Garantizar la Precisión: Control de Calidad en el Mecanizado CNC

La calidad es un factor clave en cualquier industria, y el mecanizado CNC no es una excepción. Para cumplir las especificaciones del cliente y evitar problemas de calidad al recibir el producto, utilizamos diversos equipos y herramientas de medición para inspeccionar durante el proceso de mecanizado CNC.

¿Por qué es importante el control de calidad?

El control de calidad es una inspección integral de productos y procesos de fabricación. En el mecanizado CNC, es esencial para garantizar que las piezas cumplan con los estándares de la empresa, la industria y el cliente. Además, un control de calidad adecuado evita piezas defectuosas, minimiza riesgos, asegura la precisión dimensional y la calidad, ahorra recursos, reduce costes y mejora la eficiencia, beneficiando tanto a fabricantes como a clientes.

Ahorro de Costes

Al ser una parte activa de la gestión de la calidad, un buen control previene problemas. Los fabricantes no tienen que preocuparse por piezas desechadas, devoluciones y otros subproductos de productos inferiores, ahorrando mucho dinero.

Mejora de la Eficiencia

Con la reducción de piezas defectuosas, los fabricantes pueden dedicar tiempo, dinero y espacio de almacén a producir más piezas de calidad y a otros proyectos rentables. Si los procesos respaldan el éxito del programa, se necesitan menos recursos para producir bienes de calidad.

Mejora de la Satisfacción del Cliente

Cuando los fabricantes adoptan técnicas efectivas de aseguramiento de la calidad, los clientes reciben mejores productos en menos tiempo y con mayor consistencia. Al reducir la probabilidad de recibir productos defectuosos, los clientes también se benefician de una mayor personalización e innovación, pues hay más recursos disponibles para estas tareas.

Por tanto, debemos comenzar definiendo y estableciendo estándares de calidad para cada pieza, creando un sistema eficaz de control de calidad. También es necesario contar con personal profesional de control de calidad e inspección.

¿Cómo realizamos el control de calidad en el proceso y productos de mecanizado CNC?

1. Comprender el Contexto de la Industria

Según los diferentes estándares de cada industria, al recibir un pedido necesitamos entender el contexto industrial además de los planos de diseño. Por ejemplo, piezas médicas y militares suelen requerir excelente precisión, seguridad absoluta, calidad excepcional y tolerancias estrictas, y pueden necesitar soportar condiciones extremas.

2. Comprender el Diseño del Producto

Cuando el cliente envía el dibujo CAD del producto final, nuestros ingenieros y diseñadores analizan el diseño en detalle, entienden las especificaciones y requisitos, y verifican cada detalle antes de la producción. Utilizamos la solución más rentable para mecanizar sus piezas, controlando los factores en todo el proceso CNC y garantizando el cumplimiento de los requisitos.

3. Inspeccionar las Piezas con Dispositivos de Medición de Precisión

Los operadores de máquinas de medición profesionales de SANS inspeccionan las piezas finales tras el mecanizado. Disponemos de diversas herramientas avanzadas para mediciones de tamaño, dureza, color, tolerancia, etc. El inspector puede revisar las piezas dentro o fuera de la máquina.

Todos nuestros equipos de inspección están controlados para garantizar alta precisión y exactitud, y cada pieza se inspecciona de forma consistente para asegurar el cumplimiento de los estándares.

Microscopio de Herramientas

Adecuado para probar piezas personalizadas pequeñas de precisión, con tolerancia de ±0,003 mm y aumento de 10×. Como fábrica japonesa reconocida de herramientas de medición de precisión, Mitutoyo ofrece alta resolución y precisión de detección, satisfaciendo los requisitos de prueba de piezas de precisión.

Proyector Mitutoyo

Este instrumento detecta eficientemente el contorno y la forma superficial de piezas complejas: plantillas, piezas de estampación, levas, roscas, engranajes, limas de forma, machos y otras herramientas y piezas. Lo usamos para medir dimensiones de productos y moldes, o tolerancias geométricas como posición, conciclicidad, rectitud, perfil, redondez y dimensiones referenciadas a datum.

Altimetro Digital Mitutoyo

Estructura estable, operación sencilla y amplia gama de aplicaciones. Detecta dimensiones totales, de mesa y de profundidad de la pieza.

Micrómetro Digital Exterior Mitutoyo

Cumple la norma de protección IP65, error incremental de ±1 µm. El uso correcto del micrómetro garantiza la calidad de las piezas, ahorra costes y evita desperdicios o retrabajos, pues pequeños errores pueden causar reacciones en cadena con consecuencias fatales. En SANS enseñamos a todos los mecánicos el uso correcto de micrómetros, así como de calibradores digitales Mitutoyo y altímetros digitales Nikon.

Durómetro

Para medir la dureza de las piezas tras el tratamiento térmico. Rango de medición: 20‑90 HRC.

4. Inspeccionar Mientras la Pieza se Mecaniza

A veces es necesario realizar inspecciones de calidad mientras las piezas se mecanizan para detectar problemas temprano y retrabajar antes de finalizar. Se pueden ajustar la máquina para mantener tolerancias más estrictas, como ajustar el desfase de la herramienta dejando un poco de material, mecanizar, medir el trabajo realizado, etc. Esto se aplica especialmente a productos de nueva desarrollo.

5. Comunicación con el Cliente

La comunicación oportuna con los clientes, ya sea durante la fabricación o tras enviar muestras, es eficaz. Compradores y clientes tienen requisitos claros sobre especificaciones y funciones. Al recibir una consulta, contactamos lo antes posible y damos una cotización gratuita rápidamente. Si hay algo mal, ajustamos la solución de inmediato. Si hay requisitos especiales, infórmenos con antelación.

6. Gerentes Experimentados

El supervisor de inspección lleva en calidad desde su graduación. Conoce planos, normas técnicas y métodos de prueba, características del producto y requisitos de calidad, y es responsable de un estricto control.

El gerente de fábrica tiene más de 15 años en mecanizado de precisión y gestión, siempre en la industria de conectores en Japón, Europa y EE. UU., médica y automotriz, gestión de calidad, planificación de producción y productos urgentes. Propone sugerencias razonables para diseños y productos problemáticos, y ha resuelto muchas emergencias in situ.

7. Informe de Inspección Enviado con la Mercancía

Además, tenemos un informe de prueba para cada pedido, que se envía con la mercancía para garantizar que el cliente recibe piezas calificadas y de alta calidad.

Contamos con un sistema completo de gestión de calidad, certificado ISO 9001:2015 e informe de prueba; si se requiere, también podemos proporcionar certificado de prueba de material.

Ofrecemos servicio de inspección al 100 % antes del envío para entregar piezas CNC de alta calidad a clientes de todo el mundo.