Reduzca costes de mecanizado CNC: estrategias probadas para ahorrar tiempo y dinero

El tiempo de mecanizado tiene un gran impacto en el precio de piezas mecanizadas CNC. A menudo, su impacto en el coste es mayor que el de materiales, configuración e incluso acabados personalizados. De esto se desprende que el secreto para reducir costes en proyectos CNC es reducir el tiempo de mecanizado siempre que sea posible (sin sacrificar calidad, por supuesto). Cuanto más optimicen los ingenieros sus diseños para disminuir el tiempo de corte, más económicas serán las piezas. Estamos aquí para ayudar, así que hemos compilado una breve lista de consejos de reducción de costes en mecanizado CNC para su próximo proyecto.

Use materiales menos costosos

Normalmente, los metales más blandos son menos costosos de trabajar que los materiales duros. Los metales blandos son más baratos de mecanizar porque cortan más fácilmente, lo que significa menos tiempo de mecanizado. Los materiales duros requieren herramientas más caras para mecanizar correctamente y es más probable que rompan y desgasten herramientas, lo que puede añadir coste al proyecto.

Pida cantidades mayores

Es cierto que las máquinas CNC modernas pueden combinar múltiples operaciones para funcionar más eficazmente, sin embargo, aún requieren programación y configuración. Pedir múltiples cantidades de la misma pieza ayuda a generar eficiencias de producción y reducir el coste por pieza. En la fase de producción (hasta 10.000 piezas), el mecanizado CNC puede proporcionar máxima eficiencia de coste.

Amplíe paredes finas

Las piezas mecanizadas CNC con paredes finas son más propensas a vibrar (chatter), lo que finalmente ralentiza el proceso. También pueden provocar distorsión, dificultando mantener tolerancias. Para mantener bajos los costes, las paredes finas deberían tener un ancho mínimo de 1/32". Si se necesitan paredes muy finas, a menudo es más rentable usar otros métodos, como fabricación de chapa.

Evite bolsillos profundos (deep pockets)

Las piezas diseñadas con bolsillos internos profundos suelen ser lentas y costosas de crear porque requieren herramientas frágiles susceptibles a romperse. Para evitarlo, o bien una fresa de extremo debe "bajarse progresivamente" en incrementos cada vez menores para alcanzar las especificaciones, o pueden usarse otras formas de mecanizado. Intente diseñar piezas con longitudes hasta 4x su profundidad; ir más allá puede hacer la pieza más cara de fabricar.

Mejore los agujeros roscados

Si su pieza requiere agujeros roscados, hay dos factores principales que añaden coste: profundidad del agujero y tamaño del roscado. Contrario a la creencia popular, aumentar la longitud del hilo en un agujero poco ayuda a sujetar el tornillo más fuerte; en realidad, son las primeras dos o tres vueltas las que hacen la mayor parte del trabajo. Considerando esto, probablemente no necesite roscar un agujero más de tres veces su diámetro. Ir más profundo aumentará inevitablemente la probabilidad de rotura del macho y añadirá tiempo a la operación de roscado.