Control de calidad en mecanizado CNC

Cuando se trata de la fabricación con mecanizado CNC, las fracciones de pulgada pueden marcar la diferencia entre un producto exitoso y la pérdida de un cliente. Hay varias formas de promover el control de calidad (QC) en la producción CNC. Esta publicación explorará algunos de estos.

¿Qué es el control de calidad del mecanizado CNC?

El control de calidad es el proceso utilizado por las empresas de mecanizado CNC para ayudar a medir la calidad de los productos fabricados en equipos CNC.

Lograr el control de calidad en CNC Fabricación

Las empresas de mecanizado CNC se utilizan para la fabricación por contrato y los servicios de creación rápida de prototipos. Las tolerancias deben estar dentro de los límites microscópicos. Por ejemplo, una válvula de línea de aceite es menos de 1 mm más grande que lo especificado. Si se usa, el resultado podría ser miles de autos nuevos que pierden aceite. Resultados no deseados e inesperados similares pueden ocurrir en la industria aeroespacial, de construcción naval, de electrodomésticos y otras industrias. Evitar estos errores es el objetivo del control de calidad.

1. Lo primero para ayudar a garantizar el control de calidad es asegurarse de que su equipo pueda fabricar el producto o prototipo necesario. El equipo CNC incluye amoladoras, enrutadores y fresadoras. Compre equipos de un distribuidor acreditado, si compra o alquila equipos usados, asegúrese de solicitar una garantía.
2. Una de las cosas más importantes que pueden hacer los fabricantes para mantener una alta calidad es la calibración frecuente y el seguimiento de un protocolo de mantenimiento. Las máquinas pueden perder su calibración debido a vibraciones, sacudidas y otros incidentes en la planta de producción. Muchos protocolos de mantenimiento no incluyen los husillos en el equipo CNC. Hacerlos una parte integral de un programa de mantenimiento paga grandes dividendos al reducir el tiempo de inactividad.
3. Realice inspecciones con su propio personal de control de calidad o haga que un probador venga a su planta. La tecnología está reemplazando y aumentando rápidamente las inspecciones humanas.
4. El mantenimiento de registros es otra estrategia utilizada por los talleres CNC para promover la calidad. Registrar los resultados de la inspección y mostrarlos en un gráfico o tabla proporciona al personal de control de calidad una manera fácil de ver los datos sobre cualquier máquina CNC en la planta y monitorearlos para detectar problemas comunes e inusuales.
5. Implemente un programa de mantenimiento predictivo (PDM). Los PMD sólidos cubren la confiabilidad y el mantenimiento, un sistema de gestión de la variabilidad de la máquina herramienta, un programa para el modo de falla y el análisis efectivo.
6. El mecanizado CNC de calidad es tan bueno como las manos que usan la máquina. Actualmente, existe una brecha de habilidades para los trabajadores de la fábrica, incluidos los operadores de CNC. Una forma en que los fabricantes pueden combatir esta brecha de habilidades es formar una asociación con una escuela local de educación superior y ofrecer pasantías para futuros operadores de CNC.
7. Obtenga y mantenga la certificación ISO. Por ejemplo, la certificación ISO 9000. Las empresas que cuentan con la certificación ISO 9000 mejoran la forma en que funcionan sus negocios mediante la implementación de mejores procesos comerciales, reducen los desechos, reducen la reelaboración de productos y reducen los costos. Además, la certificación ISO es una herramienta importante para el personal de ventas y marketing. Además, algunos fabricantes con certificación ISO exigen que sus proveedores también tengan certificación.

Cuando los fabricantes cuentan con excelentes procesos de calidad, todos participan en el control de calidad. Producir productos de alta calidad es un esfuerzo que comienza en la planta ejecutiva y se convierte en una realidad en la fábrica.