reduce el gasto de capital (CAPEX).

Los informes de OEE de MachineMetrics pueden proporcionar información en tiempo real sobre dónde se encuentra frente a los objetivos de producción.

4. Compras Optimizadas

Dado que el software manufacturero permite acumulaciones de costes en la BOM, puede vincularse a velocidad de máquina, datos de combinación de productos y otra información entrante capturada en la máquina. A partir de esto, se pueden desarrollar estrategias de pedido económicas para mejorar los modelos de cadena de suministro con gestión dinámica de órdenes de compra.

5. Planificación de Producción Mejorada

Con información en tiempo real, el software de programación puede trabajar con software de producción y gestión para mejorar la calidad, precisión y viabilidad de los programas de producción y mejorar el proceso manufacturero.

6. Optimización de Procesos

Para plataformas de software manufacturero que también utilizan estrategias MES u OPT, los procesos pueden mejorarse eliminando cuellos de botella, aumentando el OEE y eliminando procesos sin valor añadido.

Principales Características del Software de Producción Manufacturera

Muchos de estos sistemas de software abordan directamente las necesidades manufactureras. Otros, como ERP y MES, añaden funcionalidad adicional a la plataforma o se usan con otro software como un MRP. Hay muchos sistemas de software compitiendo. Al evaluar el que mejor encaje, busque características clave especialmente relevantes para empresas manufactureras y comprenda que no hay una sola solución que resuelva todos los problemas. Aquí hay algunas características a considerar:

Planificación de Requerimientos de Capacidad

La velocidad de máquina, velocidad de husillo, y eficiencia real y esperada por producto son medibles y deberían incluirse en su solución de software. Esto permite pronósticos precisos de capacidad basados en órdenes existentes. Software más avanzado también puede incluir análisis como escenarios "qué pasaría si" para planificar capacidad cuando se detecta un cambio en la demanda o combinación de productos.

Análisis de Datos

El análisis robusto de datos en tiempo real permite a la gestión de producción optimizar procesos en toda la planta. Características como esta permiten que estos datos basados en la nube, altamente visualizados y contextualizados se utilicen para elaborar estrategias de mejora. Esta mejora puede aplicarse a formación, optimización de procesos, compras, programación y más.

Disponibilidad de Materiales

La disponibilidad de materiales es crítica en cualquier software manufacturero. La plataforma necesita reflejar con precisión el material en mano e incluir funcionalidad para material asignado contra lo que hay en mano para que el saldo pueda usarse para programación y planificación. También debería poder vincularse a órdenes de compra abiertas para cerrar el ciclo en la cadena de suministro y aumentar la transparencia en el movimiento de materiales.

Programación

La planificación de producción en los entornos manufactureros de alta velocidad actuales puede ser un desafío. Tener el equilibrio y control correcto de inventario es solo la mitad de la batalla. Las características del software deberían incluir capacidad robusta de programación. Al usar datos en tiempo real o casi en tiempo real, los programas pueden hacerse más dinámicos, ágiles, flexibles y alcanzables al equilibrar BOMs, rutas, mano de obra y utilización de capacidad.

Planificación de Capacidad Laboral

Al igual que la capacidad de máquina, la capacidad laboral debe ser componente de cualquier software manufacturero. Diferentes productos variarán en tiempo de finalización dentro de la misma fábrica debido a la complejidad. La capacidad laboral debe planificarse junto con la capacidad de máquina para reflejar la combinación de productos y la complejidad de esa combinación.

Planificación de Centros de Trabajo

Las rutas son un factor central en cualquier sistema de software robusto. Estas rutas se vincularán a BOMs para que los trabajos solo se envíen a máquinas que puedan realizar el trabajo. La planificación de centros de trabajo va un paso más allá de la planificación de capacidad, ya que no todos los trabajos pueden hacerse mecánicamente en todos los tipos de maquinaria. Al programar centros de trabajo, el rendimiento de la planta de producción puede mantenerse en equilibrio.

Gestión de Calidad

La pérdida de calidad es una preocupación significativa para cualquier fabricante. El software manufacturero debería incluir la capacidad de rastrear y monitorizar pérdidas de calidad a nivel de máquina. Pero este es solo un lugar donde la gestión de calidad requiere incrustarse en la plataforma. Industrias como aeroespacial y dispositivos médicos requieren especificaciones de producto rígidas. Tener un sistema que pueda incluir este aspecto de gestión de calidad es vital para esas industrias.

Cómo Elegir el Software Manufacturero Adecuado

MachineMetrics ofrece a empresas manufactureras la capacidad de aprovechar el poder de los datos de máquina para mejorar aún más el rendimiento. En lugar de permitir que los sistemas dependan de entrada manual de datos, números redondeados o estimaciones, sus sistemas de gestión pueden confiar en datos de máquina precisos y en tiempo real, directamente desde el control de sus activos en la planta.

MachineMetrics puede trabajar con muchos sistemas de software diferentes como MRP, MES o ERP. Esto incluye monitorización de producción y condiciones, mantenimiento predictivo y optimización de procesos para aprovechar la funcionalidad del software manufacturero y aumentar su valor.

La Monitorización de Producción de MachineMetrics puede conectarse a cualquier máquina y ayuda a identificar cuellos de botella para optimizar sus procesos. Con visibilidad en tiempo real y monitorización de utilización de máquinas, MachineMetrics ofrece potentes análisis basados en la nube para ayudar a que la toma de decisiones sea más precisa e impactante y garantizar que su empresa pueda implementar las mejores prácticas manufactureras. Reserve una demostración con nuestro equipo hoy o descubra cómo fabricantes como Avalign están usando MachineMetrics para impulsar millones en capacidad adicional.