Cómo ahorrar en mecanizado CNC

Aunque es uno de los métodos de fabricación disponibles más consistentes, precisos y flexibles, el mecanizado CNC puede ser prohibitivamente costoso, lo que desalienta a algunos equipos de productos a explorar la tecnología. Sin embargo, comprender los factores que influyen en el costo del mecanizado CNC también puede ayudar a reducir esos costos, haciendo que la tecnología sea más accesible.

En términos generales, el tiempo de mecanizado es el principal impulsor del costo; cuanto más se tarde en mecanizar una pieza, más cara será. Además del tiempo de mecanizado, existen costos iniciales relacionados con el diseño, la planificación del proceso y la preparación de archivos CAD. Los equipos de diseño de productos también deben considerar los costos de los materiales, que dependen del precio del material y de la facilidad de uso de ese material. Otros costos pueden incluir herramientas especiales, control de calidad, acabado o pasos de procesamiento adicionales, según la complejidad de la pieza.

Puede ser un desafío reducir los costos asociados con el mecanizado CNC, pero está lejos de ser imposible. La optimización de los diseños de las piezas para una maquinabilidad más rápida puede reducir drásticamente una serie de costos. Aquí hay algunos ajustes de diseño simples que pueden conducir a ahorros significativos.

Usar subprocesos estándar

Los hilos personalizados son fáciles y asequibles de crear y usar a través de la impresión 3D, pero son más difíciles y más costosos de fabricar con el mecanizado CNC. Para reducir costos, apéguese a las profundidades y diámetros de rosca estándar.

Diseñe piezas para alinearse con los tamaños de stock estándar siempre que sea posible

El diseño de piezas para alinearse con los tamaños de stock estándar puede ser muy útil en términos de reducción de costos. Por ejemplo, cuando se trabaja en una placa de aluminio que se especifica con un grosor de 0,53″, el taller de máquinas se verá obligado a seleccionar el siguiente tamaño en grosor (en este caso, probablemente 0,63″ o 0,75″ de grosor), y luego fresar ese grosor. espesor adicional. Si es posible cambiar el grosor de la placa a 0,49″, entonces el taller puede comprar una placa de 0,50″ de grosor, que no solo es menos costosa que las versiones más gruesas, sino que también requiere menos tiempo de maquinado.

Limitar la profundidad de las cavidades

El mecanizado de cavidades profundas requiere que se elimine una gran cantidad de material, lo que puede aumentar considerablemente tanto los costos como el desperdicio de material. Debido a que las herramientas CNC tienen una longitud de corte limitada, son las más adecuadas para cortar cavidades de 2 a 3 veces su diámetro. Esto debe tenerse en cuenta al diseñar piezas para mecanizado CNC.

Aumenta el grosor de las paredes

En términos generales, las paredes gruesas y sólidas son menos costosas de mecanizar y más estables que las paredes más delgadas. Evitar la fractura al mecanizar una pared delgada requiere varias pasadas cuidadosas, lo que prolonga el tiempo de mecanizado y aumenta los gastos. Los diseñadores deben preferir paredes de metal con un grosor superior a 0,8 mm y paredes de plástico con un grosor superior a 1,5 mm.

Agujeros de diseño con tamaño estándar

Los orificios se pueden mecanizar con CNC de forma rápida y económica con brocas estándar, pero para tamaños no estándar, se requerirá una herramienta personalizada, lo que aumenta el costo. Para minimizar el costo, use tamaños de broca estándar o estándar cuando diseñe orificios.

Especifique las tolerancias solo cuando sea absolutamente necesario

La definición de tolerancias aumenta el costo del mecanizado CNC porque hace que tanto el mecanizado como la inspección consuman más tiempo. Para ahorrar costos, las tolerancias deben definirse con moderación y solo cuando sea absolutamente necesario. Además, las tolerancias más estrictas contribuyen a aumentar los tiempos de configuración y, por lo tanto, a aumentar los costos.

Minimizar las configuraciones de la máquina

Es aconsejable diseñar piezas que se puedan mecanizar en la menor cantidad posible de configuraciones, preferiblemente, solo una configuración. La rotación o reposicionamiento de una pieza generalmente debe hacerse manualmente, lo que aumenta el costo de mecanizado y ralentiza el proceso de fabricación. Las geometrías complejas pueden incluso requerir un sistema CNC de varios ejes, lo que puede aumentar aún más el costo.

Agregar postproducción de texto o lettering

El grabado de texto durante el proceso de mecanizado puede dar como resultado un producto estéticamente agradable, pero también requiere mucho tiempo y dinero. Se utiliza una fresa de bola o una herramienta de grabado para trazar el texto en el modelo y obtener un resultado impresionante, pero para ahorrar tiempo y dinero, opte por métodos de acabado superficial como la serigrafía o la pintura.

Aproveche las economías de escala

Debido a que los gastos iniciales del mecanizado CNC tienden a ser bastante altos, representan un gran porcentaje del costo final de cualquier proyecto. Como tal, las series de producción más grandes generalmente reducen el precio por unidad.

Asóciese con un experto en mecanizado CNC

El mecanizado CNC se puede utilizar para crear constantemente productos de casi cualquier forma con gran exactitud, precisión y velocidad, con requisitos mínimos de mano de obra. Sin embargo, incluso con piezas de diseño optimizado, el proceso puede resultar costoso, especialmente sin el asesoramiento de un socio de fabricación de confianza.

En Fast Radius, nuestro objetivo es ayudar a los clientes a lograr excelentes resultados a un precio que puedan pagar, y nuestro equipo de ingenieros y diseñadores hábiles trabaja con cada cliente para brindar un soporte inigualable durante cada etapa del ciclo de vida de producción. Nos apegamos a estándares excepcionalmente altos, lo que garantiza que cada cliente esté satisfecho con la calidad, el costo y el tiempo de producción de sus piezas. Contáctenos hoy si está listo para comenzar con un pedido.

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