Cómo garantizar la precisión y la eficiencia del mecanizado por electroerosión

La máquina EDM de baja velocidad es una máquina de mecanizado de alta precisión, que puede lograr una precisión de mecanizado de varios µm, y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar <0,2 µm. Sin embargo, algunas fábricas de moldes no prestan atención a los detalles cuando utilizan una máquina EDM de baja velocidad, pensando que una buena máquina herramienta puede lograr fácilmente un mecanizado de alta eficiencia y alta precisión. En este artículo, discutiremos qué factores afectarán la precisión de procesamiento del mecanizado EDM de baja velocidad.

Proceso P remise

Las máquinas EDM de baja velocidad están equipadas con una biblioteca de parámetros de proceso, y los parámetros del proceso generalmente se obtienen en condiciones específicas (como material de la pieza de trabajo, alambre de electrodo, temperatura de 20 ± 3 °C, humedad de 40-80 %, etc.).

La máquina EDM de baja velocidad tendrá su biblioteca de parámetros de proceso sin excepción. Los parámetros del proceso generalmente se obtienen bajo ciertas condiciones de trabajo específicas, como materiales específicos de la pieza de trabajo, alambres de electrodos, temperatura y humedad de trabajo, etc. Si el entorno de trabajo real y las condiciones de trabajo son bastante diferentes de las condiciones establecidas en los parámetros del proceso, y todavía se utilizan los parámetros del proceso original, puede causar grandes desviaciones en los resultados del procesamiento. Por lo tanto, en el procesamiento real, las condiciones de trabajo deben ser lo más parecidas posible a las condiciones establecidas en la biblioteca de parámetros del proceso.

Si las siguientes condiciones cambian o no cumplen con los estándares, puede causar desviaciones en los resultados del procesamiento.

1) Especificación de lavado:cuando se procesa de acuerdo con los parámetros estándar, después de comparar el valor indicado del manómetro de agua con el valor teórico, la diferencia debe ser inferior a 0,5 bar.

2) El espacio entre la pieza de trabajo y la boquilla:0,05~0,10 mm.

3) Cuando la rugosidad de la superficie requiere Ra≧0.35µm, puede elegir el alambre de corte que preste atención a la eficiencia (se recomienda usar el mismo tipo de alambre que viene con la máquina herramienta). Cuando Ra<0,35 µm, para obtener una buena superficie de procesamiento, preste atención a la superficie en la que se procesa el alambre galvanizado.

4) Durante el acabado, asegúrese de que el agua µS<10, especialmente durante el acabado, siga los requisitos de los parámetros del proceso. Si es necesario, reemplace la resina o el agua purificada.

El alambre del electrodo es generalmente alambre galvanizado o alambre de latón, con una resistencia a la tracción de 900 Newtons por metro cuadrado. Cuando se requiere que la rugosidad de la superficie procesada sea superior a 0,35 micras, se puede usar alambre de latón común y es mejor usar el mismo tipo de alambre de electrodo que el alambre de latón que se combina con la cama aleatoria. Cuando se requiere que la rugosidad esté por debajo de 0,35 micras, se debe usar alambre de electrodo galvanizado tanto como sea posible para obtener una mejor superficie de procesamiento. Si el material de la pieza de trabajo es acero Cr12, primero se debe realizar un tratamiento térmico HRC55.

La influencia de la temperatura en la precisión del mecanizado

Para llevar a cabo un mecanizado EDM de alta precisión y alta calidad a baja velocidad, el entorno debe ser estable y debe cumplir con los requisitos especificados, no debe haber luz solar directa ni flujo de aire, y los cambios de temperatura deben monitorearse. El rango de temperatura de la máquina herramienta para garantizar la precisión de trabajo es de 20±3º. Si la diferencia de temperatura es grande, afectará la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie.

El cambio de temperatura ambiente tiene una gran influencia en la precisión del mecanizado, y su influencia se refleja en los 3 aspectos de tamaño, posición y forma. Cuanto mayor sea el cambio de temperatura y mayor sea el tamaño de la pieza de trabajo, más evidente será la influencia de la temperatura. Por ejemplo, una pieza de trabajo con una longitud de 200 mm tendrá un error de tamaño de 0,01 mm cuando la diferencia de temperatura sea de 5 grados.

Las características térmicas de la máquina CNC tienen un impacto importante en la precisión del mecanizado, ya que representan casi la mitad de la precisión del mecanizado. La precisión de mecanizado de la máquina en el estado de apagado a largo plazo y el estado de equilibrio térmico es bastante diferente. La razón es que la temperatura del husillo y de cada eje de movimiento de la máquina CNC se mantiene relativamente en un cierto nivel fijo después de funcionar durante un período de tiempo y, a medida que cambia el tiempo de procesamiento, la precisión térmica de la máquina CNC tiende a ser estable. , que muestra que incluso la máquina de alta precisión solo puede obtener una precisión de procesamiento estable en un entorno de temperatura estable y equilibrio térmico. En el caso del mecanizado y la producción de alta precisión después de encender la máquina, el precalentamiento de la máquina es el sentido común más básico del mecanizado de precisión. Sin embargo, muchas fábricas ignoran o desconocen la parte preparatoria del “ejercicio de calentamiento” de la máquina herramienta.

Factores que afectan Mecanizado Eficiencia

Hay muchos factores que afectan la eficiencia del mecanizado a baja velocidad. Si hay una ineficiencia en el procesamiento, puede considerar los siguientes dos factores.

(1) Limitado por la estructura de las piezas y la sujeción, el agua a alta presión no se puede enjuagar de manera efectiva

En este momento, depende de si las partes cortadas se pueden mejorar desde la sujeción. Algunas partes se ven afectadas por el accesorio de soporte, la superficie inferior se eleva y algunas partes se ven afectadas por la placa de presión y la posición del tornillo de sujeción, y la boquilla superior debe levantarse, y algunas son que el operador tiene miedo de que la parte superior la boquilla no caerá al punto más bajo cuando se toque la boquilla. Si la superficie inferior está levantada, vea si es posible usar un accesorio con la superficie de apoyo del accesorio en el mismo plano que la superficie de trabajo, o sujetar la pieza de trabajo directamente sobre la superficie de trabajo.

Afectado por la placa de presión del tornillo y las piezas, vea si la abrazadera de la mordaza se puede usar para sujetar; Para el operador al que le preocupa que la boquilla superior no caiga al punto más bajo, se puede preparar una galga de espesores de 0,1 mm según sea necesario. Para las piezas que no se pueden enjuagar de manera efectiva con agua a alta presión debido a limitaciones estructurales, la energía de corte solo se puede reducir. En este momento, es necesaria una comprensión correcta de la eficiencia de corte.

(2) Relacionado con el sistema de transporte por cable (relacionado con el mantenimiento)

1) Es necesario comprobar si el agua de refrigeración del bloque conductor es normal. Especialmente si hay agua de enfriamiento para el bloque conductor inferior, porque el polvo de cobre caerá durante el proceso de corte, el agua de enfriamiento del bloque conductor inferior o incluso el agua de lavado para el procesamiento de la boquilla inferior pueden bloquearse después de un uso prolongado. de la máquina herramienta. Debe limpiarse y dragarse.

2) La rotación de la rueda guía inferior en el brazo inferior es flexible. Revisar y limpiar.

3) Si la rueda de recogida es normal.

4) Verifique la tensión y la velocidad del alambre, y reajuste si es necesario.

5) Revise y limpie la boquilla del cable guía y el bloque conductor.