Mejore Piezas Moldeadas por Inyección con Compuertas Tunnel: Consejos de Diseño Expertos

Al diseñar piezas para moldeo por inyección, los elementos clave del molde que necesitará resolver son las compuertas, que controlan el flujo de la resina fundida (plástico) hacia la cavidad del molde. Las compuertas son las conexiones donde los canales —el sistema que entrega la resina al molde— se encuentran con la cavidad del molde.

Las compuertas vienen en una variedad de formas y tamaños y pueden maniobrar el plástico hacia la cavidad de diversas maneras. Las opciones de compuertas incluyen, entre otras, compuertas de lengüeta, que son las más comunes, compuertas de punta caliente, y compuertas tunnel (también llamadas compuertas de pasador o poste), en las que se centra esta publicación.

En Protolabs, ofrecemos la capacidad de diseñar y mecanizar compuertas tunnel en moldes de clientes. El resultado final es a menudo un vestigio de compuerta más estético y consistente en las piezas terminadas. Este resultado se compara con otras opciones de compuertas tradicionales mencionadas, que requieren recorte manual de la pieza por un operador. Estas otras metodologías tienen variabilidad debido al proceso de recorte manual y también son típicamente más grandes y más notables cosméticamente.

Compuertas Tunnel Definidas

Entonces, ¿qué es realmente una compuerta tunnel? Es un tipo de compuerta de moldeo que se mecaniza en ángulo y por debajo de la línea de partición del molde, de modo que la pieza se separa automáticamente del canal (que, como se mencionó, entrega resina a la cavidad del molde) en el momento de la expulsión de la pieza. Por lo tanto, como el canal se corta de la pieza como parte del proceso de expulsión, no hay necesidad de recortar manualmente el sistema de compuertas de la pieza misma.

Materiales Compatibles para Compuertas Tunnel

Las compuertas tunnel no se pueden usar con todos los materiales disponibles para moldeo por inyección. Eso es porque una compuerta tunnel depende de la capacidad del material para cizallar en el borde de la compuerta tunnel a medida que la pieza se expulsa. Si un material es demasiado flexible, no se logra una acción de cizallamiento adecuada. Además, si un material es demasiado frágil, el tunnel y el canal pueden no ser lo suficientemente flexibles para ser expulsados, causando problemas de procesamiento. También, materiales altamente abrasivos pueden desgastar rápidamente el borde de cizallamiento, que requiere nitidez, resultando en una reducción drástica de la longevidad de la compuerta.

Materiales compatibles para compuertas tunnel son:

• ABS
• PP
• ABS/PC
• HPDE
• PC
• LDPE

Nuestra Guía de Comparación de Materiales ofrece más detalles sobre cada plástico específico. Además, nuestro selector de materiales de bolsillo es una guía de referencia rápida para ayudarle a identificar el material adecuado para su proyecto de moldeo.

Obtener su Pieza Cotizada con una Compuerta Tunnel

En Protolabs, buscamos activamente buenos candidatos para compuertas tunnel durante el proceso de cotización. Si su pieza de moldeo por inyección parece encajar en los criterios expuestos arriba, y es un molde de Fabricación Bajo Demanda (ODM), probablemente será marcada y cotizada como un molde con compuerta tunnel. Para asegurar la verificación de compatibilidad con compuerta tunnel, puede agregar una nota dentro del proceso de cotización que tiene preferencia por compuertas tunnel, y será revisada.

Otros Recursos de Diseño para Moldeo por Inyección

En última instancia, muchas variables pueden afectar cómo se elabora una pieza moldeada por inyección: geometría de la pieza, selección de material y diseño del molde, entre otros factores. Teniendo esto en mente, más allá de esta publicación, puede leer sobre cómo lidiar con líneas de partición en moldeo por inyección, y mejorar la apariencia cosmética de sus piezas moldeadas. Más consejos de diseño se pueden encontrar aquí. También puede pedir nuestra segunda edición de "Diseño de Moldeo por Inyección para Dummies".