Mecanizado CNC acrílico

Mecanizado acrílico

El acrílico (PMMA) es un material muy deseable debido a su resistencia, dureza y transparencia. Pero depender de procesos de mecanizado convencionales para cortar acrílico puede ser un procedimiento complicado:el material es muy frágil y cualquier exceso de fuerza puede provocar roturas no deseadas.

Sin embargo, el mecanizado CNC ofrece una forma confiable de fabricar piezas acrílicas de manera segura, con un alto grado de precisión y un desperdicio mínimo de material acrílico. El mecanizado CNC genera muy pocos errores, lo que permite crear prototipos y piezas acrílicas de alta calidad, como faros, carcasas, joyas y más.

Ventajas del mecanizado acrílico

Como material, el PMMA o acrílico tiene muchos beneficios inherentes. Y elegir mecanizar acrílico CNC en lugar de moldearlo o imprimirlo en 3D puede generar beneficios adicionales. Algunas de las ventajas clave del acrílico mecanizado incluyen:

• Excelente transparencia comparable al vidrio
• Excelente estabilidad dimensional
• Buena resistencia a la tracción y resistencia a la flexión
• Buen nivel de aislamiento
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia a los rayos UV y a la luz solar
• Ligero en comparación con el vidrio
• Buena biocompatibilidad
• Costo relativamente bajo
• Se puede unir con solventes
• Fácil de pulir
• Disponible en varios colores
• Reciclable

Las limitaciones o desventajas del acrílico incluyen su resistencia al impacto relativamente baja y su naturaleza quebradiza, así como su resistencia química y al calor promedio. El policarbonato (PC) suele ser preferible para aplicaciones que requieren una alta resistencia al impacto.

Aplicaciones del mecanizado acrílico

El acrílico mecanizado tiene muchos usos industriales, siendo el material más extendido en las industrias óptica y automotriz.

Alternativa al vidrio

Debido a su excelente transparencia y nivel de claridad, el acrílico se utiliza como una alternativa de vidrio inastillable en muchas industrias, incluida la automotriz. , aeroespacial y óptica , donde a veces se comercializa bajo la marca Plexiglass.

El acrílico se usa típicamente como una alternativa de vidrio para estructuras tipo ventana en acuarios, submarinos, estadios de hockey. También se puede usar para fabricar piezas de iluminación como faros en la industria automotriz. Sin embargo, las lámparas destinadas a aplicaciones ópticas y automotrices a menudo asumen formas complejas y también pueden requerir tolerancias muy estrictas para brindar un rendimiento óptimo.

Las propiedades del PMMA también lo hacen adecuado para aplicaciones ópticas como lentes para anteojos y (hoy menos común) lentes de contacto no desechables.

Médico y dental

Debido a su buena biocompatibilidad, el acrílico se puede utilizar para diversas aplicaciones médicas, incluida la cirugía estética, donde puede funcionar como relleno debajo de la piel. El acrílico también se puede usar como cemento óseo en cirugía ortopédica y para diversos usos en odontología, por ejemplo, dentaduras postizas.

Bienes de consumo

El aspecto cosmético del acrílico lo hace adecuado para una gran variedad de productos de consumo, desde muebles hasta productos electrónicos de consumo e instrumentos musicales.

El PMMA se puede encontrar en algunos televisores LCD, así como en medios como CD y DVD. También se usa ampliamente para esculturas y obras de arte contemporáneas, ya que generalmente es más fácil de manipular que el vidrio.

Mecanizado de acrílico frente a impresión 3D y moldeo por inyección

El acrílico está disponible en láminas y material redondo y es muy apto para el mecanizado CNC. Sin embargo, también se puede procesar con otras tecnologías de fabricación, como la impresión 3D y el moldeo por inyección.

Cuando se trata de piezas acrílicas transparentes, el mecanizado CNC tiene una gran ventaja:es la única forma de lograr una transparencia perfecta. También puede producir detalles muy finos. En general, el mecanizado de acrílico es preferible para piezas de alta calidad en volúmenes de bajos a medianos.

La impresión 3D ofrece algunas ventajas únicas sobre otros procesos, a saber, velocidad y flexibilidad geométrica. Pero el único proceso adecuado para PMMA es FDM, y las impresoras 3D FDM suelen ser peores que las impresoras SLA (compatibles con varias resinas) para fabricar piezas transparentes o translúcidas.

El moldeo por inyección es el mejor proceso de fabricación de acrílico para grandes cantidades de piezas, pero ofrece menos libertad geométrica que la impresión 3D y no puede producir piezas tan detalladas o claras como el mecanizado CNC. Proporciona una buena flexibilidad en cuanto a la coloración.

Acrílico frente a otros plásticos transparentes

El acrílico maquinado es deseable por su transparencia, pero el policarbonato y el ABS son alternativas potenciales al material con sus propias ventajas únicas.

PMMA	Muy alto nivel de claridad Fácil de pulir	Frágil en comparación con PC
ordenador	Alta resistencia al impacto Resistencia a altas temperaturas	Menos claro que PMMA Más caro que PMMA
ABS	Alta resistencia al impacto Bajo costo Resistente a las grietas por tensión	Más difícil de colorear que PC

Consideraciones al mecanizar acrílico

El acrílico es un material útil y versátil, pero a menudo puede fallar cuando se somete a fuerzas de compresión y tracción. Esto significa que el mecanizado de las formas y cavidades deseadas de un panel acrílico requiere un enfoque cauteloso.

Sin embargo, la precisión digital del mecanizado CNC simplifica enormemente esta tarea. También aumenta considerablemente la velocidad del mecanizado acrílico y los parámetros de entrada se pueden programar para adaptarse a muchas necesidades.

Sujeción de piezas

El plástico tiene requisitos de sujeción diferentes a los del metal, y el acrílico no es diferente a este respecto.

El material debe sujetarse firmemente en todas las áreas, utilizando plantillas y tornillos de banco (partes más pequeñas) o fijando la parte completa a la mesa (partes más grandes) con un adhesivo. Si el presupuesto lo permite, una mesa de vacío es la más adecuada para el mecanizado de acrílico, ya que puede sujetar y soltar el material de manera efectiva y sin dañarlo.

Mecanizado

El acrílico de mecanizado CNC generalmente exige RPM de 15,000 a 20,000 con una velocidad de avance estable. Una velocidad de avance demasiado baja puede provocar una acumulación de calor y virutas que se adhieren a la pieza, lo que reduce en gran medida la calidad del acabado de la superficie.

Otra forma de evitar la acumulación de calor es enfriar previamente la materia prima acrílica antes de que comience el mecanizado, lo que facilita una mejor eliminación de virutas. Durante el mecanizado, son preferibles los refrigerantes sin aceite, ya que no reaccionarán con el plástico.

Acrílico mecanizado con posprocesamiento

Para un producto cosméticamente satisfactorio, el acrílico necesita pulido después del mecanizado CNC, lo que crea la mejor claridad y transmisión de luz posibles en la pieza.

Esto generalmente se hace puliendo manualmente con un papel de lija de grano cada vez más fino seguido de una toalla de lino y pasta de pulir. El pulido con llama (exponer el acrílico mecanizado a una llama de un soplete de oxígeno y derretir brevemente la superficie exterior del material) es otra opción para las piezas que no son de primera calidad.

Para prototipos de alta calidad, como lentes de faros o lentes de luces traseras de automóviles, o ventanas para productos electrónicos, el pulido debe hacerse a mano y este trabajo está reservado para los miembros del personal más experimentados y capacitados.

Para crear difusión en una pieza de PMMA, se puede aplicar chorro de arena y pintura texturizada a la superficie, mientras que la pintura "lechosa" brinda otra opción estética. Alternativamente, para colorear las piezas manteniendo su transparencia, es posible pintar y teñir las piezas después del pulido manual.

Mecanizado acrílico con 3ERP

Durante los muchos años que hemos estado involucrados en el mecanizado CNC, hemos atendido a muchos clientes. Y esa diversa base de clientes significa que hemos manejado varios procedimientos complejos relacionados con el mecanizado CNC de acrílico.

Nuestro personal tiene las habilidades necesarias para convertir un panel acrílico en cualquier forma y tamaño deseado. Sin embargo, para garantizar que nuestros clientes reciban productos que cumplan con sus expectativas, nuestros ingenieros profesionales estarán encantados de proporcionar consultas. Con este enfoque, podemos estar mejor posicionados para determinar las necesidades de nuestros clientes y entregar productos acrílicos mecanizados por CNC con garantía de precisión.

Además de nuestra mano de obra calificada, contamos con las máquinas, las herramientas de corte y los equipos adecuados para garantizar que todo nuestro trabajo sea de la más alta calidad.

Finalmente, todos los materiales acrílicos utilizados en 3ERP han superado nuestras pruebas de selección, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Nuestros ingenieros y técnicos investigan minuciosamente la calidad estructural de cualquier material que consideramos, y este enfoque nos ha permitido producir productos acrílicos mecanizados que pueden soportar la tensión de su uso final, sin importar su propósito final.

Mecanizado de componentes ópticos acrílicos con 3ERP

Los componentes ópticos mecanizados, como los conjuntos de lentes y los reflectores, requieren mucha atención y precisión. Después de años de investigación y dedicación, 3ERP ha podido mejorar drásticamente la superficie de las piezas fresadas con CNC, dando como resultado una superficie tan transparente como la alternativa pulida a mano, manteniendo la cohesión con otras piezas.

Cuando se trata de piezas ópticas de múltiples componentes, cuanto más cerca estén los componentes terminados del diseño, mejor encajarán los componentes. Sin embargo, los componentes acrílicos generalmente requieren un pulido manual extenso, lo que aumenta la suavidad y la claridad óptica, pero reduce la precisión de las características finas y puede dar como resultado componentes que no se ajusten bien.

Nuestros avances en esta área son la culminación de un arduo trabajo y extensas pruebas con muchas máquinas diferentes.

Nuestros ingenieros trabajaron con varios cortadores y sistemas de enfriamiento, probando varios conjuntos de parámetros para encontrar la mejor solución. Nuestras técnicas de maquinado acrílico calculadas con precisión significan que ya no es necesario pulir a mano los componentes ópticos y correr el riesgo de alterar las piezas en formas pequeñas pero profundamente significativas.