Guía Experta de Control de Calidad en Prototipos CNC

La calidad es muy importante en cada industria, sin excepción para un fabricante de prototipos y piezas mecánicas personalizadas. Entonces, como proveedor calificado, ¿cómo hacer control de calidad en la fabricación de prototipos CNC?

Comprender Claramente y Cumplir los Requisitos del Cliente

1. Entender el Propósito de los Productos del Cliente

Verificación de Diseño:

El prototipo de validación de diseño tiene como objetivo ayudar a los clientes a pasar del concepto a la realidad, maximizando el resultado visual. En esta etapa, cómo lograr control de calidad en la fabricación de la apariencia es bastante importante.

Verificación de Ingeniería: Durante la fase de desarrollo del producto, el prototipo de ingeniería ayuda al cliente a probar el producto para cumplir la especificación de diseño, probar el material, propiedades mecánicas y ópticas. En esta etapa, la realización de tolerancias más ajustadas puede ayudar a verificar el ensamblaje y la funcionalidad en uso.

Verificación de Producción en Bajo Volumen:

Esta etapa se usa para probar la línea de producción, incluyendo volumen, tiempo, identificación de defectos y optimización. Al mismo tiempo, puede usarse para ventas, investigación y encuesta sobre retroalimentación del mercado, y determinar la calidad de producción subsiguiente.

En esta etapa, el resultado del control de calidad en fabricación debe maximizar la cercanía a los productos finales, control estricto de la calidad de apariencia y precisión de tolerancia.

2. Entender los Planos del Cliente

¿Cómo entender los planos del cliente? Necesitamos comprender claramente cada agujero y parte de los planos y el significado real de la tolerancia. Porque el mecanizado CNC suele tener algunas limitaciones de mecanizado, como rebajes (undercuts), radios, etc. Y entender los planos nos ayuda a saber si estas limitaciones afectarán el diseño del cliente, o si puede necesitarse otras formas para cumplir el diseño del cliente.

Por ejemplo, para una pieza soldada de tres placas, vea la imagen abajo. Dos de las superficies usadas para ensamblaje tienen requisitos de tolerancia de verticalidad muy ajustados. En este momento, la secuencia de trabajo de mecanizado debe ajustarse. Primero, el material de un tamaño específico debe ser cortado con una sierra; después, soldar estas 3 placas; al final, fresar CNC la superficie de las placas, hacer que estas 2 superficies alcancen los requisitos de tolerancia de verticalidad. Puede intentar, si cambia la secuencia de procesamiento, obtendría un mal resultado. Por eso es tan importante conocer el significado de los planos.

En WayKen, contamos con un equipo técnico-comercial con sólida experiencia en fabricación, que puede proporcionar servicios profesionales desde la cotización hasta postventa, cubriendo diseño para fabricabilidad (DFM), materiales, control de calidad en fabricación, etc.

Garantizar Sistema de Control de Calidad Certificado ISO en Fabricación

A través de este sistema de gestión de calidad, WayKen logra gestión científica, enfocándose en las necesidades personalizadas de control de calidad en fabricación de los clientes, comprometiéndose a maximizar las expectativas de los clientes en calidad y tiempo de entrega. Hasta ahora, WayKen ha alcanzado más del 95% de tasa de aprobado de producto terminado y tasa de entrega a tiempo.

Seis Flujos de Trabajo Estrictos para Control de Calidad en Fabricación

1. Doble Verificación de Pedidos y Planos

En la etapa de cotización, el ingeniero procederá con la evaluación de factibilidad de mecanizado, proporcionará sugerencias de mecanizado (Diseño para Fabricación - DFM); tras realizar el pedido, el equipo de producción revisará los planos, estándares de proceso y cronograma de producción de nuevo. Doble revisión de planos, trato cuidadoso de cada pedido, comprometidos a lograr los requisitos de control de calidad en fabricación del cliente.

2. Inspección de Material Entrante

Verificar el tamaño, grado, cantidad del material y confirmar si conforma a la especificación.

3. Primera Prueba de Utillaje (First Jig Test)

IPQC mide dimensiones importantes según los planos del cliente para ver si las dimensiones pueden cumplir los requisitos.

4. Inspección de la Primera Pieza

La primera pieza tras el mecanizado CNC necesita ser inspeccionada completamente para ver si cumple las especificaciones. Si es para producción en lote, entonces es necesario muestrear cada 5 piezas para asegurar la continuidad y calidad de la producción.

5. Análisis de Causa y Medidas Correctivas para Productos No Conformes

Cuando hay una prueba no conforme, pausar a tiempo, analizar cada flujo, incluyendo sujeción, precisión de posicionamiento de herramienta, etc. Encontrar la razón y resolverla para cumplir el control de calidad en fabricación de prototipos CNC.

6. Inspección Final, Informes de Prueba y Certificación Requeridos

OQC inspecciona cada dimensión del plano con Máquina de Medición por Coordenadas (CMM), Escáner 3D, Micrómetros, Calibres de Pasadores, Rugosímetro y otros equipos de inspección de calidad, proporciona el informe al cliente.

Conclusión

WayKen tiene un equipo comercial con sólida experiencia en fabricación, que puede entender claramente las necesidades de los clientes, para lograr comunicación efectiva con ingenieros. Además, nuestro control de calidad operacional en fabricación ha sido aprobado y certificado bajo estándares ISO 9001:2015, y flujo de producción estricto, nos esforzamos por lograr calidad continua y satisfacción del cliente en mecanizado CNC. Si busca un proveedor de prototipos de alta calidad y piezas mecánicas personalizadas, no dude en contactarnos.